【正文】 對(duì)球、桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。、為控制和校核網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，設(shè)置4個(gè)控制點(diǎn)。、夯實(shí)、放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸及球節(jié)點(diǎn)進(jìn)行小型平臺(tái)的搭設(shè)。網(wǎng)架拼裝、為了減小網(wǎng)架在拼裝過(guò)程中的積累誤差，整體網(wǎng)架組裝應(yīng)從中心開(kāi)始，先組裝縱橫軸，隨時(shí)校正尺寸，認(rèn)為無(wú)誤時(shí)方能從中心向四周展開(kāi)，其要求對(duì)角線（小單元）允許誤差為177。3mm，節(jié)點(diǎn)偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于177。2mm。、整體下弦組裝結(jié)束后對(duì)幾何尺寸進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時(shí)用水平儀抄出各點(diǎn)高低差進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。、為了便于施工，提高工程進(jìn)度，組裝前其桿件可根據(jù)圖紙對(duì)號(hào)入座，搬運(yùn)到位。、網(wǎng)架組裝時(shí)的點(diǎn)焊以三點(diǎn)為宜，管徑大的以四點(diǎn)為宜，點(diǎn)焊時(shí)不得隨意在桿件與節(jié)點(diǎn)的結(jié)合處以外的地方引弧。 焊接網(wǎng)架經(jīng)檢查緊固后，進(jìn)行網(wǎng)架焊接，焊接點(diǎn)下操作平臺(tái)鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個(gè)網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強(qiáng)度和質(zhì)量對(duì)于保證整個(gè)網(wǎng)架的安全是至關(guān)重要的。、制定合理的焊接工藝，其內(nèi)容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點(diǎn)等。焊接工藝制定好后，組織焊工學(xué)習(xí)、熟記工藝操作要求。、球管焊接。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是:打底焊（包括固定點(diǎn)焊）采用￠，根據(jù)焊接位置適應(yīng)選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍變燒溶溶形成孔，同時(shí)把球相應(yīng)部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的鉄水依次凝結(jié)在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用￠～ ￠。每條焊縫分二層焊完，但最關(guān)鍵的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段，首先焊對(duì)稱1/4圓弧，再焊剩下的2個(gè)1/4圓弧，第二便施焊次序與第一次相同，周而復(fù)始完成整個(gè)網(wǎng)架焊接工作。、每一道焊縫嚴(yán)禁一遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補(bǔ)焊，方能進(jìn)行第二遍焊接，焊縫外觀成形應(yīng)美觀、均勻，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 無(wú)損檢驗(yàn)網(wǎng)架焊接完成后，先對(duì)節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行外觀檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對(duì)20%的網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)進(jìn)行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊 縫高 度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）所規(guī)定的二級(jí)焊縫的要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項(xiàng)目：、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對(duì)接焊縫，必須作無(wú)損探傷檢驗(yàn)。網(wǎng)架及鋼構(gòu)件的對(duì)接焊縫應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。、基本項(xiàng)目：，焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過(guò)1mm。；所測(cè)的擾度值，不得超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15%。、允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)1保證項(xiàng)目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長(zhǎng)L177。3上弦對(duì)角線長(zhǎng)177。4錐體高177。5拼裝單元為整榀平面桁架跨長(zhǎng)L≤24m＋－﹥24m＋－67跨中高度177。設(shè)計(jì)要求起拱不要求起拱＋10177。L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度≤20m177。10﹥20m177。209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度≤20m177。5﹥20m177。1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長(zhǎng)度L177。L/2000且≯30用鋼尺及輔助量具檢查11支做中心偏移177。L/3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承網(wǎng)架相鄰支 座（距離L1）高差L1/400且≯15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座(距離L1)高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度1/1000且≯5用直線及尺量測(cè)檢查 質(zhì)量保證措施：、嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面復(fù)檢。、網(wǎng)架在組裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動(dòng)支座，有的支座為雙向滑動(dòng)支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。、對(duì)各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。五、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：、焊接要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)。、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》（GB98588）《碳鋼焊條》 （GB5117）《低合金鋼焊條》 （GB5118）《埋弧焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》 （GB98688）《碳素鋼埋弧焊用焊絲》 （GB529385）《熔化焊用鋼絲》 （GB/T14957）《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲》 （GB811087） 焊縫形式：?jiǎn)芜匳型焊。 焊接材料的要求：手工電弧焊焊條：E430E431E4316系列。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲：H08MnSiA系列。自保焊焊絲：503系列。 焊接操作工藝：、焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條一般在150℃200烘干1～2小時(shí)，堿性焊條（低氫焊條）在350℃450℃烘干兩小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)放在100℃150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。：檢驗(yàn)構(gòu)建下料的長(zhǎng)度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，應(yīng)在定位架定位，并開(kāi)始點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊所采用的焊接材料、型號(hào)應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)和長(zhǎng)度和長(zhǎng)度應(yīng)以焊接過(guò)程中不致使其開(kāi)裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡，焊點(diǎn)高度一般不超過(guò)焊縫高度的2/3。點(diǎn)固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如出現(xiàn)開(kāi)裂、氣孔、溶合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10㎜）的水、油污等清除干凈。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。，焊接電流為100～130A，冷卻清渣；，焊接電流為160～210A，冷卻清渣；，焊接電流為160～210A，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機(jī)為多頭焊機(jī)）注意事項(xiàng)：焊接時(shí)應(yīng)作適當(dāng)