【文章內(nèi)容簡介】 模板工程 筏板基礎側(cè)模無支模工作面，采用磚胎模，用 M5 水泥砂漿砌 Mu5 紅磚，高度同底板厚度，為增強墻體的穩(wěn)定性，長度方向每 米附砌 240 厚墻垛（平均 L＝ 500）支撐于坑壁，頂面粉30 厚 1： 2 水泥砂漿找平壓頂。對于⑧軸底板側(cè)模，及 與－ 厚墻外模，由于緊鄰 11 立體車庫及酒店主樓護壁樁，無磚砌胎模空間，清理樁頂及樁身松土后，砼原槽澆灌。 鋼筋工 程 基礎底板鋼筋全部采用新Ⅲ級鋼，生產(chǎn)廠必須持有“生產(chǎn)許可證”及省級建筑主管部門頒發(fā)的“準入證”或“建設新產(chǎn)品推廣許可證”。要有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽樣送檢，各項化學成份和力學性能必須符合國家標準 GB1499－ 91 的規(guī)定，檢測合格后方可使用。 鋼筋加工：基礎底板鋼筋直徑均在Φ 20mm 以上，采用焊接接頭。因此在底板鋼筋施工時，鋼筋對焊機宜放于基坑內(nèi)，所有縱橫通長鋼筋分段對焊再用單面幫條焊連接，新Ⅲ級鋼筋采用 E6016－ D1 型（ J606）焊條，并在施焊前烘焙至 350～ 4000C，用保溫桶裝至現(xiàn)場，隨取隨用。 由于基礎底板厚度變化處 450 斜筋很多，制作前先到現(xiàn)場實地放樣，量出準確尺寸后再進行加工。 鋼筋綁扎 1600mm 厚底板部分鋼筋為雙層雙向布置， 2600mm 厚底板部分除配置上下雙層鋼筋外，還在板中配置縱橫鋼筋。鋼筋重量很大，中上層鋼筋綁扎前先架設滿堂鋼管腳手架，立桿間距縱橫 2 米，臨時固定后，將中上層鋼筋焊牢于Φ 25mm 鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳縱橫間距 ，并增設Φ 25@1500mm 縱橫 X 型鋼筋斜撐，使上中下各層鋼筋形成整體構(gòu)架，馬凳筋焊牢并經(jīng)檢查 合格后才能拆除腳手架。板底由于鋼筋重量大，用砂漿墊塊容易壓碎，在垂直于底層下排鋼筋的方向，每隔 的間距用高標號水泥砂漿塌餅沖筋，以確保鋼筋保護層強度。 底板鋼筋綁扎完畢后，扎好墻柱插筋。為避免澆砼時鋼筋位移，要求將靠近板面的第一道柱箍與插筋焊牢，再在其上部套 2－ 3 個鋼箍并綁扎牢固，并將墻柱插筋與底板面層鋼筋點焊固定。 為支撐 1400mm 厚墻內(nèi)模需要，沿模板外邊線 900mm、 1800mm 位置 @500－ 600mm 予埋兩排ф 25mm 短筋， L＝ 600mm，以固定支模架鋼管，外露 200mm，拉通線檢 查，與底板鋼筋焊接固定。 勁性鋼骨的施工 勁性鋼骨的制作加工 (1) 勁性鋼骨的制作：由于施工場地狹窄，勁性鋼骨由集團公司金屬構(gòu)件廠制作加工，按進度要求運至施工現(xiàn)場。 (2) 材料要求：柱梁采用 Q345 鋼材，底座鋼板采用 Q235 鋼，并有出廠質(zhì)量證明書和抽樣送檢的試驗報告，符合要求后方可使用。 (3) 制作工藝要求：勁性鋼柱均采用 16Mn 鋼板組拼焊成縱橫工字形，焊接工藝采用自動埋弧焊，焊條、焊絲、焊劑應根據(jù)鋼種、板厚按 JGJ81－ 91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求執(zhí)行，焊條選用 J502 型，焊劑焊絲選用 HJ402－ H08A，焊條、焊絲、焊劑均要有出廠質(zhì)量證明書。 對接焊縫坡口形式按設計圖要求。由持有有效焊工證的焊工施焊。所有鋼板和焊接材料均需進行力學性能試驗，符合要求后方可正式使用。 制作時，根據(jù)工藝要求標出中心線并四邊均勻劃線，各邊留出適當加工余量，氣割下料，用刨邊機刨邊和加工組拼焊處的坡口。對鋼板表面存有的銹、油污和氧化物等采取鋼絲刷、人工打磨等辦法進行清理后，再進行鋼板的矯正。劃出構(gòu)件中心線、孔位中心線和孔距，精密鉆孔，保證安裝螺栓位置正確。 為保證構(gòu)件幾何尺寸準確和加工質(zhì)量，勁性 鋼柱拼焊過程中，將焊接變形作為質(zhì)量控制重點，控制扭曲變形和焊縫收縮變形。所有焊縫質(zhì)量不低于二級標準（ GB50205－ 95），焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗用超聲波對焊縫總長 20％進行檢測，以確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。 鋼柱焊接后，進行栓釘?shù)暮附樱盟ㄡ攽稀秷A柱頭焊釘》 GB10433 的規(guī)定，其抗拉強度≥ 400Kpa，屈服強度≥ 240Kpa，并有質(zhì)量證明書。栓釘施焊前，應按設計圖放出栓釘施工位置線，首節(jié)鋼柱栓釘布置為雙排Φ 22179。 100mm 間距 150mm，排距 100mm。 栓釘施焊使用專用栓釘機，配備焊槍。 栓釘機功率較大，必須連接在獨立電源上，配備專用電閘箱。施焊時，將栓釘機同相應的焊槍電源接通，把瓷環(huán)座圈放在已放好線的栓釘位置上，栓釘對準瓷環(huán)座圈頂緊，打開焊槍開關，電源即熔斷瓷環(huán)座圈開始產(chǎn)生閃光，經(jīng)短時間（ － 秒）后栓釘焊接在母材上，然后清除瓷環(huán)和檢查四周焊縫。 12 栓釘焊接質(zhì)量檢查：外觀檢查，檢查栓釘是否垂直和焊縫是否均勻，如焊層全熔化且均勻判為合格。彎曲檢查，以錘擊檢查為主，檢查外觀有缺陷的栓釘，在相反方向錘擊彎曲 150，焊縫處無開裂可判為合格；彎曲后調(diào)直，如焊縫出現(xiàn)裂縫，視為報廢，在旁邊增焊一只 栓釘補充。 (4) 鋼柱出廠必須提交以下資料：鋼材、焊條、焊劑、焊絲等材料的質(zhì)量證明書和有關試驗報告；焊接質(zhì)量檢驗報告。 基礎節(jié)勁性鋼柱的安裝 (1）筏板底層鋼筋綁扎完后，用經(jīng)緯儀測量勁性柱底座定位鋼板的安裝位置，用水準儀測出鋼板標高，鋼楔墊片調(diào)整，用紅三角油漆標出鋼柱安裝的十字中心線和定位線?？刂其摪灞砻鏄烁咂睢?3m，水平度≤ L/1000 。 (2） 勁性鋼柱吊裝利用現(xiàn)場施工用 QTZ125t178。 m 型塔吊，塔吊臂長 50m，基礎節(jié)勁性柱吊裝半徑在 37m 范圍內(nèi)，單根最大重量 噸，塔吊起重量 能滿足要求。 (3）鋼柱吊裝到位之前，應根據(jù)標明的型號，方向?qū)μ柸胱?，特別要注意相同截面尺寸的鋼柱（鋼骨 4 和鋼骨 3）與軸線的關系，切勿錯位。 (4）鋼柱吊裝到位時，柱底軸線位置用撬棍進行調(diào)正，柱頂用纜繩牽拉。鋼柱垂直度由 2 臺經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時觀測調(diào)正，按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50205－ 95）附錄 C，控制柱腳底座中心線對定位軸線的偏移不大于 5mm，垂直度偏差≤ H/1000，達到規(guī)范要求時，與底座定位鋼板點焊臨時定位，再仔細檢查一遍鋼柱底部軸線位置和垂直度。合格后用鋼管支撐確保鋼柱穩(wěn)定，與 底座實施對稱焊接。 對接焊接質(zhì)量不低于二級標準（ GB5020595），焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗用超聲波對焊縫總長 20％進行檢測，確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。 底板砼澆筑 底板砼施工特點 基礎底板砼強度等級 C40，抗?jié)B等級 S10，底板總長 ，最寬處 ，砼總量約 4000 m3，由于場地狹窄，現(xiàn)場布置 3 臺輸送泵（其中一臺備用），采用商品砼泵送入模。因而底板具有泵送砼、大體積砼、自防水砼的特點。為避免底板超長出現(xiàn)溫度收縮裂縫，在③―④軸間設置一道后澆帶，后澆帶縫寬 1m。 原材料及配合比要求 由中南大學鐵道學院土木工程中心試驗室提供配合比，現(xiàn)場根據(jù)砂石含水率進行調(diào)整。 砼澆筑方法 底板砼采用商品砼泵送入模，布置兩臺泵車，兩條管線投入施工，兩班連續(xù)作業(yè)，以后澆帶為界分兩段進行，先澆筑后澆帶兩側(cè)，待第二段收縮穩(wěn)定后再澆筑后澆帶砼。砼分層澆筑，每層澆筑厚度 600－ 700mm， 1600mm 厚板分三層澆筑， 2600mm 厚板分五層澆筑，在砼初凝之前接頭。 砼振搗必須密實，均勻振搗，防止欠振，漏振或過振。澆至板面標高時用杠尺刮平，用水準儀檢測標高，初凝前再用木抹子抹 壓搓平，以控制標高和平整度。 大體積防水砼施工措施 基礎底板于 11 月底至 12 月初澆砼，平均氣溫 100C，主要采取以下措施： (1）降低砼內(nèi)的水化熱和盡可能降低水泥用量。 (2）摻 HEA 型膨脹劑，延緩水化熱峰值期和降低水泥用量，產(chǎn)生砼預應力。 (3）控制砼內(nèi)外溫差不超過 250C，布置測溫點按規(guī)定要求測溫，砼澆灌初凝后表面覆蓋層為：底層塑料薄膜和中層三層麻袋，面層彩條纖維布，以延緩砼表面溫度陡降。測溫孔的布置和記錄按以下要求： 1) 1600mm 厚板布置 6 個測溫點，每個測溫點設三個測溫孔， 分別測量砼頂面以下 、 、 處的溫度。 2600mm 厚板布置 14 個測溫點，每個測溫點設三個測溫孔，分別測量砼頂面以下 、 、 處的溫度，測溫孔呈等邊三角形布置，相距 500。同時測量表面及環(huán)境溫度。 2) 測溫孔用Φ 48179。 鋼管制作，底部用 4mm 厚 60179。 60mm 鋼板封底滿焊，表面露出砼面100mm。 13 3) 測溫管按測溫點位置焊在板面鋼筋上，用 1000C 插入式水銀溫度計插入測溫孔，上口用木塞塞實。停止測溫以后，將測溫孔用細石砼灌實。 4) 指定專人作好測 溫記錄，砼澆灌初凝后開始測溫，升溫階段（前 4 天）每 2 小時測一次，降溫階段每 4 小時記錄一次，測溫 7 天。砼澆灌后安排專人連續(xù)淋澆 30℃－ 40℃熱水養(yǎng)護 14 天，每臺班 100m3 最少留置 1 組試塊。 5 地下室墻、柱、梁板施工方案 外腳手架工程 地下室外腳手架的主要作用是為外墻柱的模板支拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、外墻面的防水施工提供操作面。在底板鋼筋綁扎即將完成，外墻柱插筋施工前即開始搭設，外腳手架采用雙排鋼管架，鋼管采用ф 48179。 焊接鋼管，先搭設一步架高，立桿底部標高為－ m， 立桿縱距 ，排距 ，內(nèi)立桿距外墻 400mm。內(nèi)外立桿在底板砼澆筑之前按以下方法固定：在基礎底板磚胎模與基坑坑壁之間設一排立桿，底部夯實，墊以砼墊板，通過底部掃地橫桿用鋼筋斜撐上拉與外立桿形成三角支撐架進行固定。大橫桿步距約 — ，操作層竹架板擱置于小橫桿上，不允許有探頭板。小橫桿的間距結(jié)合立桿的縱距、橫桿的步距和操作層竹架板的接頭情況設置。為增強架體的剛度和穩(wěn)定性，適當設置剪刀撐和斜撐。其余掃地橫桿、防護欄桿、擋腳板等安全防護措施均按操作規(guī)程要求設置。外腳手架的搭拆要求應符合 JGJ5999《建筑施工安全檢查評分標準》附表 落地式外腳手架檢查評分表的規(guī)定。 模板工程 外墻柱模板采用組合鋼模板，用 U 形卡連接。內(nèi)墻柱模板采用木模板，以 12mm 厚酚醛樹脂竹膠板作面板， 6179。 8cm 木枋作背枋制成定型模板。柱模采用φ 48179。 雙鋼管和對拉螺栓作柱箍。當柱子邊長大于 700mm 時，柱中增設Ф 14mm 對拉螺栓。柱模對拉螺栓不設套管，一次性攤銷使用。柱模安裝及對拉螺栓的間距參見附圖 4 柱模支模示意圖。柱模四向中線校正固定后，與梁板滿堂支模架連接牢固或設斜撐固定防止柱 模側(cè)向移動。墻板模板采用φ 48179。 鋼管作內(nèi)外鋼楞，間距 50— 60cm。內(nèi)墻模板設φ 14mm 對拉螺栓穿套管內(nèi)撐外拉固定。外墻模板對拉螺栓不設套管，加焊 50179。 50179。 4mm 鋼板止水環(huán)，一次性攤消使用。當墻體長度較長，鋼管橫楞應搭接牢固。墻模安裝及對拉螺栓的間距見附圖 5 地下室外墻支模圖。 梁板模板采用 12mm 厚酚醛樹脂竹膠板作面板， 6179。 8cm 木枋作背枋，滿堂鋼管架支撐（見附圖 6 梁板支模示意圖）。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于 800 ㎜。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，其余以單扣 件固定。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。當梁側(cè)模凈高大于 500mm 時，中部增設φ 14mm 對拉螺栓一道，間距 1000 ㎜。 采用組合鋼模必須注意模板拼縫處的處理，對拉螺栓拉結(jié)處配補縫，避免砼漏漿。 模板每周轉(zhuǎn)一次應清理干凈，涂刷脫模劑，并分類堆碼整齊。 墻柱模板及梁側(cè)模拆除時須確保其砼表面及楞角不因拆模受損，梁板底模待達到規(guī)定強度后方可拆除。 鋼筋工程 鋼筋加工綁扎必須充分熟悉設計圖紙和 96G101 圖集《鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》，按照設計要求的規(guī)格、形狀、數(shù)量、位 置進行配料和加工綁扎，加工好的鋼筋必須分類堆碼整齊，掛牌編號。鋼筋的錨固和搭接長度、接頭位置必須符合設計和施工驗收規(guī)范要求。綁扎的鋼筋墊好保護層墊塊。Φ 18mm 及Φ 18mm 以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭（對各種規(guī)格的電渣壓力焊接頭，特別是φ 25mm、φ 28mm、φ 32mm 等粗直徑鋼筋的焊接接頭，在正式施焊前先進行試焊，掌握好焊接參數(shù)，送檢合格后方可正式施焊），負一層后澆帶以南φ 32mm 柱筋采用鋼套筒徑向擠壓接頭，Φ 18mm 以下的豎向鋼筋采用綁扎接頭。 梁主筋采用電弧焊接頭或?qū)附宇^，板筋采用綁扎接頭 或單面電弧焊接頭，樓板雙層鋼筋之間采用Φ 14＠ 1000mm 鋼筋支撐。 勁性鋼骨的施工 勁性鋼骨的制作加工 (1）每段鋼柱的腹板和翼緣頂部不打坡口，下部為單面坡口。 14 (2）勁性鋼骨的制作加工要求詳見基礎底板部分。 (3）鋼柱在工廠內(nèi)拼裝時，將中心線打在柱子兩端的翼緣板上，并 作紅色標記，用于安裝時的軸線和垂直度的控制。所有構(gòu)件出廠時全部編好柱號、節(jié)號、南北方向，便于安裝。 勁性鋼骨的安裝 (1）鋼骨的吊裝利用現(xiàn)有的 塔吊，單件重超過塔吊起重能力的依層高分別用 25—40T 汽車吊，起吊方法采用兩點捆綁垂直起吊，鋼絲繩穿在鋼骨連接螺栓孔內(nèi)。 (2）起吊前搭設鋼柱穩(wěn)固架子，便于作業(yè)人員上下拆卸吊具。綁扎好校正用的纜繩，柱子安裝到位后用安裝螺栓臨時固定，鋼柱垂直度由 2 臺經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時觀測調(diào)正，鋼骨安裝時，每節(jié)柱定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引，各項允許偏差控制在GB50205－ 95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》附表 C6 的允許范圍內(nèi)，并符合現(xiàn)行標準 JGJ9998《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設計與施工技術(shù)規(guī)程》，合格后臨時點焊再實施對稱焊接。 (3）對接焊縫的焊接：焊接采用手工電弧焊