【文章內(nèi)容簡介】 絲，隨著高壓不斷作用，油缸繼續(xù)后退，抓緊鋼絲后退完成張拉動作，千斤頂前部裝頂壓器，千斤頂張拉后油缸即到位時，頂壓器中的頂楔環(huán)，將工具錢夾片打開，千斤頂退出，一次張拉完成。 張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗其千斤頂和油壓表，檢驗后不得進行更換。如更換或維修，必須重新校驗，校驗時應(yīng)以3T為格，確定張拉力與儀表讀數(shù)的關(guān)系曲線，在施加預(yù)應(yīng)力時根據(jù)拉力大小用插值法計算出表的讀數(shù)，壓力表的精度不宜低于15級，檢驗張拉設(shè)備的試驗機或拉力器精度不得低于土2％。 張拉設(shè)備的校驗期限不宜超過半年。 預(yù)應(yīng)力筋的下料 一端張拉的下料長度L＝L4＋L1＋L2＋L3＋100 L1擠壓錨具長 L2夾片錨具長 L3前長式千斤頂用鋼絲長度400mm L4構(gòu)件長度，以曲線為準（放樣實測） 下料長度放樣畫出預(yù)應(yīng)力筋曲線后，實測L值，并且從中心向兩邊分，每1m為一支點，求出馬凳支架高。 預(yù)應(yīng)力筋的下料宜用砂輪鋸或切割機切斷，不得采用電弧焊切割，下料尺寸確定后，即可切斷，凡外露的預(yù)應(yīng)力筋兩端用20＃鐵絲綁扎，防止松散。一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，其錨固端下料后即可將擠壓端頭割去6080mm塑料皮，套上錨具及彈簧（要確保彈簧長度60mm)預(yù)應(yīng)力筋比擠壓錨具長出15—20mm，開始擠壓，擠壓力45MPa左右即可擠出，當擠壓力小于35MPA或擠壓力大于50MPa的為不正?，F(xiàn)象，應(yīng)將擠壓的錨具割除，重新更換錨具，再擠壓。擠壓后的錨具比擠壓前錨具直徑縮小6mm，長度增加14mm，擠壓后對擠壓錨具現(xiàn)場逐根檢驗，試驗拉力控制在設(shè)計張拉力，其目的是確保擠壓錨具達到100％的合格率，現(xiàn)場張拉試驗臺座見附圖。 預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)及澆筑砼 （1）、施工工藝流程 支樓板模板→放線→綁扎板的下排鋼筋及預(yù)埋管線→焊馬凳穿預(yù)應(yīng)力筋→綁扎上排鋼凳→支端頭模板→承壓板固定→隱蔽驗收→澆筑砼→砼養(yǎng)護→預(yù)應(yīng)力張拉→錨具端頭封閉 （2）、模板具體要求 模板安裝應(yīng)豎直，允許偏差3mm。 預(yù)應(yīng)力筋留孔位置要找平定位，并在洞口模板位置對預(yù)應(yīng)力筋進行編號。張拉端承壓板和予留塑料穴模（或泡沫板）要垂直，尺寸準確，承壓板要用1根Ф18通長固定筋焊牢，見附圖。承壓板的予留孔與模板上的永留孔應(yīng)在同一中心線上。 （3）、預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)與定位 ①無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在綁扎完下排非預(yù)應(yīng)力筋及鋪設(shè)完管線后，即可進行鋪設(shè)，但盡量避免同時進行。 ②鋪設(shè)前的檢查及修補 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)前應(yīng)檢查其規(guī)格和數(shù)量，并應(yīng)逐根檢查其端頭配件，對預(yù)應(yīng)力筋和端頭配件的污物要清除干凈，并認真檢查表面有無損傷漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修補，以免澆筑砼流入水泥漿，影響張拉。 ③修補方法是塑料保護會脫焊時，可用塑料焊槍補焊，當無粘結(jié)筋表面漏油時，在清理干凈后，用塑料膠帶包嚴實，并用鋼絲捆牢，破壞嚴重時應(yīng)于以報廢。 ④鋪設(shè) 按設(shè)計編排尺寸，將中心線彈在樓層模板上。預(yù)應(yīng)力筋的曲率用加工的鋼筋馬凳控制，馬凳用Φ18鋼筋焊接而成，并按設(shè)計要求制成不同高度放在相應(yīng)的位置上，馬凳的橫向間距（順預(yù)應(yīng)力方向）均為1m，縱向（垂直預(yù)應(yīng)力方向）應(yīng)通長設(shè)置，在跨中和支座處可不設(shè)馬凳，支座處可利用立筋加焊一根Φ16橫筋即可，注意只能焊接，不能綁扎?？缰锌芍苯咏壴诘捉钌?，其它支點的預(yù)應(yīng)力筋用鐵絲綁在馬凳上，預(yù)應(yīng)力筋馬凳的布置見附圖。 所有的預(yù)應(yīng)力筋的中心曲點離砼上、下表面必須保證設(shè)計要求，同時其拐點位置、矢高均應(yīng)正確，幾何尺寸不得隨意改動。 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)鋪放在電線管下面，避免預(yù)應(yīng)力筋張拉時產(chǎn)生向下分力，導致電線管彎曲及其下面的砼破碎。 張拉端預(yù)應(yīng)力筋在端模內(nèi)側(cè)30cm區(qū)域內(nèi)應(yīng)與承壓板垂直。 ⑤驗收 澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋進行檢查驗收．合格后方可澆筑砼，其驗收質(zhì)量標準為無粘結(jié)筋垂直偏差177。5mm，水平偏差30mm，曲線控制點允許偏差，矢高177。5，水平177。30mm，目測橫平豎直，嚴禁各種管線、鋼筋將預(yù)應(yīng)力筋抬高或壓低。預(yù)應(yīng)力筋成束鋪放時，每根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持平行走向，不得相互扭絞。 （4）、澆筑砼 澆筑砼前對非預(yù)應(yīng)力筋和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進行隱蔽驗收。 澆筑時嚴禁塌壓無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和塌壓錨具，確保其位置準確。 確保砼饒搗密實，尤其確保兩端部砼的質(zhì)量，加強砼養(yǎng)護，保證晝夜養(yǎng)護砼澆水次數(shù)，防止空鼓和裂縫，否則必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉前進行修補處理好。 施加預(yù)應(yīng)力 （1）：張拉準備工作及注意事項① 樓板砼強度必須達到設(shè)計強度80％，并應(yīng)有試驗報告單。 ②張拉預(yù)應(yīng)力前該層樓板支柱不得拆除，上層樓板砼只允許重疊施工一層，支架必須使墊板，但筒體可以向上施工二層。 ③將預(yù)應(yīng)力筋外露部分的外包塑料管削去，擦干油膏，套上錨具并平齊將夾片塞入錨具內(nèi)。 ④各種機具、設(shè)備、儀表進行校驗及核定。 （2）、張拉要求 張拉采用雙控，即控制張拉力和鋼絞線的伸長值，張拉過程中，以控制應(yīng)力為主，張拉完后，根據(jù)所量測的鋼絞線張拉前后長度推算伸長值，并和理論數(shù)據(jù)相比較。 張拉控制應(yīng)力為1099MPa（、fptk為鋼絞線的強度標準值）。 張拉程序為 0→→錨固（板） 0→→錨固（梁） 使用前長式千斤頂張拉操作工藝程序為：套上錨具及夾片→安裝千斤頂→開動油泵給油→控制拉力、量千斤頂活塞外伸值→張拉至要求值→測量千斤頂油缸后退值→回油→錨固→千斤頂退出移到另一束。 頂壓完后回油過程中要觀察錨塞回縮量不得超過5mm，如超過應(yīng)重拉并加大頂力。正常錨固頂力不得小于40MPa。 張拉注意事項： 張拉必須嚴格控制張拉力并認真做好記錄并應(yīng)留檔存查，所標定設(shè)備不允許隨意更換油泵及油表。 張拉過程中要嚴防錨具和其它機具，從高空墜落傷人，油管接頭處和墜落油缸端部嚴禁站人，測量伸長值時嚴禁用手扶摸缸體，避免油缸崩裂傷人。 張拉伸長值 ΔL=L－LNn＋ΔLNn 注意事項：① 對多曲線段組成的曲線束，應(yīng)分段計算，然后疊加。 ②由于開始張拉時，無粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的，要用一定的張拉力使之收緊，為此，宜在初應(yīng)力約為10％σcon時開始量測無粘結(jié)筋的變形，分級記錄。 預(yù)應(yīng)力值的校核是用伸長值核驗的，張拉時預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值與實際伸長值的差在5%至10％之間，即可認為合格。若不在此范圍內(nèi)，則應(yīng)查找原因，及時進行處理，處理方法如下： a、前后兩次的讀數(shù)有誤差時，用千斤頂重新張拉，確定預(yù)預(yù)應(yīng)力是否達到所要求的應(yīng)力，若是則表明張拉合格。 b、由于鋼筋外皮破損漏漿進去與砼形成握裹力，引起摩擦力過大，要采用反復多次張拉，并持荷一段時間，以克服摩擦力過大的影響。 c、張拉設(shè)備核定不準，處理辦法是對設(shè)備進行重新標定，根據(jù)油壓表的讀數(shù)和萬能機反映出的實際張拉力得出兩者的對應(yīng)關(guān)系。 d、10%的張拉控制應(yīng)力一般在油壓表不易讀準，因油表初始應(yīng)力太大，所以一般將測量初始長度的應(yīng)力值提高至張拉控制應(yīng)力的15%或20%，甚至30%，具體視情況定，如因機械原因或預(yù)應(yīng)力筋原材料造成超允許偏差伸長或縮短，則應(yīng)重新校驗張拉機和更換材料等待處理。 張拉過程中如出現(xiàn)斷絲和滑脫現(xiàn)象，相應(yīng)降低張拉值，在同一截面，斷絲面積不得超過總量的2％，且一束只允許出現(xiàn)一根。 ③錨固端頭的處理 待預(yù)應(yīng)力筋錨固完畢后，將外伸部分從錨具外量30mm處用手提砂輪機或切割機將筋切斷，封端前先用建筑1＃油脂注滿錨具卡片縫隙（或用PVC涂料封口），在凹槽四周壁涂環(huán)氧樹脂砂漿，再用1：2的水泥砂漿（內(nèi)摻15％的膨脹劑）封閉。錨固區(qū)保護措施詳見附圖。第五節(jié)、砼工程 該工程主體砼全部采用商品砼。砼強度等級及配制方案如下：材料技術(shù)要求砼強度等級水泥粗骨料細骨料泵送泵微膨脹劑坍落度C40普425E ″ ″NOF3JEA16177。2配合比說明：塌落度高度在50m以下時控制在12－16cm，50m以上控制在16－18cm,砂率控制在38%45%,。 砼施工 （1）、本工程砼的澆筑采取自東向西平行退澆的施工順序，詳見施工澆灌順序圖。采取分段定點，斜層到頂，二次振搗，水平與垂直交接處三次振搗，二次搓平的施工總程序。砼澆筑時同時安排兩個施工班組，每組負責一臺輸送泵。對砼的振搗應(yīng)特別加強管理、施工時分片到人、掛牌施工，交接班制度必須完善、上下班人員互相交接清楚，做到心中有數(shù)，避免漏振的現(xiàn)象發(fā)生。，充分振實并對砼進行二次搓平，對于水平面與垂直面交接處在砼澆筑4～5h采取三次振搗，防止砼拉裂。 （2）、為更好地控制砼質(zhì)量．降低水化熱，避免因水化熱產(chǎn)生的溫度過高對結(jié)構(gòu)的影響、采取如下措施：①砼中摻加FS型微膨脹劑③砼采用噴M9高效養(yǎng)護劑兩遍，防止砼早期脫水和干縮裂縫的現(xiàn)象發(fā)生。③施工時，及時測量砼的入模溫度、塌落度、每工作班至少應(yīng)測量二次。④延長拆模時間，加強對砼的養(yǎng)護。⑤為避免夏季陽光照射導致新澆砼出現(xiàn)裂縫，在新澆砼拆模后用麻袋掛于主樓的南側(cè)和西側(cè)澆水養(yǎng)護。（3）、砼振搗從下端開始，逐漸向上，做到“快插慢拔”振搗過程中宜把振動棒上下抽動、振點均勻，每點振搗時間在20S－30S內(nèi)不宜過振，但還應(yīng)視檢砼面呈水平不顯著下沉不再出現(xiàn)氣泡表面出現(xiàn)灰漿為準。柱、墻澆砼時，安排2－3人看模，并用鐵錘擊打模板以檢查是否漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。同時注意安排人員及時修整鋼筋及清理施工中砼污染的鋼筋。 （4）、澆砼之前在施工縫處鋪一層50mm－80mm厚的與砼除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿。 （5）、澆灌時，值班工長人手一份澆灌平面圖，施工時需標出每班的工作量，砼試塊的代表位置，留取試塊時砼罐車的車號及時間，參與取樣人員的姓名，澆灌到各軸線的具體時間。 技術(shù)要求： （1）、砂子采用粗砂，含泥量小于3％，石子含泥量不超過1％，且級配良好無片石。每次砼施工前攪拌站必須將本次所用的砂、石資料提交至現(xiàn)場，并需經(jīng)施工、監(jiān)理、甲方確認以確保用材與報告取樣相符。 （2）、施工時必須加強對商品砼的監(jiān)控、檢測，每班測定砼的塌落度不少于兩次，同時加強對砼的外觀檢查，檢查有無泥塊等雜物，嚴禁含有泥塊等雜物的砼泵送入模。 （3）、 所有的設(shè)備洞口的底部必須留置排氣孔，用以防止底部出現(xiàn)三角形孔洞，施工中加強對此三角區(qū)的檢查，防止漏振、孔洞現(xiàn)象的發(fā)主。（4）、為確保樓板負筋位置的準確，施工時用Ф20鋼筋焊接高450mm的馬凳（詳見圖），支撐跳板；抹壓找平、涂刷M9高效養(yǎng)護劑及放線時，鋪設(shè)3cm厚的鋼板。 (5)、支模時在縱橫墻上每隔6m需留置清掃口一個，澆灌砼前，必須將施工縫處的雜物、泥垢及積水等清理干凈，然后將清掃口封堵嚴密，嚴禁出現(xiàn)固定不牢固而出現(xiàn)跑模、漏漿。 （6）、縱橫墻交接處、明（暗）柱等處的砼必須從其正上方下料，防止由于砼的流動及稠密鋼筋的阻擋而使此處的砂漿過厚，施工時盡量不使浮漿在上述部位。 （7）、由于層高較高且為筒中筒結(jié)構(gòu)，施工時每個振搗工需配1Kw的碘鎢燈一只及強光手電一把，用以觀察砼的振搗情況。（8）、樓板砼的找平，需在澆灌前在縱橫墻交接處設(shè)置紅三角標記拉線找平；樓板砼必須二次抹壓找平，尤其要加強對初凝前的第二次找平的標高控制，以手壓有輕微指痕為宜，既不超前失去二次找平的意義，同時又不可滯后難以找平，現(xiàn)場找平時，根據(jù)砼的塌落度、緩凝時間等因素由技術(shù)負責人確定二次抹壓找平的時間。 （9）、現(xiàn)場制作簡易震動臺，以確保砼試塊的制作質(zhì)量，加強對砼試塊進壓前的檢查及打磨，實行簽字核查制度，必須由技術(shù)負責人檢查簽字認可后方可送檢。 （10）、為加強對商品砼的控制，對商品砼使用的原材料、外加劑等均實行雙控，認真執(zhí)行淄博市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站有見證取樣的要求。 （11）、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，在澆筑地點隨機取樣制作，每組試塊的三個試件應(yīng)在砼盤中取樣。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，取樣不得少于一次。②每工作班拌制的同配比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次。③對于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，其試件留量尚應(yīng)符合下列規(guī)定：每一現(xiàn)澆層同配比的砼,其取樣不少于一次；每一驗收項目中同配比的砼，其取樣不得少于一次。 為保證拆模工作及張拉預(yù)應(yīng)力正常進行，施工時每層留設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件、試驗7天及28天的強度，作為拆模及進行預(yù)應(yīng)力筋張拉的依據(jù)，為確保張拉時砼的強度達到設(shè)計強度的80％，施工時使用八局一公司生產(chǎn)的具有早強、緩凝、泵送性能的復合型泵送劑YNB－6。第六節(jié)、防水工程 施工方法 本工程地下室的外防水采用一布三涂JAZ涂膜防水，成膜厚度不小于3mm，涂膜施工前，先將基層表面的塵土、砂漿硬塊及對拉螺栓外露部分處理好，對拉螺栓采用氣焊切除、用摻加微膨劑的水泥砂漿處理，處理時要清理好工作面，以免造成砂漿與砼結(jié)合不嚴密；涂膜防水層基層不得有凹凸不平、松動、空鼓、開裂等缺陷，含水率應(yīng)小于9％，突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等處易發(fā)生滲漏部位，應(yīng)進行增強處理，同時陽角作成半徑為30mm、陰角作成半徑為50mm的均勻一致的小圓角。 JAZ涂膜防水施工完成后，經(jīng)檢查驗收符合要求后，外砌120保護墻，邊砌筑邊回填。，施工中，鋼筋等易對此部位造成損傷，施工中除加強保護，還需在與上部搭接前進行檢查，查找損傷部位，及時進行處理。為確保邊角部位涂膜防水層不受損傷，此處用50mm厚的1：2水泥砂漿進行防護，具體作法見附圖。 成品保護措施： (1)、制定嚴格的成品和半成品保護制度，做到有章可依。 (2)、建立分項工程交接制度，每一分項完工交由下一分項施工時要辦理交接手續(xù)，誰破