【文章內容簡介】 洗打毛驗筋垂直度控制及校核施工縫打毛沖洗標高校核梁板支模扎梁筋、板底筋扎板負筋鋪操作板子澆梁、板砼養(yǎng)護養(yǎng)護（7d）軸線（放線）標高傳遞柱筋綁扎豎向電渣壓力焊安裝預埋、土建預留梁、板搭架梁板支模扎梁筋、板底筋扎板負筋澆梁、板砼養(yǎng)護養(yǎng)護（7d）驗筋（三）、模板工程一、剪力墻柱模支模程序放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪?、調直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口二、梁、板模放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口模→相鄰梁模固定復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付鋼筋綁扎。三、樓梯模：樓梯底模采用18厚膠合板，樓梯踏、踢步模采用松木模。四、模板支設的質量要求，保證軸線位置的準確。、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。五、模板支設的質量控制措施，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。，防止砼漿流失造成欄根。、板跨度≥4m時，其模板應按跨度的13‰起拱。，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻及鋼筋、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。，應將各種線管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。六、模板的拆出模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，將模板與所澆筑的混凝土脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬棍撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構件－100（四）、鋼筋工程材料及主要機具：（1）鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。（3）鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。（4）墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，破塊內預埋20～22號火燒絲?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。（5）主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。準備工作：（1）鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（6）根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。（7）模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。（8）按要求搭好腳手架。（9）根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。綁柱子鋼筋：（1）工藝流程：套柱箍筋、搭接綁扎豎向受力筋、畫箍筋間距線、綁箍筋。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。角。（3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135176。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90176。搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。e、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。f、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。綁剪力墻鋼筋：（1）工藝流程：立2～4根豎筋、畫水平間距、綁定位橫筋、 綁其余橫筋、綁其余橫豎筋。（2）立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。（3）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。（4）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。（5）剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。（6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。（7）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距、放主梁次梁箍筋、穿主梁底層縱筋及彎起筋、穿次梁底層縱筋并與箍筋固定、穿主梁上層縱向架立筋、按箍筋間距綁扎、穿次梁上層縱向鋼筋、按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）、畫箍盤間距、在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根、在橫桿上面放箍筋、穿主梁下層縱筋、穿次梁下層鋼筋、穿主梁上層鋼筋、按箍筋間距綁扎、穿次梁上層縱筋、按箍筋間距綁扎。（2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。（7）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內HPB235鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（HRB335鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：清理模板、模板上畫線、綁板下受力筋、綁負彎矩鋼筋。（2） 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。樓梯鋼筋綁扎：（1）工藝流程：劃位置線、綁主筋、綁分布筋、綁踏步筋。（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（五）、混凝土工程材料及主要機具：（1）水泥：進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。（2）砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于3%。（3）石子：～，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。（4）混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。（5）主要機具：混凝土攪拌車、砼泵送機、砼導管、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、平板振動器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串筒、塔式起重機等。準備工作：（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。（2）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。（3）水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。（4）所有機械設備經(jīng)檢驗試運轉合格。（5）工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。工藝流程；作業(yè)準備、混凝土攪拌、混凝土運輸、柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗、養(yǎng)護。作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。剪力墻柱模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈?；炷翑嚢瑁海?）根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。（2）裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、泵送劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。（3）攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按規(guī)范規(guī)定采用。（4）混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調整合格后再正式攪拌?；炷吝\輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過規(guī)范的規(guī)定。摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土?；炷翝仓c振搗的一般要求：（1）混凝土自吊斗口或泵管下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。泵送砼工程：（1）嚴格控制原材料的質量和配料計量。（2）混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎宜緩，轉彎位置的錨固應牢固可靠。