【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的構(gòu)造設(shè)計(jì)填入礫料,并隨填隨測(cè)填礫料的高度,直至礫料填至預(yù)定位置，直至礫料填至預(yù)定位置為止。：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)。：每口深井配備一臺(tái)潛水泵，成井施工結(jié)束后，在降水井內(nèi)及時(shí)下入潛水泵，安設(shè)排水管道及電纜，電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)要注意避免在抽水過(guò)程中不被挖掘機(jī)，吊車等碾壓，碰撞損壞。因此現(xiàn)場(chǎng)要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行試抽水。船閘基坑兩側(cè)設(shè)排水溝與場(chǎng)地原有溝渠連通防止表面大氣降水進(jìn)入基坑同時(shí)排放基坑中的棄水。基坑底部四周設(shè)置盲溝排放基底滲水，盲溝的底部比開(kāi)挖面高程低50cm，溝內(nèi)填充2～4cm碎石。閘首、閘室中部設(shè)置集水坑，潛水泵抽水至地面排水溝。施工中如有必要進(jìn)行管線改移和邊坡支護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況及業(yè)主方要求進(jìn)行，其采用的具體方案及所需的費(fèi)用另行考慮，不在本次投標(biāo)范圍內(nèi)。①閘室、閘首底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%；閘墩、側(cè)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填施工。②防洪閘墻后回填采用粘性土分層回填。船閘、節(jié)制閘墻后采用土灰比為2:8的灰土進(jìn)行回填。建筑物超挖部分回填采用10%水泥土。墻后回填土兩側(cè)務(wù)必均勻上升，分層厚度為25cm。③回填時(shí)采用Ⅴ區(qū)段施工法，即上土區(qū)、整平區(qū)、壓實(shí)區(qū)、自檢區(qū)和驗(yàn)收區(qū)。④回填土的壓實(shí)采用推土機(jī)整平、壓路機(jī)壓實(shí)的工藝。在距結(jié)構(gòu)物較近的范圍內(nèi)及壓路機(jī)碾壓困難的地方用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 本工程基坑開(kāi)挖配備2臺(tái)挖掘機(jī)、10輛自卸車、1臺(tái)推土機(jī)。土方回填時(shí)配備1臺(tái)挖掘機(jī)、5輛自卸車、1臺(tái)推土機(jī)、1臺(tái)壓路機(jī)。因閘首、閘室持力層位于素填土層，承載力較低，同時(shí)該層厚度較溥，其下臥層透水性又較強(qiáng)，為滿足閘基防滲穩(wěn)定要求、承載力要求和減小閘首與閘室之間的沉降差的要求，閘首、閘室地基需要適當(dāng)處理。根據(jù)招標(biāo)文件要求，地基處理形式選擇采用水泥土高噴樁形式，樁端進(jìn)入卵石層，四周布置封閉的水泥土高噴樁防滲墻，樁端進(jìn)入殘積土層。水泥土高噴樁就是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的灌漿管鉆進(jìn)至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或氣成為35MPa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來(lái)，沖擊破壞土體。當(dāng)能量大、速度快和呈脈動(dòng)狀的噴射流的動(dòng)壓超過(guò)土體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí)，土粒便從土體剝落下來(lái)，一部分細(xì)小的土粒隨漿液冒出水面，其余土粒在噴射流的沖擊力，離心力和重力等作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質(zhì)量大小有規(guī)律地重新排列。漿液凝固后，便在土中形成一個(gè)固結(jié)體?！「邍姽酀{施工工藝流程：放線布孔→鉆機(jī)就位→地面試噴→鉆機(jī)調(diào)平→鉆孔→下噴射管→噴射注漿→終噴→孔口靜壓補(bǔ)漿→粘土封孔→管路沖洗→鉆機(jī)遷移。①定孔位在定孔位時(shí)，一定嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時(shí)在施工軸線5～10m范圍設(shè)控制樁。 ②造孔 把鉆機(jī)移至鉆孔位置，對(duì)準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機(jī)臺(tái)水平，立軸垂直、墊牢機(jī)架、鉆機(jī)的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)測(cè)合格后方可開(kāi)鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，則停機(jī)找平后再開(kāi)鉆。采用合金鉆頭鉆進(jìn)施工，鉆孔直徑Φ130。 鉆進(jìn)過(guò)程中，遇到異常情況及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，對(duì)地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進(jìn)行下一個(gè)孔的鉆進(jìn)。 ③下噴射管 將噴射臺(tái)車移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿、氣試噴，檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后將噴射管下至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高噴灌漿施工，噴射過(guò)程中如遇特殊情況，如漿壓過(guò)高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理，處理好后再進(jìn)行施工。 ④噴漿材料 采用R425水泥攪拌，水泥應(yīng)為新鮮無(wú)結(jié)塊，≤5%，每批次進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。制漿用水必須保證清潔無(wú)污染，符合拌制水工混凝土的要求。 ⑤制漿按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行漿液攪制，在制漿過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時(shí)間不小于30S，一次攪拌使用時(shí)間亦控制在4h以內(nèi)。 ⑥噴射提升當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度，開(kāi)始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時(shí)，按設(shè)計(jì)的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計(jì)的終噴高程。 ⑦回灌噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。 ⑧記錄 施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時(shí)、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。根據(jù)高噴樁平面布置，計(jì)算得到高噴樁攪拌體90d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu≥，室內(nèi)水泥土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu≥。水泥摻入量應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，設(shè)計(jì)階段暫定為40%。水泥土高噴樁施工技術(shù)參照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ792002)》、《軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程(YBJ22591)》執(zhí)行。工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)水泥土試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工藝性試樁，室內(nèi)土試驗(yàn)應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)土樣。通過(guò)試驗(yàn)最終確定水泥摻入量、水灰比、輸漿量、施工速度、拌和體強(qiáng)度和均習(xí)性等施工參數(shù)。高噴樁施工完后，按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ792002)》規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，采用鉆孔取芯法對(duì)拌和體進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，樁體取樣孔不小于3孔，樁間土不小于1孔。取芯時(shí)宜采用雙管單動(dòng)取樣器在樁身取樣，截取試塊作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，按試驗(yàn)要求的方法進(jìn)行90天齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，要求其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于設(shè)計(jì)要求。閘首結(jié)構(gòu)布置成底板與閘墩整體連接形式，底板為空箱形式，兩個(gè)邊墩和一個(gè)中墩均布置成空箱形式，其內(nèi)下部布置輸水廊道，上部空箱內(nèi)布置輸水閥門和主閘門的啟閉系統(tǒng)。基坑開(kāi)挖→保護(hù)層土方人工開(kāi)挖→混凝土墊層→鋼筋混凝土底板→輸水廊道→空箱→空箱蓋板。其間穿插進(jìn)行墻后回填土、閘首內(nèi)門檻及消能室混凝土的澆筑工作。閘首采用分層施工的方法，第一層為底板（～，～），第二層從底板至廊道頂板（～，～），第三層到空箱頂（），第四層澆注空箱蓋板。詳見(jiàn)《上、下閘首混凝土澆筑分層示意圖》。保護(hù)層土方（20cm厚）采用人工配合設(shè)備開(kāi)挖，并及時(shí)進(jìn)行混凝土墊層的澆筑。保護(hù)層土方開(kāi)挖前應(yīng)使地下水位低于基坑表面，并做好明水的排除工作，保證混凝土澆筑過(guò)程中、直至終凝前不使混凝土墊層表面經(jīng)受流水作用?；炷翝仓捎霉捃囁竭\(yùn)輸，吊罐直接入倉(cāng)，平板振搗器振搗密實(shí)。澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行收水、抹面。底板外圍模板采用大片鋼模，模板支架須增加斜撐連接穩(wěn)固，不致澆搗過(guò)程中發(fā)生位移、變形。鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)下料加工，單根成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，底層鋼筋用預(yù)制混凝土墊塊墊起，墊塊厚度為保護(hù)層厚度，上層鋼筋網(wǎng)用支撐筋支撐。支撐筋間距2～3m呈梅花形或矩形布置，面層鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行邊墩及廊道等插筋，插筋位置要確保準(zhǔn)確無(wú)誤，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷翑嚢韫捃囁竭\(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用汽車泵泵送入倉(cāng)。人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗。澆筑時(shí)采用順?biāo)鞣较蚺_(tái)階式分層澆筑，分層厚度不大于30cm。面層混凝土初凝后廊道、門庫(kù)處及時(shí)進(jìn)行壓光，履蓋濕潤(rùn)草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。底板澆筑時(shí)在轉(zhuǎn)角處埋設(shè)一定數(shù)量的沉降觀測(cè)釘，底板澆筑完成后即開(kāi)始沉降觀測(cè)。在底板上每澆筑1次混凝土或增加一級(jí)荷載后均測(cè)讀1次，相鄰兩級(jí)加載期間，也要定期，一般每周觀測(cè)不少于2次。并做好觀測(cè)記錄，繪制相應(yīng)沉降曲線。當(dāng)?shù)装寤炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，拆除模板支架后迅速回填墻后土至底板頂高程。兩側(cè)墻后回填土須對(duì)稱上升，每層厚度不超過(guò)30cm，墻后2m范圍內(nèi)采用人工平整，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計(jì)要求。施工要點(diǎn)：a、為降低混凝土水化熱，減少混凝土收縮裂縫，優(yōu)先選用級(jí)配良好、較大粒徑的粗骨料；同時(shí)混凝土中摻加粉煤灰。b、采取有效措施保證混凝土澆筑的連續(xù)性，避免產(chǎn)生施工冷縫；c、振搗器振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)均勻，避免漏振或過(guò)振；d、對(duì)止水或預(yù)埋件處要進(jìn)行二次振搗，防止產(chǎn)生內(nèi)部蜂窩。上、下閘首邊墩均為空箱式結(jié)構(gòu)，施工時(shí)分層澆筑。第一層為廊道墩墻及頂板，第三層到頂。墩墻及廊道模板均采用大片鋼模，圓弧段采用異形鋼模，支架模板的支立采用碗扣式腳手架。由于廊道頂板厚度較大，廊道內(nèi)滿堂支架間距考慮頂板混凝土、鋼筋、支架頂部鋪設(shè)槽鋼作為廊道頂模板的支撐，墩墻及隔墻厚度由預(yù)制混凝土撐柱控制。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，豎向鋼筋的搭接采用電渣壓力焊的工藝，鋼筋保護(hù)層用預(yù)制混凝土墊塊控制，混凝土墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，預(yù)制時(shí)埋入22鐵絲，以綁扎在鋼筋的外側(cè)?；炷潦褂煤细竦纳唐坊炷?，混凝土攪拌罐車水平運(yùn)輸，采用汽車泵泵送入倉(cāng)施工工藝，混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。墩墻澆筑時(shí)要使混凝土分層均衡上升，澆筑面保持水平。在閘首邊墩分層澆筑的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，兩側(cè)墻后進(jìn)行土方回填，其回填要求同底板處要求。施工要點(diǎn)：a、模板支架應(yīng)是獨(dú)立的，禁止與倉(cāng)面、人行道腳手架相聯(lián)；b、在澆筑過(guò)程中應(yīng)保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性，禁止振搗器在埋件上振搗；c、邊墩與空箱隔墻混凝土澆筑應(yīng)均衡上升，避免局部上升過(guò)快。d、模板的接高和固定采用圓臺(tái)螺母的形式，模板拆除同時(shí)將圓臺(tái)螺母拆除，模板支立時(shí)，只在模板兩端進(jìn)行固定，避免設(shè)立拉條對(duì)混凝土外觀的影響。在工程的某些部位，如閘門槽等，因施工需要而進(jìn)行二次混凝土澆筑。施工時(shí)必須按照施工圖中明確的二期混凝土范圍、級(jí)別和施工要求進(jìn)行施工。二期混凝土在澆筑前，應(yīng)詳細(xì)檢查倉(cāng)內(nèi)，清理模板、鋼筋、預(yù)埋件、觀測(cè)設(shè)施和其他澆筑準(zhǔn)備工作等，并作記錄，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行澆筑。與二期混凝土接觸的一期混凝土表面應(yīng)打毛、沖洗干凈，使兩者牢固結(jié)合。二期混凝土澆筑空間一般比較狹窄，卸料、平倉(cāng)、振搗都比較困難，施工中可采用適當(dāng)加大坍落度、減小混凝土骨料粒徑、采用軟軸式振搗器進(jìn)行振搗等措施。本工程模板選用鋼模板，對(duì)較大面積的墩墻平直段均采用大片鋼模，廊道進(jìn)出口圓弧段采用定制異形鋼模，輸水廊道及空箱內(nèi)模采且竹膠模板，以達(dá)到拆卸方便的目的，局部或特殊部位如止水、埋件處采用木模，無(wú)論鋼模還是異形鋼模的尺寸均視放樣圖而定，每塊模板應(yīng)制成可以單獨(dú)拆除而不損傷混凝土，并做到安裝與拆除簡(jiǎn)單、方便。制作鋼模板用鋼材要滿足GB14991991的標(biāo)準(zhǔn)。鋼模面板厚度為3mm，表面平整無(wú)皺折。為保證模板拼裝后的整體性，模板間均采用型鋼或桁架，連接固定成整體。木模的木材采用白松，應(yīng)提前備足，干燥后使用。施工前，對(duì)模板的材料供應(yīng)、設(shè)計(jì)、制作、安裝支撐直至最終拆除都要進(jìn)行嚴(yán)格控制，以保證模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝能使混凝土得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置；保證模板能有足夠的強(qiáng)度，能承受混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動(dòng)力；保證模板表面能光潔平整，接縫嚴(yán)密，不錯(cuò)位，不漏漿，以滿足混凝土表面質(zhì)量的需求。支架與模板共同承擔(dān)隨混凝土的澆筑和振搗時(shí)所產(chǎn)生的壓力，在模板已具備足夠的強(qiáng)度和剛度的同時(shí)，支架設(shè)計(jì)時(shí)亦必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確?；炷翝仓r(shí)，模板能牢固地保持原樣，不移位、不變形。本工程廊道內(nèi)為滿堂式碗扣腳手架，兩邊墩間腳手架隨邊墩的上升而加高，～。模板的安裝：模板必須按施工圖放樣，正確安裝、就位精確，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正，保證正確形成施工圖所設(shè)計(jì)的形狀、線型和尺寸。所有模板要在垂直和水平連接處用螺栓固定，并填泡沫膠帶，防止水泥漿流失形成砂線，避免造成接縫處的混凝土外露面骨料暴露。支架的安裝：支架應(yīng)按設(shè)計(jì)放樣圖進(jìn)行搭設(shè)，支架的搭設(shè)要牢固可靠，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支架不允許與倉(cāng)面腳手、人行道腳手等相連，如需連接應(yīng)必須采取相應(yīng)措施，確保支架和模板的穩(wěn)定性。模板在使用之后和澆筑混凝土之前應(yīng)清洗干凈，再行第二次支立為防銹或?yàn)榧铀俨鹉６吭谄浔砻娴耐苛?，?yīng)不得影響混凝土和鋼模質(zhì)量。當(dāng)所有的模板和與模板有關(guān)的工作完成（包括設(shè)置的予埋件安裝），自檢合格后，由質(zhì)檢人員再專門檢查位置、尺寸、牢固程度，并將模板清洗干凈，合格后填單報(bào)監(jiān)理工程師檢查。對(duì)不承重的側(cè)模板，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)才能拆除。現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重支架和底模，要在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后（按混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率計(jì)），才能拆除。冬夏季模板拆除應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況適當(dāng)延長(zhǎng)而定，但必須符合規(guī)范要求。模板拆除順序應(yīng)先上而下，分節(jié)拆除。模板使用之后或混凝土澆筑前，要及時(shí)清理表面污物、鐵釘?shù)?，?duì)裂縫或其它損傷部位應(yīng)采取相應(yīng)的修補(bǔ)措施，以確保模板表面的平整、光滑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋均采用大廠產(chǎn)品，其種類、鋼號(hào)、規(guī)格等均應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并經(jīng)過(guò)材質(zhì)試驗(yàn)。如果以另一種材料或規(guī)格的鋼筋代替圖紙規(guī)定的鋼筋時(shí)，必須征得工程師的同意，并經(jīng)過(guò)計(jì)算滿足強(qiáng)度后才可代替。鋼筋性能應(yīng)符合GB14991991的要求，其主要技術(shù)要求如下表：鋼筋的主要技術(shù)要求序號(hào)鋼 號(hào)（代號(hào)）直徑(mm)屈服點(diǎn)(MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)伸長(zhǎng)率冷 彎90176。δ5δ10ⅠA3，Ay38～252353702521D=d28～40D=2dⅡ20Mnsi20MnNb68～2533551016D=3d28～40315490D=4d鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收，以同一爐號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60t。在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、傷痕及銹蝕程度）和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋，各取一組進(jìn)行拉力試件和冷彎試件，按表《電弧焊接尺寸和缺陷的允許偏差》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，還要按規(guī)范要求進(jìn)行對(duì)焊試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。如試件有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合表《電弧焊接尺寸和缺陷的允許偏差》的要求，則另取雙倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格項(xiàng)目作為第二次試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收。拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)各作為1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目。在拉力試驗(yàn)項(xiàng)目中，包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率3個(gè)指標(biāo)。在第一次拉力試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)指標(biāo)不符合