【文章內(nèi)容簡介】 （三）土方回填回填土采用粉質(zhì)粘土，施工時應(yīng)注意控制土的含水率，并不得含有垃圾及雜物，回填采用機械分層夯實，每層厚度不得大于300mm,根據(jù)需要，本工程選用HW201蛙式夯土機進行回填施工。三、鋼筋工程（一）施工條件鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證明、復(fù)檢報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號加墊臺堆放。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架。根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進行技術(shù)交底（二）操作工藝工藝流程：套柱箍筋 →綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90176。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋， （6）柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為40mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定?；卷椖浚海?）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度為10d。（4）鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4176。，且不大于2rnm。（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止鋼筋位移。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。箍筋末端應(yīng)彎成135176。，平直部分長度為10d。梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。梁的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。綁扎鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。四、模板工程（一）作業(yè)條件 劃分所建工程施工區(qū)、段：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進度。按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計,確保強度、剛度及穩(wěn)定性。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、柱等尺寸及編號標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。要嚴(yán)格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算。軸線、模板線、預(yù)留洞口線、標(biāo)高線放線完畢，水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。設(shè)置模板（保護層）定位基準(zhǔn)，即在柱主筋上距地面50～80mm處，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。對于組裝完畢的模板，應(yīng)按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。（二）模板安裝操作工藝模板的安裝工藝：單片預(yù)組拼柱組拼 → 第一片模板就位 → 第二片模板就位連接固定 →安裝第三、四片模板 → 檢查模板對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體模板固定 工藝流程：第一片模板安裝就位第二片模板安裝就位并用螺栓連接安裝第三、四片模板檢查模板對角線、位移并糾正安裝斜撐群體模板固定預(yù)檢 （1）安裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。（2）隨即安裝第二片模板，在二片模板的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿。（3）如上述完成第三、四片模板的安裝就位與連接。（4）自下而上安裝，較正模板軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定。（5）校正模板的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。（6）以上述方法安裝模板，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及剪刀支撐的固定。五、混凝土工程（一）作業(yè)條件1本工程采用商品混凝土，澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞及管線等全部安裝完畢，模板已支好，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢，隱驗手續(xù)。澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢復(fù)試符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底。（二）操作工藝工藝流程：基礎(chǔ)柱、梁混凝土澆筑與振搗混凝土運輸作業(yè)準(zhǔn)備拆模、混凝土養(yǎng)護作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，使用木模板時應(yīng)澆水使模板潤濕。模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。接茬部位松散混凝土和浮漿已全部剔除到露石子沖洗干凈，不留明水?；炷吝\輸：（1）混凝土自攪拌站運出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運送到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。（2）混凝土從攪拌站中運出后到澆筑完畢并且上層混凝土覆蓋振搗完的時間，不宜超過本工程經(jīng)試驗確定的初凝時間。（3）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。注意應(yīng)準(zhǔn)備大灰槽，不要沖洗在樓板上。（4）混凝土澆筑與振搗的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串筒或溜管等。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，常規(guī)φ50棒是400～480mm。3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿以出齊，不冒泡，不下沉為止(注意配充電電筒觀察)達到均勻振實。(一般為300～400mm，應(yīng)現(xiàn)場實測)。振搗上一層時應(yīng)插入下層不小于50mm，以使兩層接縫處混凝土均勻融合。使用平板振動器時，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。柱的混凝土澆筑：（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以50～100mm厚的與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時應(yīng)嚴(yán)格按分層尺竿均勻下混凝土。振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件。（2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段自由下落的高度不超過2m，超過2m要采取措施。每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。對不太大的梁，施工縫可留在梁底以上一個浮漿厚度＋5mm，待浮漿去處仍比梁底高3～5mm,這樣打梁時，柱上不見混凝土接槎。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑（4）混凝土澆筑完成后，應(yīng)根據(jù)鋼筋定距框，隨時將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋整理到位。（5）為保證鋼筋混凝土的質(zhì)量，施工方案盡量按豎直結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)分開施工來編制?；炷琉B(yǎng)護： 混凝土澆完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d晝夜，摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護時間不得少于14d。（三）冬期施工冬施澆筑的混凝土摻負溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護宜涂刷養(yǎng)護液。冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。運輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符合時，應(yīng)采取措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前后的溫度不得低于2℃。加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40℃時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定。混凝土升、降溫不得超過規(guī)范規(guī)定。施工平均氣溫在5℃以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。冬期養(yǎng)護：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)按監(jiān)理要求是否增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。為拆模應(yīng)準(zhǔn)備同條件養(yǎng)護試塊。每次2組，1組備用。(保證不損混凝土棱角)。天氣無驟變時，每次試塊可代表10天。冬期以4MPa取代。梁柱拆模按規(guī)范，結(jié)合本工程，事先列出一覽表，配平面圖。另外根據(jù)規(guī)范要求，還要增加結(jié)構(gòu)子分部600℃d的同條件養(yǎng)護試塊。工程開工就和監(jiān)理商定在哪些結(jié)構(gòu)部位要留此類試塊。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：(1)混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑、摻和料等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。(2)混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (3)混凝土強度試塊的取樣、制作、必須在澆注地點進行，同條件養(yǎng)護試塊必須同條件放置，標(biāo)養(yǎng)塊必須在標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護，試驗要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。（4）設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。一般項目：（1）混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（2）基礎(chǔ)允許偏差和檢驗方法符合設(shè)計規(guī)范要求。（五）應(yīng)注意的問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部漏出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊綁不牢，移動或間距過大，漏放，使鋼筋緊貼模板，造成露筋或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板未清理就刷脫模劑或模板潤濕不夠，造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。下部模頂歪斜，上面接槎錯角，或模板支撐大楞小帶懸挑太大，變形嚴(yán)重。六、預(yù)埋地腳螺栓及預(yù)埋鐵件安裝（一）、預(yù)埋螺栓安裝和固定設(shè)備到貨后，應(yīng)核對地腳螺栓與設(shè)備無誤后方可進行設(shè)備基礎(chǔ)施工。大型的設(shè)備基礎(chǔ)一般都自帶定位板，在施工時可以采用；如設(shè)備無定位板，可參照設(shè)備底座現(xiàn)場制作，以保證螺栓位置的正確。地腳螺栓平面布置圖中，各組地腳螺栓中心線的尺寸往往是相互關(guān)聯(lián)，形成累加的尺寸鏈，據(jù)此量測尺寸，極易產(chǎn)生誤差積累，達不到要求的精度。因此，施工時應(yīng)采用機械圖的標(biāo)注方法重新標(biāo)注，即以設(shè)備的縱橫中心線為主軸線，分別標(biāo)出各螺栓組中心線到主