【文章內(nèi)容簡介】 。生產(chǎn)技術(shù)部門根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的要求提前一周提出物資需用量計(jì)劃交物資供應(yīng)部門，物資供應(yīng)部門采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行科學(xué)管理，合理調(diào)配，確保材料物資供應(yīng)能夠連續(xù)、及時(shí)、不出現(xiàn)間斷。 材料員應(yīng)按照技術(shù)質(zhì)量組提出的材料、設(shè)備、物資計(jì)劃，提前進(jìn)行材料、設(shè)備的采購、加工、訂貨的審批手續(xù)，嚴(yán)格按計(jì)劃規(guī)定的數(shù)量、質(zhì)量、時(shí)間組織進(jìn)場。特別對(duì)外來材料要提前定貨、準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場，以免影響正常施工。嚴(yán)格材料及成品、半成品的進(jìn)場檢驗(yàn)制度，杜絕不合格材料進(jìn)場。、任務(wù)重要認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，邊準(zhǔn)備，做到材料、加工準(zhǔn)備及時(shí)到位。圖紙到達(dá)后，經(jīng)設(shè)計(jì)交底會(huì)審定后立即開工，組織人員、材料、機(jī)具盡快進(jìn)場，抓緊材料儲(chǔ)備，使其盡快形成施工能力。、工作量大，為了保證本工程期竣工，我司依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加大對(duì)本工程機(jī)械設(shè)備必要的投入，垂直運(yùn)輸選用一臺(tái)QTZ50塔吊一部，一部雙籠施工電梯，砼的運(yùn)輸采用三一牌HBT60C型混凝土輸送泵車一臺(tái)，以及鋼筋加工、焊接機(jī)械設(shè)備等，并根據(jù)工程進(jìn)度需要及進(jìn)組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。 主體結(jié)構(gòu)模板采用鋼框竹膠板碗扣式滿堂架早拆體系，分段進(jìn)行流水施工，大大加快了模板安裝和拆除速度，從而加快了工程進(jìn)度。，設(shè)機(jī)械維修班組，有計(jì)劃地配備必要的機(jī)械設(shè)備，對(duì)所有施工機(jī)械定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)機(jī)械故障及時(shí)進(jìn)行搶修，保證施工順利進(jìn)行。，根據(jù)工作面和實(shí)際情況，滿足勞動(dòng)力需要，確保下道工序按期或提前進(jìn)入，在節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)，必須確?，F(xiàn)場勞動(dòng)力的充足，做到早預(yù)測、早安排、早落實(shí)，決不能造成施工停滯。，搞好內(nèi)部各級(jí)承包制，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工的積極性，提高工作效率和勞動(dòng)生產(chǎn)力。，提高工作效率，在基礎(chǔ)、主休施工階段要確保兩班倒作業(yè)，以加快施工進(jìn)度、為后期裝飾留出時(shí)間。，我們決定采取分段作業(yè)方法施工，上足勞動(dòng)力，以加快施工進(jìn)度。，抓住關(guān)鍵工序密切各方面配合，縮短工期。，各段內(nèi)采用小流水均衡施工作業(yè)。將大大提高模板的周轉(zhuǎn)率，并使勞動(dòng)力按照工序劃分，每個(gè)工人的操作更加細(xì)致，更加專業(yè)化，從而提高效率。，采用分段、等節(jié)拍均衡流水方法。減少技術(shù)停歇，對(duì)主要項(xiàng)目集中力量、重點(diǎn)突出，加快施工進(jìn)度。，項(xiàng)目部經(jīng)理親自組織力量，加班加點(diǎn)進(jìn)行突擊，有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時(shí)完成。，嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵線路工期，以小節(jié)點(diǎn)保大節(jié)點(diǎn)，對(duì)工程進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)施工中出現(xiàn)的影響關(guān)鍵線路因素，及時(shí)分析原因，找到解決辦法，并及時(shí)將網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，再按照調(diào)整后的關(guān)鍵線路組織實(shí)施。從而使施工在經(jīng)常變化的資源投入及可見因素的動(dòng)態(tài)影響下，始終能夠?qū)て谶M(jìn)行糾正及控制，這樣就使保證整個(gè)工程的工期有了科學(xué)的手段，避免了盲目性及心中無數(shù)。，及時(shí)準(zhǔn)確的提出材料計(jì)劃和構(gòu)配件供應(yīng)計(jì)劃。，保證材料及構(gòu)配件如期供應(yīng)到現(xiàn)場，以滿足施工進(jìn)度的需要。，解決好職工的食宿、娛樂問題，確保職工精神愉快。，重點(diǎn)抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯萊要保證品種多，味道好，同時(shí)開飯時(shí)間要隨時(shí)根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。，嚴(yán)格實(shí)行專款專用。凡是用于本工程項(xiàng)目的資金，未經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理許可，不得提取他用。，保證施工正常進(jìn)行，特別是材料、設(shè)施方面資金，要有充分的保證。 為了防止因暫時(shí)停電、停水而停工廷誤工期，對(duì)施工用水、用電采取如下措施：，確保施工用水不間斷。，確保停電時(shí)能順利進(jìn)行。在不澆筑砼時(shí)，也可用于鋼筋加工。第六章 施工方案第一節(jié) 施工測量和沉降觀測該工程建立方格網(wǎng)坐標(biāo)進(jìn)行平面控制，用500500砼樁（予埋φ20鋼筋）作為半永久性坐標(biāo)控制點(diǎn)，根據(jù)坐標(biāo)進(jìn)行定位、放線、抄平等工作。 平面控制建立平面控制網(wǎng)坐標(biāo)，測量精度按二級(jí)精度要求控制誤差，儀器用校驗(yàn)合格的激光經(jīng)緯儀，電子經(jīng)緯儀（垂直高精度）、自動(dòng)調(diào)平DS3水平儀和50m鋼卷尺、塔尺，永久性標(biāo)樁要妥善保護(hù)，以防破壞。 標(biāo)高控制標(biāo)高控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，布置在現(xiàn)場的四個(gè)角點(diǎn)，設(shè)標(biāo)高控制樁，每月定期復(fù)驗(yàn)閉合。標(biāo)高測量時(shí)，依據(jù)控制樁利用自動(dòng)調(diào)平水準(zhǔn)儀和塔尺測量。在地下室及主體施工過程中，構(gòu)件的豎向鋼筋上、滿堂架立管上均測設(shè)標(biāo)高并留標(biāo)記，做為梁、板、暗柱及墻支模、打砼的標(biāo)高依據(jù)。 長度控制長度控制要利用50m經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼尺，測量鋼尺不得隨意亂用。所有長度測設(shè)要堅(jiān)持往返兩次復(fù)測進(jìn)行平差消除誤差后進(jìn)行。測量工作要求三固定（人、儀器、控制點(diǎn)），三規(guī)定（日期、方法、觀測路線），一要求（精度），測量人員要經(jīng)公司技術(shù)科批準(zhǔn)并備案。測量誤差：平面控制177。3mm，高程控制177。3mm，豎向位移3H/1000，且不大于2cm。 軸線標(biāo)樁、高程控制點(diǎn)的做法及注意事項(xiàng)：，在地下室頂板施工時(shí)，在樓層各單元大角處縱、橫向主軸線交叉點(diǎn)處預(yù)留5050的孔洞，每施工完一層放線采用一臺(tái)電子經(jīng)緯儀（垂直高精度）從孔洞處向上層引測。依次對(duì)每一層軸線進(jìn)行控制，保證了放線的精確度。 軸線控制點(diǎn)均采用砼樁，砼中插入φ20鋼筋，埋深不小于50cm，軸線標(biāo)樁面上刻出軸線十字，高程控制點(diǎn)表面應(yīng)打磨成半球面狀，各樁位四周分別砌磚圍護(hù)。 各軸線標(biāo)樁、高程控制點(diǎn)，設(shè)置均應(yīng)詳做記錄，存檔備案。 沉降觀測依據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙，沉降觀測點(diǎn)的布置均已定位，在施工中，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置預(yù)埋沉降觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)設(shè)在角部暗柱上，再在現(xiàn)場設(shè)兩水準(zhǔn)點(diǎn)用以觀測建筑物上的觀察點(diǎn)，本工程可采用高程控制點(diǎn)作為此水準(zhǔn)點(diǎn)。沉降觀測在本工程主體施工階段，每層施工完測量一次，主體封頂?shù)牡谝荒昝考径冗M(jìn)行一次，第二年每半年進(jìn)行一次，第三年以后每年一次，直至穩(wěn)定為止。觀測中若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行研究解決，對(duì)觀測要詳作記錄，存檔備案。沉降觀測點(diǎn)的做法：沉降觀測點(diǎn)采用φ20mm鋼筋預(yù)埋于所設(shè)位置的鋼筋砼柱內(nèi)，鋼筋端頭做90度彎，頂面打磨成半球狀，在施工過程中應(yīng)妥善保護(hù)，不得損壞。見下圖：第二節(jié) 模板工程 模板選材 基礎(chǔ)墊層：側(cè)壁采用組合鋼模板，短鋼釬夾固。 基礎(chǔ)筏板:筏基底部板厚高度采用組合鋼模板，高出筏板高度不小于30厘米支設(shè)地下室剪力墻模板，混凝土留企口縫，地下室剪力墻模板采用鋼框竹膠板，對(duì)拉螺栓緊固。 地下室、主體工程剪力墻、暗柱、電梯井內(nèi)模板采用鋼框竹膠板，預(yù)埋￠15PVC塑料套管，套管內(nèi)穿￠12對(duì)拉螺栓拉桿，其中地下室對(duì)拉螺栓不采用預(yù)埋套管，直接由螺栓拉接，螺栓在墻厚中部滿焊50mm50mm止水鋼板。標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)外墻體模板平面圖見附圖1；標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻外墻外側(cè)模板配模圖見附圖2；標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻外墻內(nèi)側(cè)模板配模圖見附圖3；剪力墻模板節(jié)點(diǎn)、剖面詳圖見附圖4。 地下室、主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板模板采用18厚雙面覆膜竹膠板，滿堂碗扣式早拆支撐體系。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板碗扣式早拆支撐體系支模詳圖見附圖5。 門窗洞側(cè)壁、陰陽角部采用鋼模板，短槽鋼或角鋼支撐。 洞口支模示意詳圖見附圖6。 樓梯踏步模板采用木模及扣件式鋼管腳手架，底板采用18厚雙面覆膜竹膠板，底模下設(shè)50100木方背楞，外加鋼管加固。 模板施工 施工準(zhǔn)備工作，由技術(shù)總負(fù)責(zé)必須施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)交底和安全交底。，有關(guān)的施工及操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和墻、暗柱、連梁、現(xiàn)澆梁板等的方案設(shè)計(jì)。 檢查墻、暗柱、連梁、梁板等的預(yù)埋件及水電管線是否已安裝好，并綁好鋼筋保護(hù)層墊塊。，板面須均勻涂刷脫模劑。 施工工藝 支模前必須認(rèn)真清理好底部的廢碴和雜物。 支模前，模板板面必須清理干凈，認(rèn)真涂刷隔離劑，禁止使用廢機(jī)油做脫模劑，隔離劑不得沾污鋼筋。 支模前，必須先校正鋼筋的位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。 在樓板上彈出墻、暗柱縱橫軸線和邊線，門窗洞口位置線，模板安裝位線和支模控制線，并核對(duì)標(biāo)高找平。 為防止墻、暗柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象，在打混凝土之前將底模與底板之間縫隙用海綿條堵嚴(yán)。 墻、暗柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準(zhǔn)確性。 按規(guī)范要求支搭梁底和板底碗扣式腳手架或鋼管腳手架，從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好邊接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次排安裝。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，需要起拱的梁板，應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn)行。 調(diào)節(jié)樓板支撐的可調(diào)支撐頭，將大龍骨找平。 樓面模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。 標(biāo)高校正完畢后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 支撐搭設(shè)時(shí)，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。 模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表:項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺柱、墻、梁+4，5鋼尺層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀、鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度52m靠尺，塞尺 模板拆除 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 梁板底養(yǎng)護(hù)支撐拆除時(shí)，需上層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，才可拆除。 懸挑構(gòu)件需待砼強(qiáng)度達(dá)100%及上部結(jié)構(gòu)施工完后，再拆除支撐，其余底模拆除須在砼強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定時(shí)才可以拆除，并要求留有拆模報(bào)告記錄。結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件/≥100 拆下的模板，如有變形、損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。 水平、垂直運(yùn)輸：基礎(chǔ)及地下室施工時(shí)，模板利用塔吊吊裝就位，鋼筋、零星材料、鋼管利用塔吊運(yùn)輸?shù)轿弧５谌?jié) 鋼筋工程、II級(jí)鋼筋，鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，手工綁扎，鋼筋的運(yùn)輸采用現(xiàn)場配備的塔吊、施工電梯輔以人工搬抬到位。，鋼筋彎曲機(jī)一臺(tái)，鋼筋冷拉調(diào)直機(jī)一臺(tái)，鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)一臺(tái)，鋼筋電渣焊機(jī)一臺(tái)，否則均視為不合格材料，不準(zhǔn)使用。凡材料進(jìn)場歸垛后經(jīng)檢驗(yàn)合格，資料齊全的掛上合格準(zhǔn)許使用的標(biāo)識(shí)牌后再下料使用。；材料組要按計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場。，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋要按部位編號(hào)，分規(guī)格堆放整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌，以便管理和取用。，便于吊裝。：，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。 2鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。：176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍； II級(jí)鋼筋末端需作90176。或135176。彎折時(shí)，II級(jí)鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。 .4箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彎鉤平直部分酌長度，對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋的10倍。，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度 鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度—彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 總體施工工序：認(rèn)真會(huì)審圖紙、做好每個(gè)構(gòu)件的配料單→項(xiàng)目部技術(shù)人員檢查復(fù)核→下料制成型→在制作場地掛牌編號(hào)并注明構(gòu)件名稱使用部位，分規(guī)格堆放→分規(guī)格運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場→綁扎鋼筋并做好保護(hù)層→檢查驗(yàn)收→配合安裝做好預(yù)留洞口的加強(qiáng)及預(yù)埋鐵件的焊接工作→隱蔽前驗(yàn)收→澆筑砼。 剪力墻、暗柱立筋施工工序：剪力墻、柱立筋→豎向筋電渣壓力焊接頭→畫箍筋、水平筋間距線→綁扎箍筋→質(zhì)量驗(yàn)收。 墻體鋼筋綁扎施工工序 彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。 墻體砼上部接搓部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)埋孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢。 鋼筋工程的施工要點(diǎn) 施工人員必須經(jīng)會(huì)審學(xué)習(xí)吃透圖紙，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和接頭位置、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、開洞加強(qiáng)筋的位置及預(yù)埋鐵件位置抗震構(gòu)造要求均要理解正確，明確熟悉。配料單必須經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能進(jìn)行鋼筋下料和成型工作。對(duì)于復(fù)雜部位鋼筋要事先確定綁扎順序。 凡進(jìn)場鋼材必須有出場質(zhì)保證明書和復(fù)試合格后再下料使用，否則均視為不合格材料，不準(zhǔn)使用。凡材料進(jìn)場歸垛后經(jīng)檢驗(yàn)合格，資料齊全的掛上合格準(zhǔn)許使用的標(biāo)識(shí)牌后再下料使用。 柱鋼筋必須按圖紙位置有足夠數(shù)量的拉結(jié)筋，綁完一個(gè)構(gòu)件后立即按要求綁好足夠數(shù)量的塑料墊塊，做到墊塊位置正確，綁扎牢固，驗(yàn)收合格后支模板，塑料墊塊提前按圖紙厚度加工。 φ10以內(nèi)鋼筋在制作前須先拉伸調(diào)直，綁扎前必須彈墨線或劃粉筆線，做到鋼筋位置間距、排距正確，上下層鋼筋必須堅(jiān)持吊線，成型鋼筋要做到成線成行，規(guī)格整齊一致，不得彎彎曲曲。 鋼筋下料綁扎要保證構(gòu)件設(shè)計(jì)標(biāo)高及保護(hù)層的要求，箍筋下料是關(guān)鍵，下料時(shí)的箍筋內(nèi)距要考慮與箍筋保護(hù)的不同要求而定。 鋼筋綁扎要牢固，網(wǎng)片受力筋每個(gè)交叉處均要綁扎，扎絲長度股數(shù)均按規(guī)程規(guī)范進(jìn)