【正文】 設(shè)計目 錄一、編制依據(jù)………………………………………………………2 二、工程概況………………………………………………………2三、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)……………………………………………2四、網(wǎng)架安裝………………………………………………………6五、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)……………………………………………15六、管理機構(gòu)與勞動力組織說明…………………………………21七、施工機械設(shè)備配備……………………………………………24八、質(zhì)量保證措施…………………………………………………25九、安全保證措施…………………………………………………30十、工期保證措施…………………………………………………32一、編制依據(jù) 根據(jù)設(shè)計院設(shè)計的圖紙。拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一個小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度、各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。 網(wǎng)架施工順序為、在施工現(xiàn)場進行初步放線，確定每個節(jié)點的相應(yīng)位置，進行搭設(shè)小型拼裝平臺。3mm，節(jié)點偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于177。質(zhì)量標準應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）所規(guī)定的二級焊縫的要求。1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度L177。酸性焊條一般在150℃200烘干1～2小時，堿性焊條（低氫焊條）在350℃450℃烘干兩小時。：在起弧處應(yīng)提前送氣2～3秒，焊絲伸出長度為6～8mm；：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運走和直線往復(fù)運走。如有混合不清，可采用將弧往后帶的辦法，使熔渣與鐵水分離，面層焊接前后各一道，焊條垂直，傾角要小，以消除咬邊現(xiàn)象；D、管球斜焊：斜焊介于水平焊與垂直焊之間。、兩層間的焊接接頭應(yīng)錯開23mm，不能重疊。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。A、 構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進行檢查，方鋼管柱主要檢查構(gòu)件的長度，截面寬度、高度，及對角線差；圓鋼管主要檢查構(gòu)建的圓度和平直度。、焊接檢查A、 焊縫的外觀檢查：在焊接完成后，進行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合二級焊縫的要求；B、 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進行20%的超聲波無損檢測，標準執(zhí)行《GB11345－89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》，焊縫質(zhì)量不低于B級的二級。、按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)，除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外，每隔三層設(shè)固定安全網(wǎng)。以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個單位的分包目標，通過合同責(zé)任書落實分包責(zé)任，以分頭實現(xiàn)各目的分部目標來確保總目標的實現(xiàn)。對物質(zhì)采購，技術(shù)措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應(yīng)做到有條不紊，合理有序。、針對本工期的特點，編制防風(fēng)雨施工措施，做到防患于未然，為確保施工進度不延誤，要采取合理的組織安全防止措施，以消除不利因素的影響。、實行進度計劃的有效動態(tài)管理機制，編制月、周施工計劃，適時調(diào)整，使周、月計劃更具有現(xiàn)實性。 工期目標： 進度控制的方法、按施工階段分解，突出控制節(jié)點。、堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。、焊接、分層焊接介紹A、 定位點焊：組裝時的定位點焊應(yīng)有高級電焊工施焊，要求過渡平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。、焊前準備、焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81－91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場進行焊接。、鋼構(gòu)件表面應(yīng)采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。 質(zhì)量計劃與目標貫徹執(zhí)行GB/T ISO9000系列質(zhì)量標準和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標準化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制定控制目標為優(yōu)良工程。、應(yīng)注意的關(guān)鍵問題：、防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。焊縫要與母材等強，必須保證焊腳尺寸達到要求，焊縫表面無咬肉缺陷，切實保證球上焊縫的高度，但也不宜過高，以盡量減少熱影響區(qū)及應(yīng)力集中。（焊機為多頭焊機）注意事項：焊接時應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的融入和。自保焊焊絲：503系列。L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m177。將每條焊縫分成4段，首先焊對稱1/4圓弧，再焊剩下的2個1/4圓弧，第二便施焊次序與第一次相同，周而復(fù)始完成整個網(wǎng)架焊接工作。、對進場桿件、球進行規(guī)格數(shù)量清點，嚴格按規(guī)范對球、桿件進行質(zhì)量檢查。、桿件的長度誤差控制在177。、將料坯均勻加熱至約800℃，呈略淡的棗紅色，在漏摸中進行熱壓，壓成半球形。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環(huán)境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗，再結(jié)合現(xiàn)場和網(wǎng)架的具體情況通過試驗來確定。、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、實驗報告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗各種鋼材的化學(xué)成分、機械性能，合格后方能使用。30mm。 焊接網(wǎng)架經(jīng)檢查緊固后，進行網(wǎng)架焊接，焊接點下操作平臺鋪防火石棉板。、基本項目：，焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進行。點固焊點數(shù)和長度和長度應(yīng)以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準，焊點兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過渡，焊點高度一般不超過焊縫高度的2/3。如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔要隨時進行處理，方能進行下一步焊接，第二遍焊接，可選用￠～￠；C、焊接速度要均勻，角度700左右；D、外觀檢查：不允許有咬邊、夾渣、氣孔、焊瘤；E、高度誤差177。焊接參數(shù)選擇得當(dāng)與否直接影響焊縫的成形，工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗。、低合金結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)采用板料矯平機矯正，當(dāng)采用加熱矯正時，加熱溫度不得超過900攝氏度。、各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標定合格后使用。、焊接材料的準備。 安全生產(chǎn)技術(shù)措施、認真貫徹、落實國家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。、現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。 施工進度計劃的動態(tài)控制施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預(yù)定目標實現(xiàn)。、材料配置：根據(jù)總進度計劃和月、周計劃詳細編制有關(guān)資源供應(yīng)計劃；在結(jié)構(gòu)施工期間投入足夠的設(shè)備、鋼管等周轉(zhuǎn)材料，保證施工的延續(xù)性。、資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方