【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求(1) 透層、粘層施工前，下承層應(yīng)徹底清掃干凈，尤其是橋涵、通道面上，一定要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽認(rèn)評(píng)測(cè)后進(jìn)行。(2)氣候條件：灑布瀝青材料的氣溫不能低于10℃，且是穩(wěn)定而上升的溫度,風(fēng)速適度，有霧或下雨不應(yīng)施工。(3)透層灑油率及碎石用量：用瀝青灑布車(chē)一臺(tái)（性能良好、灑布均勻、灑布量準(zhǔn)確），按規(guī)定的量灑布瀝青，石屑或粗砂用人工撒布。處于7天養(yǎng)生期內(nèi)則禁止一切車(chē)輛通行，即使超出7天養(yǎng)生期也應(yīng)控制交通，禁止非施工車(chē)輛通行，同時(shí)保證不對(duì)透層造成各種污染。 (4)粘層油應(yīng)在鋪筑覆蓋層之前24h內(nèi)灑布或涂刷。除運(yùn)送瀝青外，任何車(chē)輛不得在完成的粘層上通行。 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收基層施工完成后，應(yīng)立即組織質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，處理質(zhì)量缺陷，對(duì)合格的基層可在施工完畢的25天內(nèi)進(jìn)行透層的施工，完成透層的基層可停止灑水養(yǎng)生。 瀝青路面施工方案本段路面設(shè)計(jì)為為5cm中粒式瀝青混凝土285901m2， 3cm細(xì)粒式瀝青混凝土308845m2?；旌狭霞袕S拌，拌合廠設(shè)在K7+000右側(cè)200M處。 瀝青路面施工前的準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作主要有確定料源及進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、施工機(jī)具檢查、修筑試驗(yàn)路段等項(xiàng)工作。(1).確定料源及進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)1).瀝青材料對(duì)進(jìn)場(chǎng)瀝青，每批到貨均應(yīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)廠家所附的試驗(yàn)報(bào)告，檢查裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、試驗(yàn)結(jié)果等。對(duì)每批瀝青進(jìn)行抽樣檢測(cè)，試驗(yàn)中如有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)加倍抽樣做試驗(yàn)，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料的試驗(yàn)項(xiàng)目有：針入度、延度、軟化點(diǎn)、薄膜加熱、蠟含量、密度等。有時(shí)根據(jù)合同要求，可增加其它非常規(guī)測(cè)試項(xiàng)目。瀝青材料的存放應(yīng)符合下列要求：，應(yīng)按規(guī)定分?jǐn)傔M(jìn)行檢驗(yàn)其主要性質(zhì)指標(biāo)是否符合要求，不同種類(lèi)和標(biāo)號(hào)的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標(biāo)記。，并應(yīng)疏通周?chē)潘?，防止雨水或地表水進(jìn)入池內(nèi)。2).礦料礦料的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：，不得混雜，在有條件時(shí)宜加蓋防雨頂棚。，對(duì)其強(qiáng)度、形狀、尺寸、級(jí)配、清潔度、潮濕度進(jìn)行檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新過(guò)篩，若有污染時(shí)，應(yīng)用水沖洗干凈，待干燥后方可使用。選擇集料料場(chǎng)是十分重要的，對(duì)粗集料料場(chǎng)，重要是檢查石料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能否滿足要求，如石料等級(jí)、飽水抗壓強(qiáng)度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青的粘結(jié)力，以確定石料料場(chǎng)。在確定料廠時(shí)也應(yīng)慎重考慮。對(duì)各個(gè)料場(chǎng)采取樣品，制備試件、進(jìn)行試驗(yàn)，并考慮經(jīng)濟(jì)性后確定。細(xì)集料的質(zhì)量是確定料場(chǎng)的重要條件。進(jìn)場(chǎng)的砂、礦粉應(yīng)滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。(2).施工機(jī)械檢查瀝青路面施工前對(duì)各種施工機(jī)具應(yīng)作全面檢查，并應(yīng)符合下列要求。1).瀝青混合料拌和與運(yùn)輸設(shè)備的檢查。拌和設(shè)備在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)前要進(jìn)行一次全面檢查，注意聯(lián)結(jié)的緊固情況，檢查攪拌器內(nèi)有無(wú)積存余料，冷料運(yùn)輸機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查瀝青管道各個(gè)接頭，嚴(yán)禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)部分，還要檢查傳動(dòng)鏈的張緊度。檢查運(yùn)輸車(chē)輛是否符合要求，保溫設(shè)施是否齊全。2).攤鋪機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能，如振搗板、振動(dòng)器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、送料器、料斗閘門(mén)、厚度調(diào)節(jié)器、自動(dòng)找平裝置等是否正常。3).壓路機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能（如轉(zhuǎn)向、啟動(dòng)、振動(dòng)、倒退、停駛等方面的性能）及滾筒表面的磨損情況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。(3).鋪筑試驗(yàn)路段在施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段，試驗(yàn)段的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)規(guī)范確定，試驗(yàn)段在直線段上鋪筑，各層的試驗(yàn)可安排在不同的試驗(yàn)段。試驗(yàn)段開(kāi)工前28天安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核。各層開(kāi)工前14天在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑。瀝青混合料路面試驗(yàn)段鋪筑分試拌及試鋪兩個(gè)階段，應(yīng)包括下列試驗(yàn)內(nèi)容：1).根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。2).通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度等操作工藝。3).通過(guò)試鋪確定以下各項(xiàng)：、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝；、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實(shí)工藝；、接縫方法等。，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。確定瀝青混合料壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。，制訂施工進(jìn)度計(jì)劃。、人員、通迅聯(lián)絡(luò)及指揮方式。 瀝青混凝土面層施工工藝(1).施工方法：1)．施工準(zhǔn)備，拉好基準(zhǔn)線，畫(huà)好邊線。2).瀝青混合料的拌和，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)行配料。，并有檢測(cè)拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。，對(duì)瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。，150170℃。集料的加熱溫度控制在160180℃；混和料的出廠溫度控制在140165℃。當(dāng)混和料出廠溫度過(guò)高應(yīng)廢棄?；旌狭线\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制在不低于120150℃。，無(wú)白花料，無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時(shí)廢棄。3).混合料的運(yùn)輸、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車(chē)輛，運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)比拌和能力有所富余，開(kāi)始攤鋪時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車(chē)不少于5輛。，涂防粘薄膜劑(可涂一層薄1：3油水混合液)，并不得有余液積聚在車(chē)廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上裝料時(shí)，為防止粗細(xì)集料離析，每卸一斗混合料應(yīng)挪動(dòng)一下汽車(chē)位置。運(yùn)輸車(chē)配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失，也可不加覆蓋。，運(yùn)料車(chē)應(yīng)停在攤鋪機(jī)前1030cm處，并不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。、硬化在運(yùn)輸車(chē)箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。4).混合料的攤鋪。，上面層采用雪撬式浮動(dòng)平衡梁等厚控制方法攤鋪。，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地?cái)備?。在攤鋪過(guò)程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。一般正常施工控制在不低于120℃，不超過(guò)165℃，在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查并作好記錄?！?。，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。，并及時(shí)通知操作手。，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。5).混合料的壓實(shí)。：采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于120℃并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行；復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)綜合碾壓46遍，碾壓溫度不低于110℃；終壓：采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓12遍，碾壓溫度應(yīng)不低于80℃。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。，復(fù)壓時(shí)振動(dòng)壓路機(jī)的速度控制在45km/h，終壓時(shí)振動(dòng)壓路機(jī)的速度控制在23km/h，相鄰碾壓帶重疊寬度大于30cm。，以保證瀝青混合料碾壓過(guò)程中不粘輪。，加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。，進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。6).接縫處理縱縫：在整體式路基中有縱縫，縱縫處理采用切縫機(jī)切齊，鋪另半邊時(shí)需將縫邊緣清掃干凈，并涂上少量粘層瀝青，攤鋪時(shí)重疊在已鋪層上510cm,攤鋪后人工鏟平，碾壓方法應(yīng)符合規(guī)范要求橫縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時(shí)，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料方向移動(dòng)15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。7).檢查試驗(yàn)、施工溫度、礦料級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。、平整度、寬度、橫坡度、高程。所有檢驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理工程師審批。 施工工藝流框圖見(jiàn)附表7－5。 ：2 00T/H瀝青拌和機(jī)一臺(tái)，裝載機(jī)兩臺(tái)，ABG423攤鋪機(jī)一臺(tái)，英格索蘭DD110雙光輪壓路機(jī)兩臺(tái)，25T輪胎壓路機(jī)一臺(tái)：根據(jù)拌和站生產(chǎn)能力及攤鋪機(jī)攤鋪能力，計(jì)劃80天完成瀝青混合料施工任務(wù)。（，）。 加強(qiáng)路面施工質(zhì)量的措施 設(shè)置路面施工控制樁路面施工即將開(kāi)始，為加強(qiáng)路面標(biāo)高和平面位置的控制，便于施工放樣和檢查驗(yàn)收，提高路面的施工精度，路面開(kāi)工前，必須在已驗(yàn)收的路基上設(shè)置控制樁 確保試件養(yǎng)生條件各種試件的試驗(yàn)結(jié)果是評(píng)價(jià)相關(guān)部分工程質(zhì)量的依據(jù)，而養(yǎng)生條件又在很大程度上影響著試件的強(qiáng)度。為正確反映工程質(zhì)量，各種試件必須在標(biāo)準(zhǔn)的養(yǎng)生條件下進(jìn)行養(yǎng)生，具體要求為：。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室應(yīng)具備溫度調(diào)節(jié)和恒溫功能（安裝空調(diào)）、具備濕度調(diào)節(jié)功能。溫度和濕度要調(diào)節(jié)在要求的范圍內(nèi)。（早8點(diǎn)，晚6點(diǎn)各一次）。，試件強(qiáng)度將視為不合格。 硬化拌和場(chǎng)料場(chǎng)路面瀝青面層拌和場(chǎng)需用大面積的材料堆放場(chǎng)地。而材料的放置條件又直接影響著材料質(zhì)量，進(jìn)而影響工程質(zhì)量。為保證各種路用材料不受污染，保證拌和場(chǎng)整潔，同時(shí)減少材料的損失，對(duì)路用材料的存放場(chǎng)地進(jìn)行硬化，具體要求為：路面拌和場(chǎng)內(nèi)存放的碎石、砂、石屑、礦粉等均不得直接堆放在原地面上，而必須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化。 橋梁施工方案本段構(gòu)造物有：PK5+()主要分項(xiàng)工程的施工工藝 基礎(chǔ)小橋基礎(chǔ)為現(xiàn)澆混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。施工方法如下：1).基礎(chǔ)開(kāi)挖：測(cè)量放線：用經(jīng)緯儀測(cè)出基礎(chǔ)縱、橫中心線，放出上口開(kāi)挖邊線樁。為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應(yīng)做好排水，截住地表水，基坑下口開(kāi)挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，基底平面尺寸可適當(dāng)加寬50cm100cm，采取放坡開(kāi)挖，便于使用大型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行臺(tái)背回填。開(kāi)挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，采用挖掘機(jī)配自卸汽車(chē)運(yùn)輸作業(yè)輔以人工清槽?；娱_(kāi)挖連續(xù)進(jìn)行，避免晾槽，一次開(kāi)挖距基坑底面以上預(yù)留2030cm，待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行基底的處理，對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)?；壮休d力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)部門(mén)，采取措施進(jìn)行處理。2).鋼筋加工與安裝基坑開(kāi)挖完畢并驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的加工與安裝。3).支模板按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行支模，支模時(shí)嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸。4).基礎(chǔ)砼的拌和與澆注基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌和，拌和時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行。砼必須分層澆注，分層搗實(shí)。根據(jù)本段基礎(chǔ)的實(shí)際情況，采用全面分層(或分段分層和斜面分層)一次整體澆注法，每層的間隔時(shí)間以砼未初凝為準(zhǔn)，如此逐層進(jìn)行。澆注片石砼時(shí)，摻加的片石必須符合規(guī)范要求，清洗干靜，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再摻加。使用插入式振搗器，振搗方式以垂直于砼面插入振搗棒，或與砼面成40176?！?0176。傾角斜向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間為20s30s，為保證砼質(zhì)量采用復(fù)振措施。5)．砼的養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到初凝后即用塑料布覆蓋，灑水養(yǎng)生。為防止砼脫水開(kāi)裂，在塑料布上再覆蓋雙層草袋，二層草袋迭縫。因一般砼澆注后第4天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，故覆蓋的拆除不能過(guò)早、過(guò)快，一般以10天左右為宜。擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流框圖見(jiàn)附表76。 墩臺(tái)身施工：墩臺(tái)施工方法：1).在基礎(chǔ)頂面準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中線和邊線，考慮砼保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。2).按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的加工，將加工好的鋼筋運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎。在配置第一層垂直筋時(shí)，使其有不同的長(zhǎng)度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。條件許可時(shí)，事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位。3).將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺(tái)身尺寸和吊裝能力確定。用夾具將I字鋼立柱和板片豎向連接，橫向銷(xiāo)釘和槽鋼橫肋，將整個(gè)模板連成整體，安裝就位，用臨時(shí)支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。端頭模板要和墻面模板牢固連接，采取嚴(yán)格的支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形，事先進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)，使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。安裝模板，為便于提升，%模板高度的錐度，在制作模板時(shí)可根據(jù)錐度要求加工一定數(shù)量的梯形模板。統(tǒng)籌安排砼拌和站的位置，拌和站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。4).砼澆注前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆注。砼的水平運(yùn)輸視運(yùn)距遠(yuǎn)近和方量大小可選用手推車(chē)、輕便軌道活底斗車(chē)、自卸汽車(chē)或砼運(yùn)輸車(chē)。墩身高度不大時(shí)，搭設(shè)木板坡道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推車(chē)運(yùn)輸砼澆注。當(dāng)墩臺(tái)身高度較大，砼下落高度超過(guò)2m時(shí)，使用漏斗、串筒。