【文章內容簡介】 檢查→通水試驗。衛(wèi)生器具安裝一般規(guī)定：衛(wèi)生器具標高、位置、間距等尺寸，要按施工圖紙《全國通用給水排水標準圖集》放線，衛(wèi)生器具的安裝尺寸和質量必須符合《全國通用給水排水標準圖集》。 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝一、 材料要求(一) 輕鋼龍骨分U形和T形龍骨兩種，并按荷載分上人和不上人兩種。(二) 輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。(三) 零配件：有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。(四) 按設計說明可選用各種罩面板，鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。(五) 粘結劑：應按主材的性能選用，使用前作粘結試驗。二、 施工準備：(一) 現(xiàn)場的施工要求： 材料應存放在干燥的室內，在使用前不應破壞包裝，以免質量受損。 材料擺放、保存應根據廠商要求。其中絕對禁止將材料直接置于地上。石膏板宜隨到隨安裝，不宜在現(xiàn)場長時間堆放。 樓層內各類主要管線敷設完，空調、新風等頂面系統(tǒng)驗收合格成后再進行罩面板安裝。 安裝現(xiàn)場保持干燥，地面不應有積水。 安裝前，應對現(xiàn)場進行清潔，清除積垢、灰塵、油污、雜物。 在安裝位置上殘留的水泥、必須鏟除，地面不平整應予修復。 接縫施工，現(xiàn)場溫度應高于5攝氏度，低于35攝氏度，否則禁止施工。(二) 主要機具：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。三、 操作工藝（一） 工藝流程：施工準備→基層處理→彈線→打眼、安裝吊筋→安裝龍骨→安裝罩面板→接縫處理（二） 安裝吊筋 按照吊頂的設計標高要求，在四周墻面上彈線，標出吊頂位置。在天花上彈線，標出吊桿的吊點位置。彈線必須清晰、位置必須準確。確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接，如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用M10膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ10鋼筋加工。 反向支撐適用在：裝飾吊頂完成面到建筑樓頂板面。大于這個范圍需要設置提供連接的轉換層結構。 ，反向支撐就是在正常吊桿的情況下，從吊桿的下端斜向頂棚安裝連接一個拉桿，拉桿要有一定的剛度，與吊桿形成一個穩(wěn)固的三角形。防止吊頂在氣壓變化的時候向上變形，形成穹頂，造成吊頂破壞。在反向支撐安裝的布局上，按圖示方式布置，其中斜支撐角度應在30~45度之間, 不應在同一直線上，應為梅花型分布，間距不超過1米，可根據實際情況調整。反向支撐結構的上部需要與建筑結構或承重構件相連，通過吊頂荷載計算，合理安排間距和受力位置。（三） 邊龍骨安裝：沿墻面安裝邊龍骨。（四） 承載龍骨安裝。 在天花上沿彈線安裝吊桿，兩根吊桿間距不應超過1000mm。 當采用角龍骨吊桿時，可直接用螺絲將角龍骨與承載主龍骨固定；當采用螺紋吊桿時，可用承載龍骨吊件將吊桿和承載龍骨連接起來。 承載主龍骨靠墻端可擱置在邊龍骨上。 承載主龍骨間距不應超過1200mm，龍骨接頭要錯開。 當吊頂長度超過單根主龍骨長度時，主龍骨連接件可將兩根承載龍骨連接延長。 當吊頂跨度大于10m時，跨中部位龍骨應適當起拱，%。（五） 次龍骨安裝 次龍骨同承載龍骨互相垂直布置，通過次龍骨掛件固定在承載龍骨上。 次龍骨中心點間距一般為400mm，在潮濕環(huán)境下以300mm為宜。 次龍骨靠墻端可卡入邊龍骨。（六） 橫撐龍骨安裝 根據設計要求，在次龍骨之間應安裝橫撐龍骨。 橫撐龍骨間距一般為600mm。 橫撐龍骨用掛件固定在覆面龍骨上。（七） 開洞制作 當全部吊頂龍骨安裝完畢后，再在需開洞位置另行安裝附加龍骨，制作洞口。 洞口位置應避開承載龍骨，若無法避開則應采取相應加強措施。 當吊掛物重量較大時，應用吊桿將其同樓板或屋面板直接固定，嚴禁將其安裝在龍骨上。（八） 管線安裝 各種電線尾端定位應在石膏板安裝前完成。 安裝飾面板前必須完成吊頂內管道和設備的調試和驗收。 管線完成后，才能繼續(xù)其它安裝程序。（九） 填充物安裝 當吊頂有較高隔聲、防火要求時，可內置填充物。 填充物為巖棉。（十） 罩面板安裝 施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。 罩面板應從墻的一側端頭開始，順序安裝。 罩面板長向必須垂直次龍骨安裝。 相鄰兩張罩面板自然靠攏(留縫在5mm)，切斷邊錯開，不得形成通縫。 罩面板板邊應位于龍骨的中央，罩面板同龍骨的重疊寬度應不小于15mm。 罩面板板側口應同墻面頂緊，不留空隙(隔聲、防火吊頂例外)。 兩層罩面板之間必須滿涂乳膠漆。第二層罩面板必須與第一層錯縫安裝。 自攻螺絲應用電動螺絲槍一次打入?！?mm深度為宜，且不應切斷護面層。沿包邊安裝自攻螺絲，自攻螺絲距板邊應大于10mm，相鄰兩顆螺絲間距（縱向）約150mm～170mm。沿切斷邊安自攻螺絲，自攻螺絲距板邊應大于15mm，相鄰兩顆螺絲間距（橫向）約200mm。 板邊螺絲間距200mm為宜，板中螺絲間距300mm為宜。 （十一） 接縫處理 拌制嵌縫膏，拌和后靜置15分鐘，開始進行嵌縫處理。 檢查板縫是否清潔，無污物。 將嵌縫膏填入板間縫隙，壓抹嚴實，厚度以不高出板面為宜。 待其固化后，再用嵌縫膏涂抹在板縫兩側罩面板上，涂抹寬度自板邊起應不小于50mm。 將接縫紙帶貼在板縫處，用抹刀刮平壓實，紙帶與嵌縫膏間不得有氣泡。 保證嵌縫紙帶中線同石膏板板縫中線重合，使嵌縫紙帶在相鄰兩張罩面板上的粘貼面積相等。 將接縫紙帶邊緣壓出的嵌縫膏刮抹在紙帶上，抹平壓實，使紙帶埋于嵌縫膩子中。 上述工序完成后靜置，待其凝固。(凝固時間見嵌縫膏包裝上的說明) 用嵌縫膏將第一道接縫覆蓋，刮平，寬度較第一道接縫每邊寬出至少50mm。 上述工序完成后靜置，待其凝固。(凝固時間見嵌縫膏包裝上的說明)1 用嵌縫膏將第二道接縫覆蓋，刮平，寬度較第二道縫每邊寬出至少50mm。1 待其凝固后，用砂紙輕輕打磨，使其同板面平整一致。1 若遇切割邊接縫則每道嵌縫膏的覆蓋寬度應放寬10cm。（十二） 轉角處理1. 將不平的切斷邊用打磨器磨平光滑。2. 將嵌縫膏抹在轉角線及轉角兩面，嵌實抹平。3. 將護角紙帶沿中線對折，扣在轉角處。用抹灰刀壓實，使其同嵌縫膏粘貼牢固。4. 表面處理同接縫。（十三） 螺絲端頭處理用嵌縫膏直接抹在螺絲端頭上，壓實刮平。地面磚施工方案施工流程：檢查水泥、砂、磚質量→試驗→技術交底→選磚→準備機具設備→排磚→找標高→基底處理→鋪抹結合砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收其施工方法基本采用鋪貼法。瓷磚瓷片飾面的施工準備：工具準備常用工具有切磚刀、胡桃鉗、橡皮錘、開刀、鋼鏨。切磚刀用于切割瓷片，胡桃鉗可對釉面磚進行鉗剝加工，橡皮錘用來對鋪貼后的瓷磚進行敲實校平，鋼鏨與手錘是用來修整墻面地面，或將光滑地面鑿毛。在鋪貼陶瓷無釉仿花崗巖地磚或陶瓷磨光磚的施工中，應準備電動手提無齒石材切割機和電動手提磨角機?；鶎犹幚礓佡N地面瓷磚，通常是在混凝土樓面或地面上施工。如基層表面較光滑應進行鑿毛處理，鑿毛深度應為5—10mm，鑿毛痕的間距為30mm左右，對地面基體表面進行清理，表面殘留的砂漿、塵土和油漬等應用鋼絲刷刷洗干凈，并用水沖洗地面。將面磚濕潤備用面磚在鋪貼前應在水中充分浸泡，陶瓷無釉磚和陶瓷磨光磚應澆水濕潤，以保證鋪貼后不致因吸走砂漿中水分而粘貼不牢。浸水后的瓷磚片應陰干備用，陰干的時間視氣溫和環(huán)境溫度而定，一般為35h，即以飾面磚表面有潮濕感、但手按無水跡為準。彈線、分格、定位地面鋪貼常有兩種方式：一種是瓷磚接縫與墻面成45度角稱為對角定位法，另一種是接縫與墻面平行，稱為直角定位法。彈線時，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。在定位線上按瓷磚的尺寸進行分格，如整個房間可排偶數塊次磚，則中心線就是瓷磚的接縫，如排奇數塊，則中心線在瓷磚中心位置上，分格、定位時，應距墻邊留出200—300mm作為調整區(qū)間。另外應注意，若房間內外的鋪地材料不同，其交接線應設在門板下的中間位置。同時，地面鋪貼的收邊位置不應在門口處，也就是說不要使門口處出現(xiàn)不完整的瓷磚塊。地面鋪貼的收邊位置應安排在不顯眼的墻邊。預排瓷磚鑲貼前應預排。預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角外，其方法是：對有間隔縫的鋪貼，用間隔縫的寬度來調整。對縫鋪貼的瓷磚，主要靠次要部位的寬度來調整。地面磚鑲貼(一) 設置地面標準高度面(二) 在干凈的地面上，攤鋪一層1:，厚度小于10mm。(三) 用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。(四) 按定位線的位置鋪貼瓷磚。用1:2的水泥砂漿攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，并線高度與地面標高線吻合。鋪貼8塊以上時應用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應起出瓷磚后用水泥漿墊高。瓷磚的鋪貼程序，對于小房間來說(面積小于40平方米)，通常是做T字形標準高度面。對于房間面積較大時，通常按在房間中心十字形做出標準高度面，這樣，可便于多人同時施工。鋪貼大面 鋪貼大面施工是以鋪好的標準高度面為標基進行，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度面開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制瓷磚對縫的平直。鋪貼時水泥漿應飽滿的抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。并且一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正。并即刻擦去表面的水泥漿。 對衛(wèi)生間、洗手間的地面，鋪貼時應注意作出1:500的泛水斜度。墻面磚施工方案一、 施工順序：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫二、 基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對于基體混凝土表面很光滑的要鑿毛，或用可摻界面劑膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可用刷界面劑、并澆水濕潤基層。lOmm厚1：3水泥砂漿打底，應分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木抹搓毛。待底層灰六七成千時，按圖紙要求，飾面磚規(guī)格及結合實際條件進行排磚、彈線。三、 排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦得注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。用廢飾面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據放好底尺，要水平、安穩(wěn)。四、 選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放人凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾于或擦干凈后方可使用。粘貼面磚：粘貼應自下而上進行。抹8mm厚1::，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。貼完經自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用鉤縫膠、白水泥或拍子白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。另外一種做法是，用1:1水泥砂漿加水重20%的界面劑膠或專用瓷磚膠在磚背面抹34mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為23mm，有此種做法其基層灰必須更平整。乳膠漆施工方案一、 施工順序基層處理→修補膩子→磨砂紙→第一遍滿刮膩子→磨砂紙→第二遍滿膩子→磨砂紙→彈分色線→刷第一道乳膠漆→補膩子→磨砂紙→刷第二道乳膠漆→磨砂紙→刷第三道乳膠漆石膏板面的基層處理：先將石膏板面的浮砂、灰塵、疙瘩清除干凈。噴(刷)膠水，以增強膩子與基層表面的粘結性，應噴(刷)均勻一致，不得有遺漏處。螺釘、石膏板面接縫處理：將螺釘進行防銹漆涂刷處理后用膩子填平，石膏板面接縫應用嵌縫膩子填塞滿，上糊一層專用膠帶，貼膠帶時應拉直、貼平，貼完后刮石膏膩子時要蓋過膠帶的寬度。填補縫隙、局部刮膩子：用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處分遍找平。操作時要橫平豎起，填實抹平，并將多余膩子收凈，待膩子干燥后用砂紙磨平，并把浮塵掃凈。如還有坑洼不平處，可再補找一遍石膏膩子。滿刮膩子：一般情況為三遍，刮膩子時應橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平，磨完后將浮塵清理干凈。如面層要涂刷帶顏色的漿料時，則膩子亦要摻入適量與面層帶顏色相協(xié)調的顏料。刷(噴)第一遍乳膠漆：刷(噴)乳膠漆前應先將吊頂圈、門窗口圈20cm用排筆刷好，然后再大面積刷(噴)乳膠漆。如噴漿時噴頭距墻面宜為2030cm，移動速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。如頂板為槽形板時，應先噴凹面四周的內角，再噴中間平面。二、復找膩子第一遍乳膠漆干透后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平，干透后用細砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達到表面光滑平整。刷(噴)第二遍乳膠漆操作方法同第一遍乳膠漆。刷(噴)遍數以達到質量要求為準。刷(噴)第三遍乳膠漆待第二遍乳膠漆干后，用細砂紙將粉塵、濺沫、噴點等輕輕磨掉，并打掃干凈，即可刷(噴)第三遍乳膠漆。膠量應比第二遍乳膠漆適當增大，防止刷(噴)乳膠漆掉粉。第六章 施工進度計劃及工期保證措施總工期及進度計劃及施工進度計劃表一、施工項目工期進度說明為了明確本工程計劃期內的施工目標，便于監(jiān)督檢查，施工計劃對整個工程施工作出施工形象進度的要求。(一) 施工進度計劃編制時標橫道圖，并利用計算機技術對整個工程的重大施工工序進行網絡評審，確定本工程的關鍵線路；反映各施工工序間的相互制約和相互依賴的關系，明確關鍵工序，抓住施工的主要矛盾，同時便于計劃的檢查對比及優(yōu)化調整。(二) 完成計劃應解決