【文章內(nèi)容簡介】 漿稠度以70~90為宜。，應(yīng)盛入灰槽中。砂漿必須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時，應(yīng)相應(yīng)縮短1h。，取樣試件的數(shù)量、部位按規(guī)范要求。，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復檢。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用?！俄虐韬嫌盟畼藴省返囊?guī)定。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，應(yīng)重新確定配合比。、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等，尚應(yīng)有材料主要性能的進場試驗報告。池壁抹灰：采用1:2防水水泥砂漿抹面至井頂部,厚20mm，砂漿表面要反復壓光。滿水試驗：：當池體達到設(shè)計強度、進行下步工序、回填土以前。：臨時封堵預留孔洞、預埋管口等。設(shè)置水位觀測標尺，標定水位測計。準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。充水的水源且作好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準備工作。：充水：第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，繼續(xù)充水至設(shè)計水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時且24小時后無滲漏時方可進行下一級充水。第二次充水為設(shè)計水深的2/3，24小時后無滲漏時再第三次注入水至設(shè)計水位，觀察72小時后測定水量，失水量不得超過2L/m3，外觀不得有滲水現(xiàn)象。充水水位上升速度不宜超過2m/h。相臨兩次充水的間隔時間不宜超過24h。 每次充水測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。水位觀測：充水時的水位用水位標尺測定。充水至設(shè)計水位進行滲水量測定時，采用水位測針和千分表測定水位，精度應(yīng)達177。連續(xù)測定的時間依據(jù)實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。注意事項：。試驗標準：依據(jù)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》，一晝夜水面的下降量小于盛水構(gòu)筑物正常水位的千分之一且不大于2L/三、 機井房測量放樣 場地清理完畢，根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點和水準點，引測泵站工程施工控制點，現(xiàn)根據(jù)該工程的實際情況制定測量方案如下： ，并將復核結(jié)果報監(jiān)理工程師。 、再實施。 ，在泵站附近增設(shè)水準控制點。 ，測放泵站軸線控制樁。 ，經(jīng)監(jiān)理查驗后進行下道工序施工。模板工程模板設(shè)計及批準 模板準備 配模（涂脫模劑） 測量放線 模板及止水帶安裝固定 模板縫處理 模板驗收 拆模、清理 模板及支撐件加工制作時，選用鋼材、木材等材料符合國家或行業(yè)標準，木材質(zhì)量達到三等以上材質(zhì)；腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用；模板板厚度滿足相關(guān)標準，模板板面光滑，無凹坑、皺折或其它表面缺陷。制作時滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定。 首先按施工圖紙進行安裝模板的測量放樣，用墨線在墊層底板等部位彈出模板安裝控制線，在土層上打木樁，拉線控制，并設(shè)置控制點，以便檢查。模板安裝前，清洗并涂刷新機油作防銹和脫模劑。 砼澆筑后按規(guī)定的時間拆除模板，不承重的側(cè)面模板在砼強度達到其表面及棱角不因拆除而損傷，承重模板拆除時，經(jīng)計算和試驗復核，確認砼強度己能承受自身重量及其它荷載并報監(jiān)理工程師批準，同時符合圖紙及有關(guān)規(guī)定后拆除；特種模板拆除，經(jīng)監(jiān)理工程師確認拆除時限，審批后拆除。鋼筋工程本工程鋼筋原材首先要在場外加工場加工完后二次運進工地，鋼筋計劃由技術(shù)組鋼筋計劃員進行，項目部專業(yè)工長審核其品種、規(guī)格、尺寸、總數(shù)量，確保在滿足技術(shù)要求的條件下不浪費材料，不耽誤作業(yè)時間。鋼筋原材進場必須有原材合格證和試驗單，進場后及時進行復試，未復試材料禁止使用；不合格品禁止使用，復試合格的鋼筋做好標識和記錄以便追溯。已加工完成的半成品及時作好部位標識。使用前由發(fā)料員檢查使用部位接頭后再行發(fā)料。熟悉結(jié)構(gòu)施工圖，領(lǐng)會設(shè)計要求，掌握施工規(guī)范，由專業(yè)鋼筋工長負責放樣配料，精確計算下料長度，并繪制布筋大樣圖。料單需經(jīng)技術(shù)組校對，經(jīng)技術(shù)負責人審批后，方可下料。配置鋼筋時，必須按著設(shè)計要求，施工規(guī)范規(guī)定及抗震要求，考慮各部位錨固長度，搭接長度以及相應(yīng)接頭位置準 確性。大于18的鋼筋采用直螺紋機械連接，小于18的鋼筋可采用焊接、綁扎。鋼筋對焊和機械連接施工前，必須先做試件，要求加工時嚴格按加工單準備下料，箍筋加工，必須先放樣再加工，保證箍筋彎鉤的平直長度≥10L。，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸和數(shù)量。，應(yīng)先確定鋼筋穿插就位順序，并對模板安裝和鋼筋綁扎等進行交底，必要時畫出節(jié)點大樣圖。、按圖紙間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋。底板下鋼筋保護層墊塊，采用成品塑料墊塊。鋼筋綁扎完畢后，由施工班組自檢，合格后報項目部驗收，驗收合格后報監(jiān)理，然后由技術(shù)組、監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計代表進行聯(lián)合驗收，驗收合格后方可進行下道工序，為保證鋼筋的施工質(zhì)量，質(zhì)檢員要深入施工現(xiàn)場，驗查施工進展情況，綁扎質(zhì)量，遇有問題要隨時解決在操作過程中，徹底消除鋼筋綁扎的質(zhì)量隱患，確保工程達到合同規(guī)定的質(zhì)量目標。根據(jù)不同部位的鋼筋不同保護層厚度，采用成品塑料墊塊控制砼保護層厚度，墊塊間距不大于1m?；炷翝仓こ?施工工藝流程施工準備 模板驗收 混凝土拌和 混凝土運輸 混凝土入模 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護 模板、鋼筋必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除模板內(nèi)積水，混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤，然后在底層均鋪一層與混凝土強度相適應(yīng)水灰比的水泥砂漿，厚度2—3mm。混凝土要振搗密實，表面平整，拆模后無“掛簾”、“錯臺”、“鼓肚”等缺陷。 混凝土拌和混凝土在拌和站集中拌和，有試驗員開出混凝土配料單，拌和站根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土，在拌制過程中，試驗員隨時監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質(zhì)量。混凝土運輸采用混凝土罐車運輸，混凝土垂直運輸?shù)踯嚵隙分苯尤雮}。 混凝土振搗混凝土入模后采用分層鋪料，采用平鋪澆筑法，并確?；炷粮采w時間不得超過2小時，振搗采用Φ50軟軸插入式振搗器振搗，分層振搗時，振動頭應(yīng)插入下層混凝土5cm，每一位置的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。，順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。預制混凝土采用平板振搗機振搗?；炷琉B(yǎng)護在澆筑完成后12—18小時以內(nèi)進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護時間延長至28天以上。四、 噴灌設(shè)施溝槽開挖、冬季泄水和設(shè)備安裝的要求。，溝槽應(yīng)盡量窄些。，槽床向閥門井或泄水井找坡。，如堅硬雜物難以清除，應(yīng)回填10cm厚沙土。管道安裝，排除有破損、裂紋和變形的產(chǎn)品。，避免懸空。，應(yīng)避免管道之間直接搭接交叉。，較大規(guī)格管道的彎頭、三通等部件應(yīng)做好混凝土墩加固。水壓試驗 管道水壓試驗的目的是檢驗管道連接的密實性。必須按照噴灌工程管道水壓試驗要求進行水壓試驗，做好試壓記錄。管道安裝工作中最重要的一個環(huán)節(jié)是水壓試驗。應(yīng)嚴格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行管道水壓試驗，做好試壓記錄。在管道水壓試驗過程中安全問題值得重視。應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計工作壓力確定試驗壓力；在打壓和衡壓過程中，應(yīng)盡量遠離閥門或管件部位。溝槽回填 管道的水壓試驗合格后，便可以進行溝槽回填?；靥顣r，首先應(yīng)回填10cm厚沙土，然后分層夯填。如果挖出的土是分層堆放的，回填時也應(yīng)按順序分層回填。噴頭安裝 安裝噴頭之前，應(yīng)對所有干、支管注水沖洗，清除管內(nèi)的泥沙和異物，避免雜物堵塞噴頭。噴灌區(qū)域邊界和特殊點噴頭的安裝位置應(yīng)考慮定位的合理性，防止出現(xiàn)邊界漏噴或噴灑出界現(xiàn)象。噴頭安裝高度應(yīng)與地面平齊，避免過高或過低。加壓設(shè)備安裝 對于加壓型噴灌系統(tǒng)而言，加壓設(shè)備是系統(tǒng)的心臟。局部管線出現(xiàn)故障，會使噴灌系統(tǒng)的某個區(qū)域停閉；幾個噴頭被堵塞，雖然令人討厭，但會很快疏通；假若加壓設(shè)備發(fā)生故障，整個噴灌系統(tǒng)將會癱瘓。所以，在加壓設(shè)備的安裝過程中，必須小心謹慎，以免留下后患。 綠地噴灌系統(tǒng)常用的加壓設(shè)備是各類水泵和恒壓供水裝置。水泵安裝應(yīng)考慮其在工作狀態(tài)下的穩(wěn)定性，水泵基礎(chǔ)應(yīng)能承受整個泵體充滿水時的重量和可能的動荷載，并能經(jīng)得住和防止任何過度的震動?；炷两Y(jié)構(gòu)是理想的水泵基礎(chǔ)，也可采用合適的橫梁（木材）作為基礎(chǔ)。 在靠近水泵入口處安裝真空表和在出口處安裝壓力表是必要的。這些儀表有利于檢查水泵的實際運行狀況。 電機必須與水泵配套。電機應(yīng)該用帶有熱敏線圈的并聯(lián)式電磁啟動器加以保護。從電力干線到噴灌泵電機，應(yīng)當使用規(guī)格合適的電纜。其他設(shè)備安裝 其他設(shè)備包括各種控制設(shè)備和輔助設(shè)備，如各種手動和自動閥門、控制器、傳感器等。這類設(shè)備在安裝前，應(yīng)仔細閱讀設(shè)備在安裝說明和注意事項。電器設(shè)備安裝時，應(yīng)選配合適的導線，并應(yīng)作好接頭的防水處理。系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試標志著噴灌系統(tǒng)的施工工作進入了尾聲。加壓型噴灌系統(tǒng)的調(diào)試工作首先從加壓設(shè)備開始，自壓型噴灌系統(tǒng)的調(diào)試可直接按輪灌區(qū)順序進行，程控型噴灌系統(tǒng)的調(diào)試工作則應(yīng)將水路和電路分開進行。五、 機電、金屬設(shè)備安裝 電氣設(shè)備安裝總體要求、電氣設(shè)備安裝前，土建工程應(yīng)基本完工，屋頂、樓板、室內(nèi)地面施工基本完畢。砼達到養(yǎng)護期并拆模板，安裝場地清掃干凈，室內(nèi)裝飾和地面抹灰工作都已完成，屏柜等電氣設(shè)備安裝場地應(yīng)清潔干燥。、在施工中要嚴格按設(shè)計施工圖及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行，對于重要項目，應(yīng)與監(jiān)理工程師密切配合，向監(jiān)理工程師提供該項目安裝、檢查、試驗計劃，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后實施。、預埋件、預留孔符合設(shè)計要求，門窗安裝完畢，對可能造成設(shè)備損壞或污染的不良環(huán)境下施工，在實際施工中應(yīng)有嚴密的防范措施。、主要設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細校對現(xiàn)場埋件、基礎(chǔ)、構(gòu)架的尺寸、中心、標高、水平、距離、斜坡度都在產(chǎn)品或設(shè)計要求范圍內(nèi)，以保證安裝誤差在規(guī)范內(nèi)。、所有設(shè)備、儀器、儀表、附件、材料等，應(yīng)按有關(guān)的國家標準、部頒標準及制造廠家的要求進行試驗、檢驗和整定。對于存在缺陷的產(chǎn)品或部件不得進行安裝，并書面通知監(jiān)理工程師，在規(guī)定的期限內(nèi)予以處理或更換。、嚴格按設(shè)計施工圖和出廠裝箱單對設(shè)備、備品、備件、缺損件進行檢查，如有與裝箱單不符或元件缺損，應(yīng)向監(jiān)理工程師或業(yè)主進行匯報。、在主變壓器及電氣柜等重要設(shè)備出廠前，項目部擬派技術(shù)人員會同業(yè)主派出的人員前往廠家進行設(shè)備出廠前的驗收，對其加工質(zhì)量，裝配質(zhì)量進行了解及監(jiān)督，拒絕不合格的部件裝配到設(shè)備組件中，把設(shè)備的隱患在廠家就處理好，以免影響安裝進度或造成質(zhì)量不良的后果。、重要設(shè)備運輸時盡量派人前往工廠監(jiān)督裝貨運輸，避免在運輸途中可能發(fā)生野蠻裝卸及其他原因造成設(shè)備的損壞。、設(shè)備在搬運和安裝時，應(yīng)采用防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時可將易損元件拆除。、設(shè)備應(yīng)存放在室內(nèi)或放在能避雷、雨、雪、風沙的干燥場所。、設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)對設(shè)備進行全面檢查，并將部件分類存放并做好標識。、設(shè)備基礎(chǔ)砼應(yīng)按施工圖紙規(guī)定澆筑，在砼強度尚未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變設(shè)備的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。、安裝時使用計量局檢測證明合格的量具，電流表、電壓表等。、所有設(shè)備、儀器、儀表附件、材料等應(yīng)按有關(guān)標準及制造廠家要求進行試驗，檢驗和整定。 配電設(shè)備安裝措施、變壓器附件在變壓器身檢查完成后進行安裝，各附件應(yīng)清掃干凈。、變壓器的安裝，執(zhí)行有關(guān)對變壓器檢查、安裝、試驗的技術(shù)要求以及對建筑工程條件的要求。、變壓器室在土建施工時應(yīng)預留足夠的吊裝起重空間，以便變壓器的安全就位和器身檢查。、變壓器的瓷件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》的規(guī)定。、變壓器安裝的質(zhì)量標準及工藝，執(zhí)行《電力裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》（GBJ148－90）。、高壓柜基礎(chǔ)應(yīng)有可靠的明敷接地，柜與基礎(chǔ)、柜與柜之間應(yīng)用螺栓可靠連接，水平度和垂直度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。、母線安裝應(yīng)平直，各接頭處應(yīng)平整牢固，用塞尺檢查接觸面的間隙應(yīng)符合要求。、母線相位應(yīng)與各柜之間相位相一致。、斷路器的接觸電阻、行程、三相不同期、彈跳時間應(yīng)在廠標范圍內(nèi)，操作靈活可靠。、電壓互感器應(yīng)有牢固可靠的接地，變比的誤差在規(guī)范范圍以內(nèi)，繞線組別極性符合設(shè)計要求，相序與母線相序一致，外觀清潔，接線柱螺母齊全，按規(guī)范進行檢查試驗。、低壓配電設(shè)備的安裝，執(zhí)行招標文件中關(guān)于電工一、二次設(shè)備的安裝技術(shù)要求。、低壓配電設(shè)備在安裝前，應(yīng)按施工圖紙進行屏柜基礎(chǔ)的制作安裝，基礎(chǔ)高程、間距尺寸、全長平直度等進行仔細檢查，均應(yīng)符合規(guī)范要求。、各種電壓等級的電氣設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有可靠的明敷接地。、各式線路金具按施工圖正確配置，導線和金具的規(guī)格、間隙必須匹配，軟導線和金具的連接如果采用液壓壓接，在液壓壓接前，應(yīng)先進行試壓，合格后方可進行施工壓接。 電線電纜安裝施工措施、電纜安裝前須熟悉設(shè)計圖紙，統(tǒng)計電纜規(guī)格和數(shù)量，制定電纜的采購及接收計劃。、電纜施工嚴格按《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB5016892執(zhí)行。、電纜在施工短途搬運中應(yīng)防止摔壞電纜盤，特別要注意對易受外部著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀造成嚴重事故的電纜回路，必須按設(shè)計要求進行防阻燃措施。、電纜敷設(shè)的排列、彎曲半徑、固定點距離，應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。、電纜敷設(shè)完成后，對各系統(tǒng)應(yīng)進行成組模擬試驗。試驗前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交書面試驗計劃。、電纜頭制安前后應(yīng)進行直流耐壓試驗，三相泄流基本平衡，相差在規(guī)范的范圍內(nèi)，泄流值不應(yīng)隨時間而增加。、所有的高壓電纜、低壓動力電纜、控制電纜的出口處應(yīng)加以密封。、電纜管的加工與敷設(shè)技術(shù)要求應(yīng)按招標文件有關(guān)技術(shù)條款執(zhí)行。