【文章內容簡介】 由此可得最大壩高: 壩頂長: ，壩頂寬:8m；上游壩坡: 1：，下游壩坡: 1:。，～,垂直縫間隙為12m，～，～，壩體下游每隔30m設一水平外馬道，下游排水體為棱體排水，，內外坡比均為1：。，（p=%）， 2）、材料分區(qū)設計： a：堆石壩壩體材料分區(qū)的目的是：在保證大壩安全可靠運行的前提下，盡量利用樞紐的開挖料及壩址附近的建筑材料。以獲得最大的經濟效益。 b：分區(qū)的原則是：（1）、各區(qū)壩料之間應滿足水力過度要求，以上游向下游壩料的滲透系數遞增（軟巖除外），相鄰區(qū)下游的壩料對上游區(qū)有反滲保護作用，以防止產生內部管涌和沖蝕。（附圖） （2）、從上游到下游變形模量可以遞減，以保證蓄水后壩體變形盡可能小，從而減小和止水系統破壞的可能性。 （3）、充分合理利用開挖石渣，以達到經濟的目的。 所以按照料源對壩料的強度、滲透性、壓縮性、施工方便和經濟合理性等要求進行分區(qū)，用硬巖堆石料填筑的高混凝土面板壩壩體，從上游到下游依次可分為：上游鋪蓋區(qū)（1A）、蓋重區(qū)（1B）、墊層區(qū)（2A）、特殊墊層區(qū)（2B）、過渡區(qū)（3A）、主堆石區(qū)（3B）、中間堆石區(qū)（3C）、下游堆石區(qū)（3D）、拋石區(qū)（3E）、下游護坡（P）、拋填粉土區(qū)（1Ab）、粉沙質粘土區(qū)（1Aa）。 、主要工程量的計算： 2A、（墊層區(qū)）： 該區(qū)是混凝土面板的支承層，要求上游表面均勻平整，應具有較高的變形模和足夠的抗剪強度，而且應是半透水的。即使面板有裂縫或接縫止水有缺陷，形成漏水通道，半透水層也可以防止大量漏水。水平寬度應不小于3m，根據以往經驗本工程取其寬度為3m，施工時期，在未做面板前也可I臨時擋水，但須防浸水坍滑。(2A)區(qū)的材料粒徑級配應該良好,一般取dmax =80mm，含有足夠數量砂粒和粉粒的小石，其填筑壓實標準要求空隙率為15%～20%，壓實后的滲透系數為1103～1104cm/s,采用天然沙礫石料或人工沙石料，人工沙石料的骨巖應是堅硬和抗風華能力強的石料。 S2A = 3 = (m2) (3A)、過渡區(qū)： 該區(qū)是位于墊層與主堆石之間的過渡區(qū)，其變形特點和強度介于墊層與主堆石之問，一般水平寬度不應小于3 m。根據同類工程的經驗本工程取其水平寬度為5m；而根據以往經驗和其所需的強度要求dmax =300mm。注意；必須選用新鮮堅硬的細粒堆石料，并且要求級配連續(xù)，壓縮后應具有低壓縮性和高坑剪強度。骨料充分壓實，不允許分離。 S3A = S1 + S2 = 【8+(8+)】+5 = (m2) 2B、（殊墊層區(qū)）： 特殊墊層區(qū)也稱小區(qū)料，對周邊縫起著均勻支承的作用，設置在周邊縫內側，充當第二道止水防線，且對粉煤灰或粉細砂具有反濾作用。材料級配要求較強，一般dmax =40mm，其計算簡圖可根據以往經驗簡化為梯形（如圖） S3A = (+) = (m2) 3B、（上游堆石區(qū)）： 上游堆石區(qū)也稱主堆石區(qū)，該區(qū)是大壩的主體和主要承載結構，對壩體穩(wěn)定具有重要意義，應滿足抗剪強度高，壓縮性能低和透水性強的要求，對材料粒徑要求不是很高，一般dmax =60mm，一般空隙率為22%～25%，粒徑和級配可以適當放寬，碾壓時加水22%～25%，用10t振動碾壓機碾壓4～6遍。 S梯形參數的計算: 上底邊長 = = m 高 = = m 下底邊長 = 2()+ = m S1 = (+) = (m2) S梯形參數的計算: 上底邊長 = = m 高 = –= 77 m 下底邊長 = 77+77(+) = m S2 = (+)77 = (m2) S平行四邊形參數的計算:（平行四邊形長邊分三段進行計算） 平行四邊形長邊 = +37+－【8+2（－） = m 高 = － =11 m S3 = （－）= (m2) S五邊形參數的計算:（初步假設成為一梯形進行計算） 上底邊長 = 37 m 高 = –= 11 m 下底邊長 = 37+11+11 = m S4= (37+)11 = (m2) S3B = S1 + S2+ S3+ S4 =(m2) 3C、（中間堆石區(qū)：） 該區(qū)承受水的荷載很小，由此可采取強度較低的石料，如軟言填筑，且根據以往的經驗，以及其對粒徑和級配要求不高，一般取dmax=600mm（交界的地方應結合良好，不應出現塊石集中分離的現象，漏壓或欠壓的現象，使其有個良好的過度，根據同類工程的經驗可得，選取兩者交界處的坡比為1：） S3C、梯形參數的計算: 上底邊長 = 16 m 高 = –= 77 m 下底邊長 =（16－77）+77 = m S3C= (16+)77 = (m2) 3D、（下游堆石區(qū)：） 該區(qū)承受水荷載很小，其壓縮性對面板變形影響也較小，因此可采用強度較低的石料如軟巖填筑。交界的地方應結合良好，不應出現塊石集中分離的現象，漏壓或欠壓的現象，使其有個良好的過度，根據同類工程的經驗可得，選取兩者交界處的坡比為1：） S梯形參數的計算: 上底邊長 =（－）+ + 5－16 = 高 = －+= m (注釋：) 下底邊長 =－+ = S1 = (+) = (m2) S梯形參數的計算: 上底邊長 = + 3 = m 高 = － = 30 m 下底邊長 = －30+30 = m S2 = (+)30 = (m2) S梯形參數的計算: 上底邊長 = +3 = m 高 = －－下底邊長 = －+ = m S3= (+) = (m2) S3D = S1 + S2+ S3 = (m2) 3E、（拋石區(qū)）： 該區(qū)設置在壩體下游壩趾處，主要是為了提高壩體的抗滑穩(wěn)定，對材料的粒精和級配要求不高，一般采用dmax≥800mm的塊石，為硬巖拋填體，可同時作為下游圍堰的組成部分。 S2 = (8+8+213 )13 = (m2) 1A、（上游鋪蓋區(qū)）： 面板壩設計規(guī)范要求lOOm以上的高混凝土面板堆石壩，（）在面板下部的上游側設置上游鋪蓋區(qū)，也稱粘士防滲層。其設置目的是，當周邊縫或低，高程的面板產生張開裂縫時，粘土可以把裂縫堵塞。 S梯形參數的計算: 上底邊長 = 2m 高 = － = 4 m 下底邊長 =842+4 = m S2 = (8+)4 = (m2) S1 = (2+)30 = 354(m2) S1A = S1 + S2 = (m2) 1B、（蓋重區(qū)）： 該區(qū)是在上游鋪蓋區(qū)的上游側，用棄料將糌土防滲層覆蓋，目的是為了增強防滲安全。 S1B = 4 + 【 （－）+4】－ 【（－）+4】【（－）+4】247。 =(m2) P(下游護坡) 根據流域降水有隨地勢增高而遞增的特征，同時為了充分利用大塊石。 SP = (－+)+(－)+(－－)+22 =(m2) S總 = S2A + S3A + S3A + S3B + S3C +S3D +S3E +S1A +S1B +SP = (m2) ，所以各部分填筑工程量分別為： V2A =247。=（萬m3） V3A =247。=（萬m3） V2B =247。=（萬m3） V3B =247。=（萬m3） V3C =247。=（萬m3） V3D =247。=（萬m3） V3E =247。=（萬m3） V1A =247。=） V1B =247。=（萬m3） VP =247。=） 、擠壓式邊墻施工工藝： 1）、擠壓式邊墻施工方案的論證： （1）、施工原理： 該項技術借鑒了道路工程中的路緣混凝土施工法，在每一層墊層料填筑前，沿設計斷面用擠壓式邊墻機制作出一個低強度、低彈模、半透水、連續(xù)的混凝土小墻，待混凝土達到一定強度(2～5h)后，存小墻內側按設計鏑填墊層辯，碾壓合格后重復以上工序，擠壓式邊墻機行進速度一般為40～60m／h。．擠壓式邊墻隨施工基本程序如圖所示 （2）、施工優(yōu)點： ①能在坡面形成一個規(guī)則、堅實的支撐體，使墊層區(qū)用水平碾壓取代傳統工藝中的斜坡面碾壓，有利于提高墊層料壓實質量，提高密實度。 ②由于邊墻在坡緣的限制作用，使得墊層料不需要超填，施工安全性提高。 ③施工進度加快，且邊墻坡面整潔美觀。 ④施工設備簡化，取代了傳統工藝需要的坡面平整、碾壓設備或水泥砂漿施工模具等。 ⑤有利于壩體的導流度汛施工。 ⑥在多雨地區(qū)可避免因固坡不及時而使坡面受雨水沖蝕破壞。 （3）、施工缺點： 擠壓史邊墻是一種新的工藝，需要經過時間的考驗，才能說明其安全性以及綜合效益。 2）、擠壓式邊墻尺寸的確定：（如右圖） 3）、擠壓式邊墻施工工藝流程： 工藝流程圖如下： 階段1 擠壓式邊墻成型 階段2 墊層料鋪設 擠壓式邊墻施工原理圖 4）、擠壓式邊墻施工步驟： ①選定設計混凝土配合比：混凝土坍落度為O，水泥含量一般為70～90kg／m。，砂率為30％左右，粗骨料1320一1380kg，外加劑有速凝劑和緩凝劑。 ②混凝土拌和及運輸：混凝土拌和運輸車供料，通過地面的定位標志線或激光來控制擠壓機運行路線。 ③邊墻擠壓施工：混凝土攪拌運輸車供料，使用按相應壩坡制作的邊墻擠壓機進行施工，通過地面的定位標志線或利用激光來控制擠壓機運行路線。 ④邊墻端頭處理：采用人工立模澆筑混凝土，補齊兩岸岸坡部位的邊墻缺口以及接坡處。 ⑤施工質量控制：低強度、低彈模、半透水、連續(xù)的混凝土邊墻。 、壩體填筑施工工藝與組織： 1）、填筑施工技術參數： 在本工程施工中碾壓機械選用牽引式振動碾和自行式振動碾。 （1）、鋪層厚度：對主堆石區(qū)可取80cm、100cm、120cm遍等，對過渡區(qū)和墊層可取主堆石區(qū)的一半，以便平起填筑。 （2）、碾壓遍數：可取10遍等；墊層斜坡碾壓試驗時可取靜壓2～4遍(上下往返次為一遍)，動壓10遍。 （3）、行車速度：一般為2～3km／h。 （4）、加水量：在堆石體積的0～25％范圍內選取。 2）、墊層料、過渡料填筑工藝： （1）、測量方線：按照測量所得的結果方填筑線。 （2）、填筑施工工藝： a、各工序應相互銜接，連續(xù)完成各個環(huán)節(jié)的施工； b、施工機械應完成龍配套。包括工序之間機械配套：大、中、小型配套以及專項機械的配套，提高機械綜合使用效率； c、配套機械的選擇應考慮適用性和通用性原則； d、壩面作業(yè)應采用流水作業(yè)法進行，在整個壩面上是劃分作業(yè)區(qū)，是各個工作面上所有工序能夠連續(xù)進行，防止出現混亂和漏壓現象。 （3）、墊層料坡面碾壓：墊層采用水平鋪填法水平碾壓，由于振動碾不能行走在上游的邊緣上，故在上游邊緣1m內往往不能被壓實到設計要求，需要在上游坡面上用小形振動碾碾壓。碾壓平整后，必須防止人與機械破壞坡面。 （4）、墊層坡面保護：墊層斜坡經碾壓后具有較高的密實度，但防沖蝕和抗人為因素破壞的性能很差，因此應進行防護處理，主要方法有噴灑乳化瀝青、噴射混凝土、攤鋪和碾壓混凝土沙漿等。 3）、壩體堆石料填筑工藝： （1）、填筑機械化施工原則： 現代混凝177。面板堆石壩采用大型、高效的施工機械進行壩體填筑，填筑過程分為挖裝、運輸、鋪填和壓實等工序。此外，根據填筑壓實特征和現場施工條件還可能增加一些輔助工作，如壩面鋪填過程中的灑水，負溫條件下的填筑措施等。由于面板壩堆石體填筑工程量大，工序較多，加之因度汛需要，壩體填筑的時間很緊，因此，正確制定合理的填筑方案顯得極為重要。 （2）、 壩料運輸 壩料運輸是壩體填筑的重要環(huán)節(jié)，正確選擇運輸方法，運輸機械，合理解決運輸中的問題，是降低工程造價，加快工程進度的重要因素。 堆石壩運輸方法主要的有兩種：一種是自卸汽車運料直接上壩；二是皮帶機運料至壩區(qū)，自卸汽車轉運上壩。 （3）、壩料鋪填、碾壓的原則： 壩體施工工程中主要采用進占法鋪填。進占法鋪料是運輸汽車在新填的松料上逐步向前卸料，并用推土機隨時平整。這時最常用的輔助方法。其主要優(yōu)點是：容易平整，窖易控制堆石的填筑厚度 采用進占法鋪料帶來的問題是，石料容易產生分離，出現層狀堆石。 a、分區(qū)填筑工藝:面板壩的堆石體采用分區(qū)填筑的方法，硬巖堆石壩體分區(qū)如圖。由圖可在總體上將壩體堆石分為Ⅰ, Ⅱ,Ⅲ區(qū)。 Ⅰ區(qū)是上游壩趾部位的防滲料區(qū)，由經碾壓的土料、ⅠA和任意料的保護層組成。ⅠB、ⅠA的厚度應滿足施工最小厚度要求，直接設在壩基與面板上。 Ⅱ區(qū)是墊層料，采用薄層填筑(3050cm)，還應在斜面上壓實修正并進行保護。 Ⅲ區(qū)堆石的鋪料層厚度是向下游逐漸增加的，從ⅢAⅢBⅢc其填筑要求逐漸放松。 ⅢA區(qū)是介于墊層和主堆石之間的過渡區(qū)，壓實層厚與墊層相同，要求采用挑選過的較小堆石料填筑，充分壓實，不允許分離。 ⅢB區(qū)即上游主堆石區(qū)，由于該區(qū)對面板變形有較大的影響，故其壓實標準可降低，用1015t振動碾碾壓8～10遍。 Ⅲc區(qū)即下游次壩堆石區(qū)，該區(qū)對面板變形較小，故其壓實標準可降低，壓實68遍，超徑塊石，開挖料，風化料及軟巖等可在此區(qū)充分利用，節(jié)省工程投資。 當壩址河谷岸坡很陡時，常在壩軸線以上一定范圍的堆石體和岸坡之間的結合部位設置反濾料或墊層料區(qū)，并要求采用小型振動碾或夯板進行壓實。 為使壩體結合良好,不出現壩石集中的分離現象,漏壓或欠壓現象,使每個區(qū)都有一個良好的過渡,施工時應采用如下圖順序 b、灑水方式: 采用先加水后碾壓式，且根據施工現場情況，采用車上灑水，料場灑水和壩面灑水結合的方法使堆石料充分濕潤。 c、特殊部位填筑：墊層采用水平鋪填法水平碾壓，由于振動碾不能行走在上游的邊緣上，故在上游邊緣1m內往往不能被壓實到設計要求，需要在上游坡面上用小形振動碾碾壓。碾壓平整后，必須防止人與機械破壞坡面。 d、壩體各區(qū)填筑，碾壓的原則: 根據國內外大量工程的經驗,以便過渡區(qū)和堆石區(qū)有良好的搭接,保持上游壩面平起填筑。 ①、分區(qū)填筑時,在距面板20m內堆石體只允許水平接縫,且包括壩度不超過12%并平行于壩