【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 認(rèn)真檢查，如有破損予以更換，不好用的接頭、閥門不使用，防止注漿時(shí)在較高壓力下發(fā)生脫扣。注漿過程中隨時(shí)注意檢測(cè)所注漿液的凝結(jié)時(shí)間是否與要求相一致，否則及時(shí)找出原因予以排除，注漿作業(yè)前后配合，統(tǒng)一指揮。注漿作業(yè)完畢后，對(duì)所有的機(jī)具設(shè)備，特別是攪拌機(jī)、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等認(rèn)真清洗干凈，收好后撤出洞外，并定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，保證其處于良好狀態(tài)，以備下次注漿使用。由于受洞身尺寸影響，全隧均采用全斷面開挖。、方法及技術(shù)措施工工藝下穿210國(guó)道及甘莊變電站時(shí)均采用控制爆破，210國(guó)道允許爆破震速不大于10cm/s，，光面爆破設(shè)計(jì)設(shè)置警戒裝藥計(jì)算光爆效果與質(zhì)量準(zhǔn)備填筑材料爆破效果檢查測(cè)量放線鉆孔鉆孔質(zhì)量檢查裝藥與堵塞連接起爆網(wǎng)絡(luò)起爆通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)檢查爆破材料準(zhǔn)備清理鉆孔控制爆破施工工藝流程見下圖施工方法 1）放樣布眼鉆眼前，測(cè)量人員要用紅鉛油準(zhǔn)確繪出開挖面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不得超過5cm。在直線段，可用3～5臺(tái)激光準(zhǔn)直儀控制開挖方向和開挖輪廓線。2）定位開眼采用鉆孔臺(tái)車鉆眼時(shí)，臺(tái)車與隧道軸線要保持平行。臺(tái)車就位后按炮眼布置圖正確鉆孔。對(duì)于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差要控制在3cm和5cm以內(nèi)。3）鉆眼鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要有豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆，臺(tái)車下面有專人指揮，以確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角(眼深3m時(shí)，外插角小于3176。；眼深5m時(shí)，外插角小于2176。)，盡可能使兩茬炮交界處臺(tái)階小于15cm。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。4）清孔裝藥前，用小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼內(nèi)殘?jiān)湍酀{吹凈。5）裝藥光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)見下圖37。裝藥需分片分組按炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要“對(duì)號(hào)入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，周邊眼的堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。光面爆破孔采用φ25的藥卷連續(xù)裝藥，或用φ32的藥卷間隔裝藥，力爭(zhēng)達(dá)到周邊眼炮痕保留率達(dá)到90%以上。6）聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路及方式起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時(shí)要注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管應(yīng)用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。對(duì)于圍巖較好的斷面開挖，周邊眼采用光面爆破，以控制超欠挖；對(duì)于軟弱圍巖則周邊炮眼采用預(yù)裂爆破的方式，以減少爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)。7）超欠挖控制：炮眼位置精確放線，周邊眼外插角、深度嚴(yán)格控制，提高鉆眼質(zhì)量。爆破后檢查爆破效果，分析原因及時(shí)修正爆破參數(shù)。另外，爆破后檢查欠挖情況，若有欠挖，及時(shí)處理。 超欠挖爆破后的圍巖面應(yīng)圓順平整無(wú)欠挖，超挖量應(yīng)控制在10cm(眼深3m)以內(nèi)。半眼痕保存率圍巖為整體性好的堅(jiān)硬巖石時(shí)，半眼痕保存率應(yīng)大于80%，中硬巖石應(yīng)大于60%。對(duì)圍巖的破壞程度爆破后圍巖上無(wú)粉碎巖石和明顯的裂縫，也不應(yīng)有浮石(巖性不好時(shí)應(yīng)無(wú)大浮石)，炮眼利用率應(yīng)大于85%。 濕噴式砼噴射機(jī)水泥 中粗砂 碎石、纖維水 砼拌和～TX1型液體速凝劑水泥用量的4%受噴面（篩網(wǎng)Ф10mm（濾出超徑石子）噴射砼施工程序圖（38）濕噴施工順序圖施工工藝：砼噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔10mm），以濕噴砼工藝具有粘結(jié)性能好、一次噴射厚度可達(dá)10cm，且噴射混凝土操作示意圖39回彈率小的優(yōu)點(diǎn)，能夠保證初期支護(hù)和施工支護(hù)的質(zhì)量，充分發(fā)揮圍巖的自承能力。原材料的選擇：；～，潔凈質(zhì)硬；粒徑為5～10mm的碎石，要求級(jí)配良好；液體速凝劑。施工工藝：砼噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩(篩孔10mm)，以避免粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)；用高壓水將受噴面沖洗干凈，而后即可開始噴射砼。送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵（此時(shí)噴嘴朝下，以免速凝劑流入輸送管內(nèi)），以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔；送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，～，若風(fēng)壓過小，粗骨料則沖不進(jìn)砂漿層而脫落，風(fēng)壓過大將導(dǎo)致回彈量增大。因此，按砼回彈量小、表面濕潤(rùn)、易粘著力度來掌握。噴射壓力與噴射機(jī)機(jī)械手調(diào)配適當(dāng)，根據(jù)噴射儀表反饋的信息及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓和計(jì)量泵，控制好速凝劑摻量。噴嘴與巖面的距離按規(guī)范執(zhí)行，噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射。一次噴射厚度不宜超過10cm，若需噴第二層，兩層噴射的時(shí)間間隔為15～20min。為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)分片進(jìn)行，可按照先邊墻后拱腳，最后噴射拱頂?shù)捻樞蚴﹪姟娗跋日移绞車娒娴陌继?，再將噴頭沿螺旋形路線緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的砼層面平順光滑。、方法及技術(shù)措施施工工藝初期支護(hù)設(shè)計(jì)用的錨桿為：采用φ22砂漿錨桿，除臨時(shí)支護(hù)錨桿外，其余錨桿均設(shè)置鋼墊板，墊板規(guī)格為150㎜150㎜6㎜。1)砂漿錨桿 鉆孔采用YT28風(fēng)槍鉆孔，錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工制作，施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，按設(shè)計(jì)要求鉆鑿錨桿孔眼，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑，用注漿泵注漿，然后將加工好的桿體插入孔內(nèi)。施工工藝說明:①鉆孔：采用風(fēng)槍施鉆?？孜黄畈淮笥?50mm，孔深偏差不大于50mm，采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm。②安裝：系統(tǒng)錨桿在圍巖開挖和初噴混凝土后打設(shè)，鉆孔時(shí)確保孔口巖面平整，使巖面與鉆孔方向垂直，～，梅花形布置。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔。③質(zhì)量檢查：注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后檢查其密實(shí)度，每一作業(yè)段做一組砂漿試件。錨桿施工工藝流程見下頁(yè)圖。布設(shè)孔位鉆 孔清 孔注 漿砂漿拌制機(jī)具調(diào)試錨桿入孔錨桿加工安設(shè)墊板砂漿錨桿施工工藝框圖③注漿準(zhǔn)備：為了保證連續(xù)不間斷注漿，注漿前認(rèn)真檢查注漿泵的狀況是否良好；檢查制漿的原材料是否備齊，質(zhì)量是否合格。④注漿作業(yè)：迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速接頭連接好。開動(dòng)注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊溢出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值為止。注漿過程中，每次移位前及時(shí)清洗快速接頭，以保證注漿連續(xù)進(jìn)行。漿液嚴(yán)格按配合比配制，注漿過程中若出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，及時(shí)清理錨桿、注漿軟管和注漿泵。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)1)錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。2)錨桿安裝允許偏差：錨桿安裝允許偏差150mm，錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。技術(shù)措施 1)根據(jù)圍巖開挖實(shí)際情況，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求確定孔位、孔深和傾角。如圍巖情況變化，需調(diào)整孔位和間距時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可執(zhí)行。 2)錨桿、墊鈑、錨錮材料應(yīng)進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)和檢查，在確認(rèn)其質(zhì)量基礎(chǔ)上使用。 3)施工前要選擇相同地質(zhì)條件地點(diǎn)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，從而確認(rèn)可以獲得足夠的錨固力。4)錨桿原則上應(yīng)按設(shè)計(jì)圖所示布置方式布設(shè)，錨桿孔應(yīng)確認(rèn)所規(guī)定的孔數(shù)、位置、長(zhǎng)度、方向及孔徑。施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)遇到局部節(jié)理、裂縫等情況而加以變更，長(zhǎng)錨桿在靠近掌子面處無(wú)法垂直于隧道壁設(shè)置而變更布置方式，應(yīng)確認(rèn)其與原定布置的作用相同。5)施工中錨固材料的計(jì)量、混合等要認(rèn)真進(jìn)行管理，并確認(rèn)錨固材料沿錨桿全長(zhǎng)填充飽滿；墊板應(yīng)完全密貼在噴砼表面或開挖表面。6)錨桿長(zhǎng)度在保證設(shè)計(jì)的錨固長(zhǎng)度外尚應(yīng)計(jì)入工作長(zhǎng)度。錨桿施作后不得懸吊重物，待砂漿達(dá)到額定強(qiáng)度后才可安裝墊板、螺帽。墊板應(yīng)緊貼巖面，螺帽上緊不得出現(xiàn)松動(dòng)。、方法及技術(shù)措施施工工藝鋼架施工工藝流程見下圖。初噴砼清除底腳浮碴標(biāo)高測(cè)量拱架加工拱架預(yù)拼臺(tái)架上安裝鋼架定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連板噴砼定位錨桿施工拱架施工工藝框圖施工方法1)格柵鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場(chǎng)地用C15砼硬化，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。2)放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量。將鋼筋冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。 3)格柵鋼架加工后進(jìn)行試拼，允許誤差： 4)沿隧道周邊輪廓誤差不應(yīng)大于177。3cm； 5)格柵鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過177。；格柵鋼架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于177。2cm。6)為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，～；架立鋼架時(shí)就位，軟弱地段在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。7)鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于177。2176。格柵鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。8)為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時(shí)在鋼架的各連接板處預(yù)留鋼架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼架槽鋼凹槽。初噴砼時(shí)，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板(或槽鋼)位置。9)鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)格柵鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼架與圍巖(或墊塊)接觸間距不應(yīng)大于50mm。10)為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。沿鋼架設(shè)直 徑為φ22cm的縱向連接鋼筋。11)為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼架焊接在一起，～1m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。12)鋼架架立后盡快噴砼作業(yè)，噴射順序應(yīng)從下向上對(duì)稱進(jìn)行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間的砼，并將鋼架全部覆蓋，其保護(hù)層厚度不得小于4cm。使鋼架與噴砼共同受力，噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度5～6cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳(墻腳)失穩(wěn)。 鋼架安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1間距177。100mm2橫向177。50mm3高程177。50mm4垂直度177。2176。5保護(hù)層厚度－5mm技術(shù)措施1)為抑制松馳圍巖早期變形，開挖后須盡快采用相應(yīng)強(qiáng)度和剛度的鋼架支撐，架立后能立即發(fā)揮支撐機(jī)能。2)鋼支撐的標(biāo)準(zhǔn)施工是按“規(guī)定間隔和高度架設(shè)置→接頭安裝→連接螺栓的緊固→縱向聯(lián)系筋的焊接”的順序進(jìn)行。3)并要求使其在噴射作業(yè)中不產(chǎn)生移動(dòng)。4)拱架支撐腳部應(yīng)座落在基巖上或用鎖腳錨桿穩(wěn)定，鋼架與圍巖之間的較大間隙部位用鋼楔間隔楔緊，再用噴砼填充密實(shí)，避免留下空隙和隱患。(5)當(dāng)預(yù)測(cè)要發(fā)生強(qiáng)大的荷載而定量又不確切時(shí)，對(duì)支護(hù)的應(yīng)力進(jìn)行必要的測(cè)定。設(shè)槽形擋頭砼生產(chǎn)運(yùn)輸測(cè)量放樣仰拱開挖澆筑仰拱或底板砼隱蔽檢查清運(yùn)浮碴砼搗固仰拱養(yǎng)護(hù)排水棧橋就位鋼筋綁扎鋼筋加工仰拱與底板施工工藝框圖仰拱底部清理仰拱施工首先清理仰拱底面浮碴，并用水泵排除積水；檢查隧道仰拱底標(biāo)高，各項(xiàng)指標(biāo)合格后可灌注仰拱砼。仰拱與填充砼澆筑1)仰拱砼分段全幅一次澆筑，縱向分段長(zhǎng)度6～9m，仰拱砼初凝后，即可進(jìn)行仰拱底部砼填充。2)仰拱施工根據(jù)圍巖監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定施作時(shí)機(jī)，圍巖受力變形較顯著地段，應(yīng)盡早進(jìn)行仰拱灌注。3)仰拱砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能放車通車。仰拱段端頭采用槽形大塊模板，由中心向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行立模。仰拱灌注采用砼輸送車運(yùn)輸砼送入模，分層澆注，插入式振動(dòng)棒搗固。為能盡早通行，按配合比摻入早強(qiáng)減水劑。仰拱與邊墻銜接處搗固密實(shí)。4)做好仰拱大樣，保證填充砼不侵入仰拱斷面，仰拱施工接頭縫鑿毛處理，以增加前后兩段仰拱的粘結(jié)力。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)仰拱表面應(yīng)平順，確保水流暢通，不積水；仰拱應(yīng)及時(shí)施作，與開挖面的距離不宜超過3倍襯砌澆筑段的長(zhǎng)度；仰拱頂面高程和弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡面應(yīng)平順、排水通暢、不積水。仰拱施工技術(shù)保證措施1）仰拱砼應(yīng)在仰拱開挖后迅速灌注。灌注砼之前應(yīng)清掃開挖表面或噴砼表面，充分排除仰拱底部存有的積水。2）隧底圍巖松軟時(shí)，盡可能使用風(fēng)鎬開挖，必須爆破時(shí)要嚴(yán)格控制裝藥量。仰拱不能欠挖，超挖在允許規(guī)定內(nèi)用同等強(qiáng)度等級(jí)砼灌注。3）仰拱多用小坍落度的砼，必須注意搗固。灌注仰拱砼時(shí)應(yīng)使用仰拱大樣的模板，以檢查和控制仰拱斷面，灌注時(shí)由仰拱中心向兩側(cè)擴(kuò)展至拱座為止。4）仰拱砼應(yīng)按照襯砌長(zhǎng)度要求，分段整幅進(jìn)行；仰拱砼與填充砼分兩次澆筑。、方法及技術(shù)措施施工工藝采用仰拱先行，襯砌臺(tái)車先墻后拱法施工；Ⅴ級(jí)圍巖段襯砌滯后開挖30～50m，Ⅳ級(jí)圍巖段滯后開挖30～50m；每環(huán)襯砌9m。砼集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵澆灌，機(jī)械搗固成型。準(zhǔn)備工作首先全面檢查隧道中線、高程、斷面凈空尺寸，各項(xiàng)尺寸必須全部滿足設(shè)計(jì)要求，其次按防水卷材鋪設(shè)條件要求，對(duì)噴射砼基面進(jìn)行處理，對(duì)基面有明流水處要用水泥砂漿封堵或排水管引排；檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的砼輸送泵、振動(dòng)器、液壓襯砌模板臺(tái)車等。鋼筋施工在洞外、加工利用多功能臺(tái)架人工綁扎成型，主筋焊接連接，在仰拱與邊墻施工縫留足各受力鋼筋的搭接焊接長(zhǎng)度，在各縱向襯砌段施工縫留足聯(lián)接鋼筋焊接長(zhǎng)度。模板施工采用液壓襯砌臺(tái)車。襯砌臺(tái)車必須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，尺寸精確且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆移位方便，模板表面光滑，接縫嚴(yán)密，施工縫端頭模板垂直、牢固。襯砌臺(tái)車必須較好地滿足砼輸送泵灌注砼快速襯砌施工的要求。仰拱砼完成后，進(jìn)行模板臺(tái)車測(cè)量定位，將臺(tái)車移至襯砌部位，調(diào)好標(biāo)高，按隧洞襯砌內(nèi)輪廓線尺寸調(diào)整好模板支撐桿臂。砼拌合運(yùn)輸砼在洞外的拌合站集中拌合，砼輸送車運(yùn)輸，輸送泵灌注施工。砼灌筑及搗固砼自模板窗口灌入，由下向上，對(duì)稱分層，先墻后拱灌筑。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)