【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模板工程 筏板基礎(chǔ)側(cè)模無(wú)支模工作面，采用磚胎模，用 M5 水泥砂漿砌 Mu5 紅磚，高度同底板厚度，為增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性，長(zhǎng)度方向每 米附砌 240 厚墻垛（平均 L＝ 500）支撐于坑壁，頂面粉30 厚 1： 2 水泥砂漿找平壓頂。對(duì)于⑧軸底板側(cè)模，及 與－ 厚墻外模，由于緊鄰 11 立體車庫(kù)及酒店主樓護(hù)壁樁，無(wú)磚砌胎?？臻g，清理樁頂及樁身松土后，砼原槽澆灌。 鋼筋工 程 基礎(chǔ)底板鋼筋全部采用新Ⅲ級(jí)鋼，生產(chǎn)廠必須持有“生產(chǎn)許可證”及省級(jí)建筑主管部門頒發(fā)的“準(zhǔn)入證”或“建設(shè)新產(chǎn)品推廣許可證”。要有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，各項(xiàng)化學(xué)成份和力學(xué)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1499－ 91 的規(guī)定，檢測(cè)合格后方可使用。 鋼筋加工：基礎(chǔ)底板鋼筋直徑均在Φ 20mm 以上，采用焊接接頭。因此在底板鋼筋施工時(shí)，鋼筋對(duì)焊機(jī)宜放于基坑內(nèi)，所有縱橫通長(zhǎng)鋼筋分段對(duì)焊再用單面幫條焊連接，新Ⅲ級(jí)鋼筋采用 E6016－ D1 型（ J606）焊條，并在施焊前烘焙至 350～ 4000C，用保溫桶裝至現(xiàn)場(chǎng)，隨取隨用。 由于基礎(chǔ)底板厚度變化處 450 斜筋很多，制作前先到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地放樣，量出準(zhǔn)確尺寸后再進(jìn)行加工。 鋼筋綁扎 1600mm 厚底板部分鋼筋為雙層雙向布置， 2600mm 厚底板部分除配置上下雙層鋼筋外，還在板中配置縱橫鋼筋。鋼筋重量很大，中上層鋼筋綁扎前先架設(shè)滿堂鋼管腳手架，立桿間距縱橫 2 米，臨時(shí)固定后，將中上層鋼筋焊牢于Φ 25mm 鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳縱橫間距 ，并增設(shè)Φ 25@1500mm 縱橫 X 型鋼筋斜撐，使上中下各層鋼筋形成整體構(gòu)架，馬凳筋焊牢并經(jīng)檢查 合格后才能拆除腳手架。板底由于鋼筋重量大，用砂漿墊塊容易壓碎，在垂直于底層下排鋼筋的方向，每隔 的間距用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿塌餅沖筋，以確保鋼筋保護(hù)層強(qiáng)度。 底板鋼筋綁扎完畢后，扎好墻柱插筋。為避免澆砼時(shí)鋼筋位移，要求將靠近板面的第一道柱箍與插筋焊牢，再在其上部套 2－ 3 個(gè)鋼箍并綁扎牢固，并將墻柱插筋與底板面層鋼筋點(diǎn)焊固定。 為支撐 1400mm 厚墻內(nèi)模需要，沿模板外邊線 900mm、 1800mm 位置 @500－ 600mm 予埋兩排ф 25mm 短筋， L＝ 600mm，以固定支模架鋼管，外露 200mm，拉通線檢 查，與底板鋼筋焊接固定。 勁性鋼骨的施工 勁性鋼骨的制作加工 (1) 勁性鋼骨的制作：由于施工場(chǎng)地狹窄，勁性鋼骨由集團(tuán)公司金屬構(gòu)件廠制作加工，按進(jìn)度要求運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 (2) 材料要求：柱梁采用 Q345 鋼材，底座鋼板采用 Q235 鋼，并有出廠質(zhì)量證明書和抽樣送檢的試驗(yàn)報(bào)告，符合要求后方可使用。 (3) 制作工藝要求：勁性鋼柱均采用 16Mn 鋼板組拼焊成縱橫工字形，焊接工藝采用自動(dòng)埋弧焊，焊條、焊絲、焊劑應(yīng)根據(jù)鋼種、板厚按 JGJ81－ 91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求執(zhí)行，焊條選用 J502 型，焊劑焊絲選用 HJ402－ H08A，焊條、焊絲、焊劑均要有出廠質(zhì)量證明書。 對(duì)接焊縫坡口形式按設(shè)計(jì)圖要求。由持有有效焊工證的焊工施焊。所有鋼板和焊接材料均需進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后方可正式使用。 制作時(shí)，根據(jù)工藝要求標(biāo)出中心線并四邊均勻劃線，各邊留出適當(dāng)加工余量，氣割下料，用刨邊機(jī)刨邊和加工組拼焊處的坡口。對(duì)鋼板表面存有的銹、油污和氧化物等采取鋼絲刷、人工打磨等辦法進(jìn)行清理后，再進(jìn)行鋼板的矯正。劃出構(gòu)件中心線、孔位中心線和孔距，精密鉆孔，保證安裝螺栓位置正確。 為保證構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確和加工質(zhì)量，勁性 鋼柱拼焊過(guò)程中，將焊接變形作為質(zhì)量控制重點(diǎn)，控制扭曲變形和焊縫收縮變形。所有焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（ GB50205－ 95），焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波對(duì)焊縫總長(zhǎng) 20％進(jìn)行檢測(cè)，以確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。 鋼柱焊接后，進(jìn)行栓釘?shù)暮附樱盟ㄡ攽?yīng)符合《圓柱頭焊釘》 GB10433 的規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度≥ 400Kpa，屈服強(qiáng)度≥ 240Kpa，并有質(zhì)量證明書。栓釘施焊前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖放出栓釘施工位置線，首節(jié)鋼柱栓釘布置為雙排Φ 22179。 100mm 間距 150mm，排距 100mm。 栓釘施焊使用專用栓釘機(jī)，配備焊槍。 栓釘機(jī)功率較大，必須連接在獨(dú)立電源上，配備專用電閘箱。施焊時(shí)，將栓釘機(jī)同相應(yīng)的焊槍電源接通，把瓷環(huán)座圈放在已放好線的栓釘位置上，栓釘對(duì)準(zhǔn)瓷環(huán)座圈頂緊，打開焊槍開關(guān)，電源即熔斷瓷環(huán)座圈開始產(chǎn)生閃光，經(jīng)短時(shí)間（ － 秒）后栓釘焊接在母材上，然后清除瓷環(huán)和檢查四周焊縫。 12 栓釘焊接質(zhì)量檢查：外觀檢查，檢查栓釘是否垂直和焊縫是否均勻，如焊層全熔化且均勻判為合格。彎曲檢查，以錘擊檢查為主，檢查外觀有缺陷的栓釘，在相反方向錘擊彎曲 150，焊縫處無(wú)開裂可判為合格；彎曲后調(diào)直，如焊縫出現(xiàn)裂縫，視為報(bào)廢，在旁邊增焊一只 栓釘補(bǔ)充。 (4) 鋼柱出廠必須提交以下資料：鋼材、焊條、焊劑、焊絲等材料的質(zhì)量證明書和有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告；焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 基礎(chǔ)節(jié)勁性鋼柱的安裝 (1）筏板底層鋼筋綁扎完后，用經(jīng)緯儀測(cè)量勁性柱底座定位鋼板的安裝位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)出鋼板標(biāo)高，鋼楔墊片調(diào)整，用紅三角油漆標(biāo)出鋼柱安裝的十字中心線和定位線?？刂其摪灞砻鏄?biāo)高偏差≤ 3m，水平度≤ L/1000 。 (2） 勁性鋼柱吊裝利用現(xiàn)場(chǎng)施工用 QTZ125t178。 m 型塔吊，塔吊臂長(zhǎng) 50m，基礎(chǔ)節(jié)勁性柱吊裝半徑在 37m 范圍內(nèi)，單根最大重量 噸，塔吊起重量 能滿足要求。 (3）鋼柱吊裝到位之前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明的型號(hào)，方向?qū)μ?hào)入座，特別要注意相同截面尺寸的鋼柱（鋼骨 4 和鋼骨 3）與軸線的關(guān)系，切勿錯(cuò)位。 (4）鋼柱吊裝到位時(shí)，柱底軸線位置用撬棍進(jìn)行調(diào)正，柱頂用纜繩牽拉。鋼柱垂直度由 2 臺(tái)經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時(shí)觀測(cè)調(diào)正，按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205－ 95）附錄 C，控制柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移不大于 5mm，垂直度偏差≤ H/1000，達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，與底座定位鋼板點(diǎn)焊臨時(shí)定位，再仔細(xì)檢查一遍鋼柱底部軸線位置和垂直度。合格后用鋼管支撐確保鋼柱穩(wěn)定，與 底座實(shí)施對(duì)稱焊接。 對(duì)接焊接質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（ GB5020595），焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波對(duì)焊縫總長(zhǎng) 20％進(jìn)行檢測(cè)，確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。 底板砼澆筑 底板砼施工特點(diǎn) 基礎(chǔ)底板砼強(qiáng)度等級(jí) C40，抗?jié)B等級(jí) S10，底板總長(zhǎng) ，最寬處 ，砼總量約 4000 m3，由于場(chǎng)地狹窄，現(xiàn)場(chǎng)布置 3 臺(tái)輸送泵（其中一臺(tái)備用），采用商品砼泵送入模。因而底板具有泵送砼、大體積砼、自防水砼的特點(diǎn)。為避免底板超長(zhǎng)出現(xiàn)溫度收縮裂縫，在③―④軸間設(shè)置一道后澆帶，后澆帶縫寬 1m。 原材料及配合比要求 由中南大學(xué)鐵道學(xué)院土木工程中心試驗(yàn)室提供配合比，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砂石含水率進(jìn)行調(diào)整。 砼澆筑方法 底板砼采用商品砼泵送入模，布置兩臺(tái)泵車，兩條管線投入施工，兩班連續(xù)作業(yè)，以后澆帶為界分兩段進(jìn)行，先澆筑后澆帶兩側(cè)，待第二段收縮穩(wěn)定后再澆筑后澆帶砼。砼分層澆筑，每層澆筑厚度 600－ 700mm， 1600mm 厚板分三層澆筑， 2600mm 厚板分五層澆筑，在砼初凝之前接頭。 砼振搗必須密實(shí)，均勻振搗，防止欠振，漏振或過(guò)振。澆至板面標(biāo)高時(shí)用杠尺刮平，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高，初凝前再用木抹子抹 壓搓平，以控制標(biāo)高和平整度。 大體積防水砼施工措施 基礎(chǔ)底板于 11 月底至 12 月初澆砼，平均氣溫 100C，主要采取以下措施： (1）降低砼內(nèi)的水化熱和盡可能降低水泥用量。 (2）摻 HEA 型膨脹劑，延緩水化熱峰值期和降低水泥用量，產(chǎn)生砼預(yù)應(yīng)力。 (3）控制砼內(nèi)外溫差不超過(guò) 250C，布置測(cè)溫點(diǎn)按規(guī)定要求測(cè)溫，砼澆灌初凝后表面覆蓋層為：底層塑料薄膜和中層三層麻袋，面層彩條纖維布，以延緩砼表面溫度陡降。測(cè)溫孔的布置和記錄按以下要求： 1) 1600mm 厚板布置 6 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)三個(gè)測(cè)溫孔， 分別測(cè)量砼頂面以下 、 、 處的溫度。 2600mm 厚板布置 14 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)三個(gè)測(cè)溫孔，分別測(cè)量砼頂面以下 、 、 處的溫度，測(cè)溫孔呈等邊三角形布置，相距 500。同時(shí)測(cè)量表面及環(huán)境溫度。 2) 測(cè)溫孔用Φ 48179。 鋼管制作，底部用 4mm 厚 60179。 60mm 鋼板封底滿焊，表面露出砼面100mm。 13 3) 測(cè)溫管按測(cè)溫點(diǎn)位置焊在板面鋼筋上，用 1000C 插入式水銀溫度計(jì)插入測(cè)溫孔，上口用木塞塞實(shí)。停止測(cè)溫以后，將測(cè)溫孔用細(xì)石砼灌實(shí)。 4) 指定專人作好測(cè) 溫記錄，砼澆灌初凝后開始測(cè)溫，升溫階段（前 4 天）每 2 小時(shí)測(cè)一次，降溫階段每 4 小時(shí)記錄一次，測(cè)溫 7 天。砼澆灌后安排專人連續(xù)淋澆 30℃－ 40℃熱水養(yǎng)護(hù) 14 天，每臺(tái)班 100m3 最少留置 1 組試塊。 5 地下室墻、柱、梁板施工方案 外腳手架工程 地下室外腳手架的主要作用是為外墻柱的模板支拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、外墻面的防水施工提供操作面。在底板鋼筋綁扎即將完成，外墻柱插筋施工前即開始搭設(shè)，外腳手架采用雙排鋼管架，鋼管采用ф 48179。 焊接鋼管，先搭設(shè)一步架高，立桿底部標(biāo)高為－ m， 立桿縱距 ，排距 ，內(nèi)立桿距外墻 400mm。內(nèi)外立桿在底板砼澆筑之前按以下方法固定：在基礎(chǔ)底板磚胎模與基坑坑壁之間設(shè)一排立桿，底部夯實(shí)，墊以砼墊板，通過(guò)底部掃地橫桿用鋼筋斜撐上拉與外立桿形成三角支撐架進(jìn)行固定。大橫桿步距約 — ，操作層竹架板擱置于小橫桿上，不允許有探頭板。小橫桿的間距結(jié)合立桿的縱距、橫桿的步距和操作層竹架板的接頭情況設(shè)置。為增強(qiáng)架體的剛度和穩(wěn)定性，適當(dāng)設(shè)置剪刀撐和斜撐。其余掃地橫桿、防護(hù)欄桿、擋腳板等安全防護(hù)措施均按操作規(guī)程要求設(shè)置。外腳手架的搭拆要求應(yīng)符合 JGJ5999《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》附表 落地式外腳手架檢查評(píng)分表的規(guī)定。 模板工程 外墻柱模板采用組合鋼模板，用 U 形卡連接。內(nèi)墻柱模板采用木模板，以 12mm 厚酚醛樹脂竹膠板作面板， 6179。 8cm 木枋作背枋制成定型模板。柱模采用φ 48179。 雙鋼管和對(duì)拉螺栓作柱箍。當(dāng)柱子邊長(zhǎng)大于 700mm 時(shí)，柱中增設(shè)Ф 14mm 對(duì)拉螺栓。柱模對(duì)拉螺栓不設(shè)套管，一次性攤銷使用。柱模安裝及對(duì)拉螺栓的間距參見附圖 4 柱模支模示意圖。柱模四向中線校正固定后，與梁板滿堂支模架連接牢固或設(shè)斜撐固定防止柱 模側(cè)向移動(dòng)。墻板模板采用φ 48179。 鋼管作內(nèi)外鋼楞，間距 50— 60cm。內(nèi)墻模板設(shè)φ 14mm 對(duì)拉螺栓穿套管內(nèi)撐外拉固定。外墻模板對(duì)拉螺栓不設(shè)套管，加焊 50179。 50179。 4mm 鋼板止水環(huán)，一次性攤消使用。當(dāng)墻體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，鋼管橫楞應(yīng)搭接牢固。墻模安裝及對(duì)拉螺栓的間距見附圖 5 地下室外墻支模圖。 梁板模板采用 12mm 厚酚醛樹脂竹膠板作面板， 6179。 8cm 木枋作背枋，滿堂鋼管架支撐（見附圖 6 梁板支模示意圖）。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于 800 ㎜。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，其余以單扣 件固定。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)梁側(cè)模凈高大于 500mm 時(shí)，中部增設(shè)φ 14mm 對(duì)拉螺栓一道，間距 1000 ㎜。 采用組合鋼模必須注意模板拼縫處的處理，對(duì)拉螺栓拉結(jié)處配補(bǔ)縫，避免砼漏漿。 模板每周轉(zhuǎn)一次應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑，并分類堆碼整齊。 墻柱模板及梁側(cè)模拆除時(shí)須確保其砼表面及楞角不因拆模受損，梁板底模待達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。 鋼筋工程 鋼筋加工綁扎必須充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙和 96G101 圖集《鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》，按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、形狀、數(shù)量、位 置進(jìn)行配料和加工綁扎，加工好的鋼筋必須分類堆碼整齊，掛牌編號(hào)。鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。綁扎的鋼筋墊好保護(hù)層墊塊。Φ 18mm 及Φ 18mm 以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭（對(duì)各種規(guī)格的電渣壓力焊接頭，特別是φ 25mm、φ 28mm、φ 32mm 等粗直徑鋼筋的焊接接頭，在正式施焊前先進(jìn)行試焊，掌握好焊接參數(shù)，送檢合格后方可正式施焊），負(fù)一層后澆帶以南φ 32mm 柱筋采用鋼套筒徑向擠壓接頭，Φ 18mm 以下的豎向鋼筋采用綁扎接頭。 梁主筋采用電弧焊接頭或?qū)附宇^，板筋采用綁扎接頭 或單面電弧焊接頭，樓板雙層鋼筋之間采用Φ 14＠ 1000mm 鋼筋支撐。 勁性鋼骨的施工 勁性鋼骨的制作加工 (1）每段鋼柱的腹板和翼緣頂部不打坡口，下部為單面坡口。 14 (2）勁性鋼骨的制作加工要求詳見基礎(chǔ)底板部分。 (3）鋼柱在工廠內(nèi)拼裝時(shí)，將中心線打在柱子兩端的翼緣板上，并 作紅色標(biāo)記，用于安裝時(shí)的軸線和垂直度的控制。所有構(gòu)件出廠時(shí)全部編好柱號(hào)、節(jié)號(hào)、南北方向，便于安裝。 勁性鋼骨的安裝 (1）鋼骨的吊裝利用現(xiàn)有的 塔吊，單件重超過(guò)塔吊起重能力的依層高分別用 25—40T 汽車吊，起吊方法采用兩點(diǎn)捆綁垂直起吊，鋼絲繩穿在鋼骨連接螺栓孔內(nèi)。 (2）起吊前搭設(shè)鋼柱穩(wěn)固架子，便于作業(yè)人員上下拆卸吊具。綁扎好校正用的纜繩，柱子安裝到位后用安裝螺栓臨時(shí)固定，鋼柱垂直度由 2 臺(tái)經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時(shí)觀測(cè)調(diào)正，鋼骨安裝時(shí)，每節(jié)柱定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引，各項(xiàng)允許偏差控制在GB50205－ 95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》附表 C6 的允許范圍內(nèi)，并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) JGJ9998《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)程》，合格后臨時(shí)點(diǎn)焊再實(shí)施對(duì)稱焊接。 (3）對(duì)接焊縫的焊接：焊接采用手工電弧焊