【文章內容簡介】 筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有梁墊時，主梁的鋼筋在上。，必須設技術全面的鋼筋工盯現(xiàn)場，對因砼振搗偏移的鋼筋扶正，理順后逐根綁扎牢固，當鋼筋的搭接長度不夠時，可采用焊接，但應保證焊縫符合規(guī)范要求。 五、質量控制標準鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋的表面必須清潔。存有顆粒狀或片狀老銹，嚴禁使用。彎鉤的朝向應正確，搭接長度不小于規(guī)定值，箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求。鋼筋的連接、安裝的允許偏差項目應符合標準（GB502042002）、。第四節(jié) 模板工程一、模板結構的設計計算梁、板的配模設計本工程框架柱、梁板模板采用12mm厚高強竹膠板配50100方木，具體設計成定型模板周轉使用。鋼管扣件腳手架做支撐系統(tǒng)。梁模板：梁的側模采用散裝散拆的施工方法，當梁高小于700mm時，梁的兩側模間在中部設置一根對拉螺栓；當梁高大于700mm時，須在梁的中部和下部設兩根對拉螺栓。梁的側模在梁柱節(jié)點之間，側模一端同節(jié)點相連，另一端應留有50～150mm調節(jié)縫，以調節(jié)施工誤差和方便整體拆模。經計算，梁模安裝時，底模下的方木的間距為250mm，平放50180。100木方子，在木方子上釘竹膠板；方木下設雙根鋼管為底楞；側模板立擋的間距選用500mm。支撐主要為248。48。（詳見后附圖示）二、模板的安裝柱模板：：柱模板的組拼并檢查→安裝就位→安裝支撐→全面質量檢查→柱模的固定在基礎及樓板砼施工時，在柱周預埋鋼筋橛，做為柱模固定用。柱模板用竹膠板和50100木方子用鐵釘釘在一起，木肋凈間距不大于200mm，并按柱子大小預拼成一面一片，安裝前在柱根按標高抹好水泥砂漿找平層，保證柱根不漏漿。，對準柱位置尺寸線，并在柱子四周用Ф4扣件做柱箍加固。柱箍間距定為60cm一道，在柱模下部1/3范圍內柱箍間距按45cm一道，以承受澆筑砼時模板底部較大的側壓力，在與梁接頭處采用特制定型鋼模，接縫要嚴密。柱筋經驗收后，將柱模內清理干凈，封柱模板，辦理柱模預檢。，然后支中間柱，各柱均要設置牢固的支撐。當柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、柱邊線、扭向等全面校正。梁模板：：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝底模及起拱→鋼筋就位→安裝側?！惭b上下楞、對拉螺栓及側向支撐→復核梁模的尺寸、位置→與相鄰模板連固，并且樓層間的上下支柱應在一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以60～100cm為宜。支柱中間或下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。，平放50180。100木方子，間距250mm，木方子接頭互相錯開，然后在木方子上釘竹膠板，兩側木方子與竹膠板邊緣齊，拉通線找直，鋪設完畢后，調整底模就位，并用扣件鎖住。，按規(guī)范規(guī)定起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。按設計標高調整支柱高度，安裝組合好的梁的模板，拉線找直。梁鋼筋綁扎驗收后辦預檢，清理雜物，安裝梁側模。梁模的加固，用短腳手管垂直鎖住梁側模底部，上部用腳手管頂??；對于梁高度大于700mm的要沿梁中設置對拉螺栓，間距為60cm一道。嚴格控制梁板模板的支撐間距不大于800。梁模用定型卡子固定。板模板：：搭設支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調整樓板下皮標高并起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度采用滿堂鋼管腳手架支撐，底部設掃地桿，頂部橫管用雙扣件固定，上鋪510cm方木（間距40cm）后擺放膠合板。，臨時固定，再安第二排龍骨，依次安裝。，大龍骨用鋼管間距80cm，小龍骨用50100mm方木間距40cm。調節(jié)支柱高度將模板找平。，板與板的接縫粘貼膠帶，以防漏漿。平鋪完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓底板標高，并進行校正。三、模板拆除只有當混凝土達到足夠的強度時，才能拆除模板。對于梁、板結構，為了防止拆模后構件出現(xiàn)撓度，必須在拆除模板時隨時設置一些臨時支撐。側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞，方可拆除，底模在砼強度達規(guī)范要求后，方可拆除。拆除時應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。第5節(jié) 混凝土工程一、對配合比設計要求:施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌運輸、澆注、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。商品混凝土進場必須檢查坍落度，滿足規(guī)范規(guī)定。混凝土收縮、徐變小、溫度變形系數(shù)小，不產生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。混凝土高密度、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應。強度達到設計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；5；配合比設計中，按不同施工階段相應加入緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑；對緩凝的時間要求，澆筑砼前另行確定。二、混凝土的攪拌和運輸混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同部位和工程量的大小，提前做好估算和調度工作，以及時運到施工現(xiàn)場?；炷连F(xiàn)場澆注以泵送為主，部分采用塔吊配合?；炷了胶拓Q向輸送采用泵送鋼管，根據(jù)混凝土輸送距離及高度，預先驗算輸送管的強度，選擇能滿足要求的輸送管，并經常檢查接頭的可靠性。在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產生阻塞。頂板、梁混凝土澆注時，先用鋼管和木板搭設馬道。柱混凝土澆注時，采用泵管前端配軟管進行。三、混凝土的澆筑混凝土澆注前應做好書面的技術質量安全等交底，需要時應對相關人員進行專項培訓。獨立柱分層澆注，每層厚度不超過500毫米。梁板澆注采用趕澆法?；炷翝仓r，嚴格按施工操作工藝標準操作，保證混凝土的密實性。四、施工縫的留設及處置基礎的周邊施工縫設置鋼板止水帶或止水條必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。頂板施工縫留在跨中1/3范圍內。施工縫在澆注下次混凝土之前，已硬化的混凝土表面，應清除松散的石子和水泥漿，并用水充分的濕潤。再澆筑混凝土前，宜先在施工縫處澆一層素水泥漿并鋪50100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。五、混凝土的養(yǎng)護柱的養(yǎng)護采用噴養(yǎng)護液的方法。頂板、梁噴水養(yǎng)護，并覆蓋塑料薄膜，保持表面濕潤，冬季施工做好保溫工作，塑料薄膜外側必須覆蓋滿足混凝土不受凍的保溫材料。普通混凝土養(yǎng)護不少于7天。 混凝土的質量檢查和監(jiān)控重點 按規(guī)范規(guī)定留置試塊，包括標準養(yǎng)護試塊和用于砼結構檢測的同條件試塊。按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統(tǒng)計，并進行評定。除對砼強度檢查外，還應按規(guī)范要求對砼的工作性能進行檢測，對砼澆注過程和拆模時間進行控制。拆模后還應對砼的外觀質量進行檢查評定驗收。為確保混凝土質量，由投標人和具有施工經驗的技術人員組成混凝土技術中心，嚴格監(jiān)測混凝土質量，及時解決施工中可能出現(xiàn)的問題，保證施工順利進行。嚴把混凝土進場驗收關，混凝土進場必須車車經過和易性、可泵性驗收及車單資料檢驗，填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓練有素的專職試驗工，負責檢測混凝土性能，記錄進場時間、澆筑開始時間、結束時間、離場時間，監(jiān)控混凝土供應過程質量。嚴把混凝土振搗關，振搗砼應由訓練有素，經驗豐富的技術工人持棒操作配合裝填的人員應服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一步調，嚴格控制砼入模厚度，避免振搗與裝填脫節(jié)。應避免漏振和過振，在保證混凝土分層厚度的基礎上，振搗時間以混凝土表面振出漿而不再下沉為宜。把好施工縫關，防止出現(xiàn)冷縫施工縫應嚴格按照規(guī)范和設計規(guī)定的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。每次砼澆筑前都應由專職質檢員和甲方、監(jiān)理共同對施工縫的清理及表面處理等情況進行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。施工縫處理包括剔除表面浮漿及松散混凝土、用壓力水沖洗、濕潤、清除明水、鋪水泥素漿等內容。加強對砼中鋼筋保護層的控制，采取強化墊塊制作、養(yǎng)護；板加設馬凳、梯形筋；柱筋外加焊鋼墊塊等方法保證砼中的鋼筋位置。第六節(jié)砌筑工程一、概況砌體采用MU10蒸壓實心灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑；采用加氣混凝土砌塊。二、材料及要求水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂不得含有有害雜物。本工程的砂漿用砂的含泥量不應超過5%；拌制砂漿用水，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。施工時所用的加氣砼砌塊齡期不應小于28d，砌塊的強度等級必須符合設計要求。三、砂漿及其要求凡在砂漿中摻入防凍劑的，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量計量。砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于2min；摻用外加劑的砂漿的攪拌時間不得少于3min；砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢。四、施工工藝及技術要求工藝流程:1）定位放線、配制砂漿→砌塊排列、砌塊校正→豎縫灌砂漿→養(yǎng)護并轉入下道工序。2）墻體放線：墻體施工前，應將基礎頂面按標高找平，依據(jù)圖紙放出第一皮砌塊的軸線，砌體的邊線及門窗洞口位置線。3）根據(jù)砌塊砌體標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立在砌體的轉角處，縱向長度一般不應大于15米立一根。4）配制砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度等級進行砂漿配制，配合比由試驗室確定。采用重量比，計量精度為水泥177。2%，砂、石灰膏控制在177。5%以內，應采用機械攪拌。5）砌塊的排列：應根據(jù)工程設計施工圖紙，結合砌塊的品種規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤后，按圖進行排列。6）砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/3，也不應小于150㎜。7）砌體水平灰縫厚度一般為15㎜，加網(wǎng)片筋的砌體水平灰縫的厚度為25㎜，垂直灰縫的厚度為20㎜，大于30㎜的垂直灰縫用C20級細石混凝土灌實。8）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過翻斗車運至砌筑地點，在砌塊就位前用大鐵鍬、灰勺，進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500㎜。9）砌塊應位與校正：砌塊砌筑前應把表面浮塵和雜物清理干凈，砌塊就位應先遠后近，先下后上，先外后內，應從轉角處或定位砌塊處開始，吊砌一皮校正一皮。10）砌塊就位與起吊應避免偏心，使砌塊底面水平下落，就位時由人手扶控制對準位置，緩慢的下落，經小撬棍微撬，拉線控制砌體標高和墻面平整度，用托線板掛直，校正為止。4．質量標準1）砌塊開始砌筑時，其產品齡期應超過28天。2）砌塊和砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合設計要求。3）砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，堆放高度不得超過2米，防止雨淋。4）砌塊砌筑時，墻底部應砌筑燒結普通磚或多孔磚，或普通砼小型空心砌塊，或現(xiàn)澆砼坎臺等，其高度不宜小于200㎜。5）砌塊砌體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌塊砌體砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。 6）允許偏差見下表：項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移10經緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高177。15水準儀和尺量檢查3垂直度（每層）5用2m托線板檢查4表面平整度8用2m靠尺，楔形尺檢查5門窗洞口高、寬(后塞口)177。5拉10m線，尺量檢查6外墻上下窗口偏移20尺量檢查第七節(jié) 防水工程一、本工程防水設計做法本工程基礎及出口及突出地面部分屋面防水設計為高聚物改性瀝青防水卷材；二、基本要求材料必須符合設計要求及施工質量驗收規(guī)范規(guī)定。地下防水SBS達到低溫柔性負20度，屋面防水SBS達到低溫柔性負18度。三、高聚物改性瀝青卷材防水層施工鋪貼前排尺寸，在基層上用紅粉彈線控制。平屋面施工時卷材平行于屋脊粘貼。鋪貼卷材時，將已涂刷膠粘劑的卷材用長度與卷材寬度相等，直徑為40mm左右的硬紙筒或塑料硬管作芯材，卷成圓筒形，然后在卷芯中插入一根ф30mm1500mm的鐵管，由兩個人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的端部粘結固定在預定部位，再使卷材長邊沿基準線鋪展卷材。邊鋪邊用膠輥從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結牢固。鋪貼為由低向高粘貼，搭接寬度不小于100MM，接縫處涂專用密封材料一遍。鋪貼平面與立面相連的卷材時，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在。同時應避免卷材在陰陽角處接縫，卷材的接縫必須離開陰陽角200mm以上。女兒墻預留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內，再用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封嚴。凹槽距屋面找平層的高度應不小于250mm。當泛水墻體為鋼筋混凝土時，卷材收頭可直接采用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴。卷材收頭的上部再釘附加的金屬或合成高分子蓋板和用密封材料封嚴。四、質量保證措施所選防水材料必須符合所要求的品種規(guī)格和質量標準，均應提供生產廠家的質量合格證及有關部門簽發(fā)的準用證和檢測報告及防偽標志；材料進場后按有關規(guī)定進行抽樣復測，復測結果合格后方可使用。由具備相應資質等級的防水專業(yè)隊伍進行施工，防水專業(yè)隊伍技術負責人及班組長必須具有防水專業(yè)施工人員上崗證，其他施工人員必須經企業(yè)培訓并持有企業(yè)頒發(fā)的防水施工上崗證。在施工前應根據(jù)需要準備好相關的機具設備，各種材料均應按要求貯放于陰涼、干燥、環(huán)境溫度在5℃~70℃之間，并有良好防火措施的專用庫房內。