【文章內(nèi)容簡介】 以達至環(huán)保要求。地下車庫及各機電設備房等地方將按需要而提供機械通風系統(tǒng)。走火樓梯/ 消防電梯前室加壓送風系統(tǒng)及機械排煙系統(tǒng)工程之密閉式走火樓梯(前室不送風)及消防電梯前室將設置機械加壓送風系統(tǒng)，使上述走火樓及消防電梯前室于火災時能保持正壓，在正壓的情況下能防止?jié)鉄煍U散至合用前室或走火樓梯，以便公眾能安全離開。當本工程任何一層一旦發(fā)生火災，有關區(qū)域之火警訊號便會傳送回消防控制盤，繼而激活整座酒之走火樓梯及消防電梯前室加壓送風系統(tǒng)。而樓層之走廊、地庫等地則設有機械排煙系統(tǒng)，一旦發(fā)生火災時產(chǎn)生濃煙，有關區(qū)域之煙感探測器之訊號便會傳送至消防控制盤，繼而激活該區(qū)之排煙風機作機械排煙之用。1 熟悉圖紙通風管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關技術文件，了解與通風空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設備等的安裝位置、標高以及有關土建圖紙，如有圖紙變更，結合變更圖紙，繪制出風管加工制作圖。2 現(xiàn)場復測按圖施工，是施工人員必需遵守的準則。但是對于通風管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時到現(xiàn)場就位時安裝不上，這是因為：施工圖紙對系統(tǒng)各個部位的尺寸標注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預留孔洞的位置和大小，設備基礎的位置和尺寸、層間高度等與設計圖紙有出入；建筑結構尺寸的中途修改、變更?；谝陨显?，必須在通風系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進行尺寸復測，以減少安裝中的矛盾，并將復測的結果繪成草圖，作為加工風管的依據(jù)?，F(xiàn)場復測內(nèi)容包括：1）準備復測工具預備復測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。2）用卷尺測量通風空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。3）測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。4）測量風管預留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標高。5）測量通風空調(diào)設備的基礎或支架的尺寸、高度以及相對位置。6）測量與通風管道連接的設備連接口的位置、標高、尺寸和連接風管的位置。7）將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復測時發(fā)現(xiàn)通風管道或設備與其他設施相碰，不能按原圖施工時，由現(xiàn)場設計組及時解決。3 繪制風管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：1）先根據(jù)圖紙設計和實測結果確定風管的標高。2）確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風管法蘭螺栓便于操作，風管離墻要有150mm以上的距離。3）按照《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》和“全國通用通風管道配件圖表”的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。4）按照支管之間的距離和上項風管配件尺寸算出直風管的長度。5）按圖紙確定風口的高度和干管的標高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標出支管的長度。6）按照施工規(guī)范和通風管道支吊架標準圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結構形式和安裝所需的加工件。4 通風管道與部件的加工制作考慮到本工程施工現(xiàn)場場地狹小以及本工程在青島市繁華路段，本工程的大部分風管加工不在現(xiàn)場，在工地外加工預制，預制完成后然后運到現(xiàn)場安裝。1）風管制作在干凈、專門的預制場地內(nèi)進行，風管預制車間地面敷設橡膠墊。2）風管和部件的板材選用依據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定，材料由廠家直接供到現(xiàn)場，我單位進行安裝。風管及其配件鋼板厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸風管邊長空調(diào)系統(tǒng)、平時通風系統(tǒng)排煙系統(tǒng)（排風兼排煙）≤320340～630670～10001020～12501300～20002050～20003）通風管道與部件的加工制作順序為：材料檢驗展開下料 咬口折方合縫4）風管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象；風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，壓口機合縫，局部采用手工操作。5）風管加工尺寸:矩形風管的制作尺寸以外邊長為準；圓形風管尺寸以外徑為準。6）風管的板材拼接采用單咬口；圓形風管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。 （1）單咬口 （2）立咬口 （3）聯(lián)合角咬口7）當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。風管的加固見下圖：風管加固形式之一（角鋼法蘭加固）8）風管的風量、風壓測定孔在風管安裝之前設于設計要求的部位。9）法蘭制作先核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。矩形風管法蘭用料規(guī)格風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≥630253670～12503041320～2500404（1）矩形法蘭的制作:矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。（2）圓形法蘭的制作 圓形風管的法蘭采用機械煨制成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風管的鉆孔方法同矩形法蘭。10）風管支吊架的制作不保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下A B B角鋼250～500630～10001250～2000120～200404454564755250～500404454634755630～10005045647048061250～2000634635705906 注：吊架吊桿采用φ8的圓鋼。保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下A B角鋼250～500630～10001250～2000120～200454504704908250～500504635755630～10006346358051250～2000756756907 注：吊架吊桿采用φ8的圓鋼。11）風管、部件和設備的支吊托架、基礎的鋼制構件，按要求做防腐處理。5 風管與部件制作質(zhì)量檢查1）風管與配件制作完畢之后應依據(jù)施工規(guī)范和設計要求規(guī)定進行用料和制作誤差檢查。首先檢查風管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設計要求；其次檢查風管的咬口是否平整、嚴密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見下表：風管與配件外徑（外邊長）制作尺寸允許偏差檢查方法≤300mm1～0mm尺量檢查＞300mm2～0mm尺量檢查2）法蘭的制作質(zhì)量檢查:首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭的制作允許偏差以及法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定，法蘭制作允許偏差檢查依據(jù)下表：法蘭制作質(zhì)量檢查項目制作尺寸允許偏差檢查方法法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸+1～+3mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭螺栓、鉚釘孔的間距低壓、中壓≤150mm尺量檢查高壓系統(tǒng)≤100 mm3）檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設計要求和規(guī)范規(guī)定的風管或法蘭應重新進行整改，直至達到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風管與配件和法蘭進行組配。7 風管的組配風管采用法蘭連接是我國建筑企業(yè)在通風空調(diào)施工中一直沿用的較為傳統(tǒng)的連接工藝，隨著我國的改革開放，三資企業(yè)的大量涌現(xiàn)，傳統(tǒng)的法蘭連接工藝受到了國外無法蘭連接先進工藝的挑戰(zhàn)?？偟膩碚f，目前通風管道的連接方式有傳統(tǒng)的法蘭連接和較為先進的無法蘭連接兩種。1）對本工程的風管制作，我公司推薦兩種可供選擇的方案，具體如下：（1）方案一：本工程的通風管道的連接全部采用傳統(tǒng)的法蘭連接。（2）方案二：對于大邊邊長小于630mm的矩形風管采用S形和C形插條相結合的無法蘭連接方式。方案一和方案二的比較見下表： 比較項目 方 案適用范圍連接形式經(jīng)濟性優(yōu)缺點方案一所有通風管道角鋼法蘭連接角鋼需求量大且耗費工時長風管連接處較牢固，但鋼材需求量較大，生產(chǎn)效率低。方案二適用于大邊邊長小于630mm的通風管道S形和C形插條連接節(jié)省角鋼，節(jié)約工時風管連接處不如法蘭連接牢固，但節(jié)約鋼材，并且簡化了繁瑣的施工工藝，生產(chǎn)效率高。2）工藝介紹（1）法蘭連接風管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風管法蘭時，在平鋼板上進行，先把兩端法蘭連接在風管上，并使管端露出法蘭10mm，然后將法蘭和風管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7mm。將鉚接好法蘭的風管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標號，同時按設計要求安裝風量、風壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風管變形不易修整。（2）風管的無法蘭連接風管的無法蘭連接方法中插條連接是較為常用的一種形式，其施工工藝已較為成熟。風管的插條連接是用滾壓成型的各種插條，進行風管的對口連接，它廣泛使用于較小矩形風管的連接。風管的插條連接同傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接方法相比，簡化了繁瑣的施工工藝，節(jié)省了鋼材和工時，有效的提高了生產(chǎn)效率。目前我公司對小風管的插條連接多采用C形插條和S形插條連接相結合的形式，根據(jù)規(guī)范規(guī)定這種連接方式的適用范圍為大邊邊長在120～630mm的矩形風管。風管的上、下大邊采用S形插條連接，風管的左右小邊采用C形插條連接。S形插條的制作：S形插條的下料寬度為91mm，下料后將帶料從“YS—10型”S形插條機的中輥進料端喂入，經(jīng)過七組輥輪的連續(xù)滾壓變形，出料端出來的是呈“ ”形狀的半成品工件，然后扳動到順開關，使輥輪倒轉(zhuǎn)將半成品工件從外輥的進料端喂入，依次通過的輥輪逐漸變形，從另一端出來的就是呈 “ ”形的成品加工件。C形插條的制作：C形插條的制作要求如下圖所示：與風管兩側的豎直邊長相等20～4020～40風管的插條連接：單獨使用S形插條時，管口四邊可直接與插條連接。與C型插條結合使用時，C型插條插接的兩端預留2（9～10）180176。翻邊的加長量。S形插條的兩端預留不少于2（15～20）的平插頭。連接裝配時，先插風管上下水平插條，然后再插裝豎直插條，且插裝到位后，將“舌頭”折彎，貼壓在已插裝好的水平插條上。風管的插條連接如下圖所示：右風管密封膠S形插條左風管密封膠C形插條左風管右風管 2. S型插條連接示意圖8 通風管道與部件的安裝1）風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符和要求。2）吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設一吊架。保溫風管為防止冷橋產(chǎn)生在風管和吊架之間加設墊木，墊木的厚度同保溫層。風管的吊架安裝如下圖所示： （1）不保溫風管吊架 （2）保溫風管吊架3）風管安裝前，必須經(jīng)過預組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。4）法蘭填料依據(jù)設計規(guī)定，如設計無規(guī)定時采用δ=58mm閉孔乳膠海綿橡膠板，為保證法蘭連接的嚴密性，閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采用梯形或楔形連接（見下圖）。法蘭連接時,連接法蘭的螺母設在同一側。閉孔乳膠海綿橡膠板的在法蘭角處的連接形式5）風管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。6）風管的支吊架要避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風管之間設墊木。7）消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設支架，避免其重量由風管承受。8）防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。9）依據(jù)設計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋導管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關閉是否嚴密。10）進排風機，空調(diào)機的風管進出口與風管的連接處采用復合鋁箔柔性玻纖軟管，負壓側軟管長度取100mm，正壓側軟管長度取150mm。11）空調(diào)送風口與水平支管連接時采用帶保溫的復合鋁箔柔性玻纖軟管，玻纖軟管的保溫層厚度為30mm。12）風口安裝時，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。13）安裝過程中振動和噪音的預防 振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音的預防主要從以下幾個方面著手：空調(diào)機組、風機和風管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。為防止風管振動，在每個系統(tǒng)風管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設備和風口的連接處設固定支架。9風管的漏風量測試風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。國家規(guī)定的風管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法。除此之外還有近兩年由國外傳入我國的煙霧法檢測，但由于國內(nèi)缺乏較為成功經(jīng)驗，同時由于煙霧法檢測屬于定性檢測，因此煙霧法檢測漏風量目前應用并不普遍。本工程空調(diào)系統(tǒng)為低壓及部分中壓系統(tǒng)；依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏