最新內(nèi)螺紋管接頭注塑模具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-08-25 06:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 實現(xiàn)對系統(tǒng)壓力、流量和計量的多級或無級控制。 第一章 注射系統(tǒng)、安全保護和監(jiān)測系統(tǒng) 現(xiàn)代式的注射機基本上采用螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱為物料）自從送料頭以定容方式送入料筒，通過料筒外的電加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理熔化達(dá)到一定溫度后即可注射，注射時動作是由螺桿的推進來完成的。熔體至注塑機的噴嘴噴出后，進入模具的型腔內(nèi)，將型腔內(nèi)的空氣排出，并充滿型腔，然后升至一定壓力，使熔體的密度增加，充實型腔的每一個角落。充模過程是注射成型的最主要過程，由于塑料熔體流是非牛頓流動，而且粘度很大，所以存在壓力損耗、粘度變化、多股匯流等現(xiàn)象，影響塑件的質(zhì)量。因此充模過程的關(guān)鍵問題——澆注系統(tǒng)的設(shè)計就成為注射模設(shè)計過程中的重點。現(xiàn)代的設(shè)計方法已經(jīng)運用了計算機輔助設(shè)計以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計中的疑難問題。塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采用機械的方式把它從型腔內(nèi)取出。這個動作由脫模結(jié)構(gòu)來完成，不合理的脫模結(jié)構(gòu)對塑件的質(zhì)量有很大影響。但塑件的形狀是千變?nèi)f化的，必須采用最有效和最好的脫模方式。 第二章 零件分析及材料性能內(nèi)螺紋管接頭是一種較新型的電線管道接頭，主要用于要求較高的電線管道。該零件特點在于兩端有兩個反向的內(nèi)螺紋孔，需要兩個螺紋型芯。零件兩端設(shè)有反向的內(nèi)螺紋，可方便的將兩端的電線管道連接起來，并且在垂直管道的方向上設(shè)有一階梯孔用于電線的90度角的轉(zhuǎn)向，并且在該方向設(shè)有4個固定孔，用于接頭的固定。根據(jù)零件圖可以看出，零件尺寸比較小，按照起工作要求，其精度等級可選取一般精度要求，這里取7級精度。本次內(nèi)螺紋管使用的材料為30%玻纖增強尼龍，尼龍設(shè)計有如下特點:,熔點較高,熔融溫度窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300C,滯留時間超過30min即分解,較易吸濕,須預(yù)熱干燥,%。，易溢料,用螺桿式注射機時,螺桿應(yīng)帶止回環(huán),宜用自鎖式噴嘴,并應(yīng)加熱。，方向性明顯，易發(fā)生縮孔 、凹痕、變形等。～90C范圍內(nèi)選取，注射壓力按注塑機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定,注射冷卻時間應(yīng)取大,注射壓力應(yīng)取高，并用白油作脫模劑。、凹痕。 30%玻纖增強尼龍的主要技術(shù)指標(biāo)密度(g/cm3)抗拉屈服強度(MPa)7比容(cm3/g)拉伸彈性模量(MPa)～吸水率24h(%)～沖擊強度kj/m2無缺口76收縮率(%)～缺口熔點(C)250～265彎曲強度(MPa)215熱變形溫度(C)262～265硬度(hb)245～262體積電阻率(歐．cm)5x1015從UG中的零件體積計算, cm330% g/cm3塑件質(zhì)量M==由立體模型,大概算得:注系統(tǒng)體積V=== 第三章 注射機類型的選擇及校核注射機為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要裝備，按其外形可以簡單的分為立式、臥式、直角式三種。臥式注射機的結(jié)構(gòu)圖如下。根據(jù)注射機的工作過程，一般可將注射機分為以下幾個部分：、臥式注射機1鎖模機構(gòu) 2注射裝置 3機身根據(jù)該產(chǎn)品的注射形式和所需塑料用量等要求，選用臥式注射機SZ 200/1000,由上海第一塑料機械廠生產(chǎn)。 :型號SZ 200/1000拉桿內(nèi)間距(mm)315x315結(jié)構(gòu)型式臥式移模行程(mm)300理論注射容量(cm3)210最大模具厚度(mm)350螺桿直徑(mm)42最小模具厚度(mm)150注射壓力(MPa)150鎖模形式雙曲軸注射速率(g/s)110模具定位孔直徑(mm)125塑化能力(g/s)14噴嘴球直徑(mm)15螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)10～250噴嘴口
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