【文章內(nèi)容簡介】 的調(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的融入和。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。：CO2氣體保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)焊的一種，優(yōu)點(diǎn)是電弧可見，焊接對中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。：目前國內(nèi)使用CO2氣體都是瓶裝氣體，%。：在起弧處應(yīng)提前送氣2～3秒，焊絲伸出長度為6～8mm；：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運(yùn)走和直線往復(fù)運(yùn)走。當(dāng)焊縫較寬時，可稍作橫向擺動。：焊件結(jié)束時應(yīng)填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護(hù)熔池。：:A、點(diǎn)焊固定：當(dāng)D＜220MM時采用三點(diǎn)點(diǎn)焊固定；當(dāng)200MM＜D＜300MM采用四點(diǎn)點(diǎn)焊固定；當(dāng)D＞300MM時，采用四點(diǎn)或四點(diǎn)以上點(diǎn)焊固定。其點(diǎn)焊長度為10MM～15MM（D為球的外徑）；B、焊條的選用：采用E4303焊條，點(diǎn)焊后，經(jīng)處理，進(jìn)行第一遍施焊，焊條選用￠，目的是焊透，焊完后進(jìn)行清理，并進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔要隨時進(jìn)行處理，方能進(jìn)行下一步焊接，第二遍焊接，可選用￠～￠；C、焊接速度要均勻，角度700左右；D、外觀檢查：不允許有咬邊、夾渣、氣孔、焊瘤；E、高度誤差177。.，有轉(zhuǎn)動焊和固定焊兩種情況。在焊接工藝上各有其特點(diǎn)：點(diǎn)焊固定定位:鋼管直徑￠159以上，點(diǎn)焊4～5點(diǎn)，固定長度10～30MM，焊縫高為3～5MM，如果焊縫太低或太短，焊縫易拉開，反之會給焊縫底層帶來困難，影響面形；A、管球水平焊：它實(shí)際上是全方位焊接，操作比較困難。宜采用兩個半焊接法，焊接順序為：仰焊→立焊→平焊→焊完一半再焊另一半，禁止在母材引弧，用長弧預(yù)熱進(jìn)行焊接。具體掌握以下兩點(diǎn)：底層焊接：為保證焊縫根部焊透和充分熔合，應(yīng)采用多層施焊，且底層焊接最為關(guān)鍵，焊條采用￠，起點(diǎn)引弧從球到管開始，從管底部到管頂部運(yùn)弧，前半部焊完緊接著焊后半部。起弧和弧點(diǎn)焊縫要薄些，其搭接量為5～10MM，力求使搭接處焊縫與其它處平滑過渡，并不得有夾渣或焊瘤。操作時宜采用直線運(yùn)條法，也可稍加擺動或用滅弧法控制其溫度，保證底層焊透，兩端要熔合好；B、蓋面焊接：管球焊接是對接縫隙和貼角縫的組合焊縫隙，而蓋面主要是貼角焊。焊縫要與母材等強(qiáng)，必須保證焊腳尺寸達(dá)到要求，焊縫表面無咬肉缺陷，切實(shí)保證球上焊縫的高度，但也不宜過高，以盡量減少熱影響區(qū)及應(yīng)力集中。C、管球垂直焊：它與水平焊的區(qū)別是運(yùn)條時有兩個傾角，即前進(jìn)方向的水平傾角和向下部的垂直傾角。焊接時，電流略大一些，直線運(yùn)條，要使焊道間充分熔化，焊接速度不宜過快，一般為50mm/min～70mm/min即可，焊道自下而上，緊密排列。施焊時要保持熔池清晰。如有混合不清，可采用將弧往后帶的辦法，使熔渣與鐵水分離，面層焊接前后各一道，焊條垂直，傾角要小，以消除咬邊現(xiàn)象；D、管球斜焊：斜焊介于水平焊與垂直焊之間。當(dāng)從管底部向管頂部施焊時，因溫度過高鐵水會下淌，應(yīng)采用斷弧焊法控制溫度。焊縫搭接處要薄些，便于二遍焊接。蓋面時，焊條始終要保持在垂直位置，在水平線上左右擺動，以獲得比較平整的焊縫。E、焊接參數(shù)：手工電弧焊焊接參數(shù)通常包括焊條牌號、直徑、電源種類、極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，其主要參數(shù)是焊條直徑，焊接電流、電弧電壓、焊接速度。焊接參數(shù)選擇得當(dāng)與否直接影響焊縫的成形，工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率。F、焊條直徑：底焊接宜用￠，蓋面根據(jù)管徑大小可用￠～；G、焊接電流:其大小一般為焊條直徑的30～40倍，根據(jù)焊接位置不同電流可調(diào)在里90A～130A范圍內(nèi)。焊接電流除與直徑有關(guān)外，還應(yīng)注意焊縫位置。一般立焊、橫焊時電流比平焊減小10%～15%，仰焊時減小15%～20%，使用堿性焊條比酸性焊條要小些；H、電弧電壓：電弧長電壓則高，施焊時力求短弧（尤其是堿性焊條），焊接速度:它與焊縫成形和提高焊接效率關(guān)系很大，一般運(yùn)條時掌握焊接速度50mm/min～70mm/min為宜。如速度過低，則會使焊縫過寬、過高，外形不整齊，甚至?xí)┍”诠?，既浪費(fèi)焊條，又影響效率，還擴(kuò)大了熱影響區(qū)，造成應(yīng)力集中；如速度過快，則焊縫較窄，產(chǎn)生未焊透，降低了焊縫有效截面，同樣影響焊縫質(zhì)量。、焊接防變形措施：、焊接，先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。、止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴(yán)格控制焊接電弧在某一點(diǎn)（處）的停留時間。、應(yīng)注意的關(guān)鍵問題：、防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。、一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。、只在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。、一層焊縫焊完后，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。、兩層間的焊接接頭應(yīng)錯開23mm，不能重疊。、嚴(yán)格檢查接地情況，謹(jǐn)防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。焊接過程的檢查:、焊縫檢驗：.、一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。、監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗焊工施焊資格。、外觀檢驗：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷 。、超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。六、管理機(jī)構(gòu)與勞動力組織說明為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成，我公司決定成立指揮長領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理部。安裝工程根據(jù)施工階段的劃分及現(xiàn)場作業(yè)條件，成立一個作風(fēng)頑強(qiáng)、技術(shù)過硬的項目經(jīng)理部。各工種勞動力分批進(jìn)場，高峰期計劃投入勞動力6人，管理人員1人，其中工程技術(shù)人員1人。（一）、網(wǎng)架安裝管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)架安裝管理機(jī)構(gòu)圖清理工涂刷工吊裝工焊工補(bǔ)刷工網(wǎng)架吊裝對焊工吊裝工安裝工網(wǎng)架拼裝對電工網(wǎng)架焊接對項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理材料表安全組施工組質(zhì)量組技術(shù)組安裝主要部門的崗位職責(zé)序號部門人員數(shù)量主要職責(zé)1項目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)兩項目隊的施工生產(chǎn)工作對安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)2項目副經(jīng)理1人負(fù)責(zé)兩項目隊的生產(chǎn)安裝，保證工期、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進(jìn)度平衡工作3總工程師1人負(fù)責(zé)解決安裝中的技術(shù)難點(diǎn)和重點(diǎn)問題設(shè)計規(guī)劃安裝工藝流程4施工技術(shù)室3人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負(fù)責(zé)監(jiān)測工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案5安全質(zhì)量室2人負(fù)責(zé)各工序的驗收工作負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作6材料供應(yīng)室1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場零星材料的采購、管理工作檢測試驗室1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料焊接的檢測工作經(jīng)營預(yù)算室1人負(fù)責(zé)工程預(yù)結(jié)算工作財務(wù)室1人負(fù)責(zé)整個經(jīng)理部的財務(wù)工作7焊接人員40人負(fù)責(zé)網(wǎng)架項目的焊接施工8壯工40人負(fù)責(zé)網(wǎng)架項目的組裝施工9電工2人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用電七、施工機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)械一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流焊機(jī)BX400/BX500臺202烘箱ZXJ150臺1