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正文內(nèi)容

某村油路施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-08-25 03:39 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 位處。蓋板成型主要經(jīng)過(guò)綁扎鋼筋、立模、澆筑和振搗混凝土等幾個(gè)環(huán)節(jié)?;炷琳駬v應(yīng)充分密實(shí),同時(shí)制作混凝土試塊,以檢驗(yàn)混凝土28天齡期的立方體抗壓強(qiáng)度,評(píng)定混凝土的質(zhì)量。蓋板澆筑完成后,要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。吊裝前應(yīng)對(duì)蓋板進(jìn)行混凝土強(qiáng)度回彈檢測(cè)。(4)蓋板安裝和鋪裝層施工當(dāng)涵臺(tái)施工結(jié)束,蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后,就可進(jìn)行安裝蓋板的施工了。在吊裝蓋板前,應(yīng)對(duì)蓋板、涵臺(tái)及支承面進(jìn)行檢驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)須符合規(guī)范要求。蓋板在吊裝過(guò)程中及落梁時(shí)應(yīng)緩慢,避免對(duì)支承面產(chǎn)生沖擊而使構(gòu)件受損,蓋板就位應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)固。蓋板全部架設(shè)就位后,需檢查蓋板與支承面是否密合,否則應(yīng)重新安裝。檢查合格后,對(duì)板與板之間的接縫進(jìn)行填充,并進(jìn)行鋪裝層施工。進(jìn)行鋪裝層施工時(shí)首先應(yīng)綁扎鋪裝層鋼筋網(wǎng),然后進(jìn)行鋪裝層混凝土的澆筑。(5)完善附屬工程,開(kāi)放交通蓋板涵主體施工完畢后,根據(jù)設(shè)計(jì)要求完善護(hù)坡、護(hù)岸等附屬工程,待鋪裝層養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間形成強(qiáng)度,即可開(kāi)放交通。A、級(jí)配碎石底基層施工,級(jí)配曲線滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。拌合采用集中場(chǎng)拌法,配料準(zhǔn)確。攤鋪采用平地機(jī)按單幅全寬進(jìn)行鋪筑,以200m長(zhǎng)分段流水作業(yè)。
①拌合:級(jí)配碎石混合料采用粒料拌合機(jī)加水(最佳含水量)拌合后集中堆放悶料24小時(shí)以上,其集料級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范的要求。在任何情況下,拌合好的混合料應(yīng)均勻一致,含水量適當(dāng),無(wú)粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。
②運(yùn)輸和攤鋪:運(yùn)輸采用自卸汽車,在運(yùn)輸過(guò)程中要保證其連續(xù)性,不得隨意中斷。按上、下行線單幅全寬進(jìn)行攤鋪,施工采用插桿掛線,根據(jù)鋪筑厚度和要求達(dá)到的壓實(shí)干密度,計(jì)算每車混合料的攤鋪面積,按“田”字型方格網(wǎng)均勻布料施工,用帶有自動(dòng)找平功能的平地機(jī)進(jìn)行攤鋪整平,攤鋪過(guò)程中用人工配合消除機(jī)械攤鋪后產(chǎn)生的離析現(xiàn)象。施工中應(yīng)按“四區(qū)”(備料區(qū)、攤鋪區(qū)、碾壓區(qū)、檢測(cè)區(qū))作業(yè)法掛牌組織施工。
③碾壓:混合料攤鋪和整型后,立即按設(shè)計(jì)全寬進(jìn)行碾壓。必須遵循:直線段,由兩側(cè)向中心碾壓;超高段,由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓;先輕后重的原則。每遍碾壓應(yīng)與上遍碾壓相重疊,使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。壓實(shí)后表面應(yīng)平整無(wú)輪跡或隆起,路拱、超高符合規(guī)范要求。④接縫:杜絕縱向接縫。兩作業(yè)段的銜接處,第一段留5~8m不進(jìn)行碾壓,第二段施工時(shí),前段留下未壓部分第二段一起再次拌和整平后進(jìn)行碾壓。⑤檢測(cè)、驗(yàn)收:在作業(yè)段上,進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、彎沉、平整度、高程、路拱坡度和路面寬度等檢測(cè)。檢查、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。B、水泥混凝土施工方案、方法及措施水泥砼面層施工:(一)人工攤鋪施工按需要備足質(zhì)量合格的硅酸鹽水泥,砂石料,外摻劑等原材料。在適宜地點(diǎn)設(shè)置砼拌和站。提前進(jìn)行原材料試驗(yàn),開(kāi)工前一個(gè)月完成砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師審批。在驗(yàn)收合格的基層上進(jìn)行測(cè)量放樣工作,并增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn),放出路面邊線支設(shè)模板,定出板塊分塊位置,模板支架應(yīng)牢固不變形。檢查復(fù)核模板標(biāo)高,平面位置支立是否準(zhǔn)確穩(wěn)固,接頭是否緊密平順,是否前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。按設(shè)計(jì)要求安設(shè)鋼筋網(wǎng)片,傳力桿。采用有自動(dòng)計(jì)量裝置的拌和機(jī)或一般機(jī)械拌和設(shè)備,并在施工前檢查維修好施工機(jī)具設(shè)備,按配合比準(zhǔn)確配料,嚴(yán)格控制水灰比及拌和時(shí)間進(jìn)行拌和。用自卸汽車或砼罐車將砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工路段,質(zhì)檢合格后卸入工作面內(nèi)。用人工鍬反扣將砼均勻攤鋪于模板內(nèi)盡量整平并預(yù)留振實(shí)高度。同時(shí)注意調(diào)好傳力桿鋼筋位置。采用平板式輔以插入式振搗器均勻振搗。1按設(shè)計(jì)要求位置設(shè)置橫向真假縫和縱向板邊,角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。1用全幅行夯配合人工找平振搗整平板面。1用電動(dòng)抹平機(jī)輔以人工進(jìn)行第一次抹平板面,進(jìn)行真空吸水后待砼表面無(wú)泌水時(shí)再作第二次抹面,在抹面施工過(guò)程中隨時(shí)檢查其平整度,不合格的及時(shí)進(jìn)行處理。1合理組織砼進(jìn)料,橫向施工縫盡量設(shè)在橫向真假縫處。1在板面無(wú)波紋水跡時(shí),用刷毛機(jī)橫向拉毛、壓縫滾壓毛或在砼板有一定強(qiáng)度時(shí),用塑料鋸縫機(jī),金剛石鋸縫機(jī)作出橫向紋理處治。1為防止風(fēng)裂在干旱地區(qū)砼板成活后及時(shí)遮蓋,當(dāng)板面有一定硬度時(shí)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生,濕養(yǎng)不得少于14天。養(yǎng)生方法可采用:(1)覆蓋灑水養(yǎng)生(2)圍堰注水養(yǎng)生(3)塑料薄膜養(yǎng)生1砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上時(shí)(一般正常施工溫度成活后24小時(shí))便可拆模,拆模時(shí)注意不得損壞砼。1當(dāng)砼板體強(qiáng)度達(dá)到6Mpa或190個(gè)溫度小時(shí),可開(kāi)始假縫的鋸縫和填縫作業(yè)。1砼板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),可允許開(kāi)放交通,開(kāi)放交通前要將路面清掃干凈,填好縱、橫縫。(二)軌道式攤鋪機(jī)水泥砼路面的施工基層的檢測(cè)驗(yàn)收:基層各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求,如壓實(shí)度、 高程、橫坡度、強(qiáng)度寬度等。施工前準(zhǔn)備有足夠的符合技術(shù)要求的原材料。做好配合砼比設(shè)計(jì),滿足砼的設(shè)計(jì)抗壓抗拆強(qiáng)度要求,耐久、耐磨、方便施工的和易性,以及就地取材經(jīng)濟(jì)合理。提前做好模板的加工與制作,.0倍模板數(shù)量,以及相應(yīng)的加固固定桿和鋼釬。測(cè)量放樣:恢復(fù)定線,直線段每20m設(shè)一中樁,彎道段每510m設(shè)一中樁。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后,以恢復(fù)的中線為依據(jù),放出砼路面澆筑的邊線樁,用3寸長(zhǎng)鐵釘直線每10m一釘,彎道每5m一釘。對(duì)每一個(gè)放樣鐵釘位置進(jìn)行高程測(cè)量,并計(jì)算出與設(shè)計(jì)高程的差值,經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后,方可導(dǎo)線架設(shè)。導(dǎo)線架設(shè):在距放樣鐵釘2cm左右處,釘打鋼釬(以不擾動(dòng)鐵釘為準(zhǔn))長(zhǎng)度約45cm左右,打入深度以穩(wěn)固為宜。進(jìn)行抄平測(cè)量,在鋼釬上標(biāo)出砼路面的設(shè)計(jì)標(biāo)高位置線(可用白粉筆)應(yīng)準(zhǔn)確為+2mm。然后將設(shè)計(jì)標(biāo)高線用線繩拉緊栓記牢固,中間不能產(chǎn)生垂度,不能擾動(dòng)鋼釬位置要正確。模扳支立:依導(dǎo)線方向和高度立模扳,模扳頂面和內(nèi)側(cè)面應(yīng)緊貼導(dǎo)線,上下垂直,不能傾斜,確保位置正確。模板支立應(yīng)牢固,保證砼在澆注、振搗過(guò)程中,模板不會(huì)位移、下沉和變形。模扳的內(nèi)側(cè)面應(yīng)均勻涂刷脫模劑,不能污染環(huán)境和傳力桿鋼筋以及其他施工設(shè)備。安裝拉桿鋼筋時(shí),其鋼筋間距和位置要符合設(shè)計(jì)要求,安裝牢固,保證砼澆注后拉桿鋼筋應(yīng)垂直中心線與砼表面平行。鋪設(shè)軌道:軌道可選用12型I字鋼或12型槽鋼均可,一般只需配備4根標(biāo)準(zhǔn)I字鋼長(zhǎng)度即可,向前倒換使用,**,枕木間距為1米。軌道應(yīng)與中心線平行,軌道頂面與模板頂面應(yīng)為一個(gè)固定差值,軌道與模板間的距離應(yīng)保持在一個(gè)常數(shù)不變。應(yīng)保證軌道平穩(wěn)順直,接頭處平滑不突變。攤鋪機(jī)就位和調(diào)試:每天攤鋪前,應(yīng)將攤鋪機(jī)進(jìn)行調(diào)試,使攤鋪機(jī)調(diào)試為與路面橫坡度相同的傾斜度。調(diào)整砼刮扳至模扳頂面路面設(shè)計(jì)標(biāo)高處,檢查振搗裝置是否完好和其他裝置運(yùn)行是否正常。水泥砼拌和:應(yīng)設(shè)置1一2臺(tái)能滿足攤鋪能力要求的能自動(dòng)計(jì)量的水泥砼拌和樓。施工前,應(yīng)備足經(jīng)檢測(cè)合格的原材料,在保證砼具有良好施工和易性條件下,經(jīng)批準(zhǔn)后的優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。砼的抗壓、抗折強(qiáng)度完全保證滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。在砼拌和過(guò)程中,應(yīng)保證原材料計(jì)量誤差符合規(guī)范要求范圍內(nèi),砼現(xiàn)場(chǎng)施工坍落度符合設(shè)計(jì)配合比的要求,保證砼攪拌均勻、不離析。砼應(yīng)優(yōu)先選用水泥砼罐車運(yùn)送。如不具備時(shí),必須采用不漏漿的自卸反斗車運(yùn)送,砼必須覆蓋,防止水份蒸發(fā)和遭受雨淋。運(yùn)輸車輛應(yīng)滿足攤鋪和拌和的需要,自卸車由拌和站運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)不宜超過(guò)30分鐘。當(dāng)運(yùn)至澆注地點(diǎn)的砼發(fā)生離析,泌水和坍落度不符要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行二次攪拌合格后方可使用。砼攤鋪
(a) 攤鋪前應(yīng)對(duì)基層表面進(jìn)行灑水潤(rùn)濕,但不能有積水(b) 砼入模前,先檢查坍落度,控制在配合比要求坍落度+1cm范圍內(nèi),制作砼檢測(cè)抗壓抗折強(qiáng)度的試件。(c) 攤鋪過(guò)程中,間斷時(shí)間應(yīng)不大于砼的初凝時(shí)間。(d) 攤鋪現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人指揮卸料,應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、厚度,每車砼數(shù)量均勻卸料,嚴(yán)格撐握不能虧料,可適當(dāng)略有富余,但又不能太多,防止被刮到模扳以外。(e) 攤鋪過(guò)后,對(duì)拉桿要進(jìn)行整理,保證拉桿平行與水平,同時(shí)要用鋁合金直尺進(jìn)行平整度初查,確保砼表面平整不缺料。(f) 每日工作結(jié)束,施工縫宜設(shè)在脹縫或縮縫處,按脹縫和縮縫要求處治。因機(jī)械故障或其他原因中斷澆注時(shí),可設(shè)臨時(shí)工作縫。宜設(shè)在縮縫處按縮縫處理。(g) 當(dāng)攤鋪到脹縫位置時(shí),應(yīng)按脹縫設(shè)計(jì)要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿,傳力桿范圍內(nèi)的砼可用人工振實(shí)和整平。如繼續(xù)澆注,攤鋪機(jī)需跳開(kāi)一塊扳的長(zhǎng)度開(kāi)始進(jìn)行,留下部分待模扳拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。(h) 攤鋪機(jī)在攤鋪時(shí),兩側(cè)應(yīng)各設(shè)1名輔助操作員,保證攤鋪機(jī)運(yùn)行安全和攤鋪質(zhì)量。人工修整砼路面先用鋁合金制成的振動(dòng)梁進(jìn)行振搗,消除攤鋪機(jī)在攤鋪、振搗、整平過(guò)程中留下的麻面。 用提漿棒(10cm鋼管制成)來(lái)回在砼面上滾動(dòng),保證砼表面水泥漿均勻分布。為防止鋸縫不及時(shí)造成斷板,應(yīng)每隔三條鋸縫先壓一條縮縫。壓縫扳采用剛性好的鋼板制成,板寬以與縮縫深度相同,板厚與縮縫的寬度相同,板長(zhǎng)比攤鋪面扳寬稍短1cm,做成刀形。在刀背上均勻焊接三個(gè)提手。壓人前應(yīng)將壓縫板兩側(cè)涂刷脫模劑。在縮縫位置打入壓縫扳時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控順直,壓入深度比砼表面稍低1cm左右,將壓縫板兩側(cè)隆起的砼抹平。在壓縫板靜止1一1.5小時(shí)(時(shí)間長(zhǎng)短視施工時(shí)氣溫而定)然后先輕輕抬動(dòng)幾下壓縫板,不要擾動(dòng)兩側(cè)砼,2小時(shí)左右提出壓縫扳(以提出壓縫不變形為準(zhǔn))。在做壓縫的同時(shí),搭設(shè)工作踏板,用木抹進(jìn)行人工抹光收漿后應(yīng)無(wú)任何痕跡。并用鋁合金直尺檢測(cè)成型后的表面平整度和相鄰兩扳高差,檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。壓紋或拉槽:為使混凝土表面具有很好的抗滑性能,混凝土表面的紋理制作可采用壓紋或拉槽的形式。應(yīng)及時(shí)撐握壓紋或拉槽的時(shí)機(jī),一般以抹光收漿后半小時(shí),用手指輕壓有軟感,水泥漿又不粘手為準(zhǔn),砼初凝之前完成。不管是壓紋或拉槽,在施工時(shí)必須采用導(dǎo)向尺控制紋理的順直,深度均勻,一般控制為2一3mm左右,不能有石子或粗粒砂浮于表面。壓紋多采用木制壓輥或鐵制壓輥,拉槽多采用塑料管制拉槽器或鋼絲編制的拉槽器。養(yǎng)護(hù):一般路面紋理制作完成后半小時(shí),
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