【正文】 對球、桿件進行質(zhì)量檢查。、為控制和校核網(wǎng)架節(jié)點的坐標(biāo)位置，設(shè)置4個控制點。、夯實、放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸及球節(jié)點進行小型平臺的搭設(shè)。網(wǎng)架拼裝、為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，整體網(wǎng)架組裝應(yīng)從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸，認(rèn)為無誤時方能從中心向四周展開，其要求對角線（小單元）允許誤差為177。3mm，節(jié)點偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于177。2mm。、整體下弦組裝結(jié)束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進行調(diào)整，并作好記錄。、為了便于施工，提高工程進度，組裝前其桿件可根據(jù)圖紙對號入座，搬運到位。、網(wǎng)架組裝時的點焊以三點為宜，管徑大的以四點為宜，點焊時不得隨意在桿件與節(jié)點的結(jié)合處以外的地方引弧。 焊接網(wǎng)架經(jīng)檢查緊固后，進行網(wǎng)架焊接，焊接點下操作平臺鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強度和質(zhì)量對于保證整個網(wǎng)架的安全是至關(guān)重要的。、制定合理的焊接工藝，其內(nèi)容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點等。焊接工藝制定好后，組織焊工學(xué)習(xí)、熟記工藝操作要求。、球管焊接。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是:打底焊（包括固定點焊）采用￠，根據(jù)焊接位置適應(yīng)選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍變燒溶溶形成孔，同時把球相應(yīng)部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的鉄水依次凝結(jié)在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個補強焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用￠～ ￠。每條焊縫分二層焊完，但最關(guān)鍵的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段，首先焊對稱1/4圓弧，再焊剩下的2個1/4圓弧，第二便施焊次序與第一次相同，周而復(fù)始完成整個網(wǎng)架焊接工作。、每一道焊縫嚴(yán)禁一遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補焊，方能進行第二遍焊接，焊縫外觀成形應(yīng)美觀、均勻，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求。 無損檢驗網(wǎng)架焊接完成后，先對節(jié)點焊縫進行外觀檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對20%的網(wǎng)架節(jié)點進行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊 縫高 度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）所規(guī)定的二級焊縫的要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項目：、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。網(wǎng)架及鋼構(gòu)件的對接焊縫應(yīng)符合二級質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。、基本項目：，焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。；所測的擾度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15%。、允許偏差項目見1保證項目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長L177。3上弦對角線長177。4錐體高177。5拼裝單元為整榀平面桁架跨長L≤24m＋－﹥24m＋－67跨中高度177。設(shè)計要求起拱不要求起拱＋10177。L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m177。10﹥20m177。209多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m177。5﹥20m177。1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度L177。L/2000且≯30用鋼尺及輔助量具檢查11支做中心偏移177。L/3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時周邊支承網(wǎng)架相鄰支 座（距離L1）高差L1/400且≯15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網(wǎng)架相鄰支座(距離L1)高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度1/1000且≯5用直線及尺量測檢查 質(zhì)量保證措施：、嚴(yán)格按規(guī)范對原材料進行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復(fù)檢。、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。、對各道工序進行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。五、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：、焊接要求：焊縫質(zhì)量等級二級。、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》（GB98588）《碳鋼焊條》 （GB5117）《低合金鋼焊條》 （GB5118）《埋弧焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》 （GB98688）《碳素鋼埋弧焊用焊絲》 （GB529385）《熔化焊用鋼絲》 （GB/T14957）《二氧化碳氣體保護焊用焊絲》 （GB811087） 焊縫形式：單邊V型焊。 焊接材料的要求：手工電弧焊焊條：E430E431E4316系列。二氧化碳氣體保護焊焊絲：H08MnSiA系列。自保焊焊絲：503系列。 焊接操作工藝：、焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。：焊條在使用前，一般應(yīng)進行烘干。酸性焊條一般在150℃200烘干1～2小時，堿性焊條（低氫焊條）在350℃450℃烘干兩小時。烘干后的焊條應(yīng)放在100℃150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。：檢驗構(gòu)建下料的長度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，應(yīng)在定位架定位，并開始點固焊。點固焊所采用的焊接材料、型號應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點固焊點數(shù)和長度和長度應(yīng)以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過渡，焊點高度一般不超過焊縫高度的2/3。點固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。檢查焊點質(zhì)量，如出現(xiàn)開裂、氣孔、溶合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10㎜）的水、油污等清除干凈。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。，焊接電流為100～130A，冷卻清渣；，焊接電流為160～210A，冷卻清渣；，焊接電流為160～210A，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機為多頭焊機）注意事項：焊接時應(yīng)作適當(dāng)