【文章內(nèi)容簡介】 位置中心線，再根據(jù)橫線中心線測出各支管的實際尺寸進(jìn)行編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝檢查、調(diào)直后將支管固定好。管道試壓：管道在隱蔽前應(yīng)做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到試驗壓力后檢查：給水PPR塑料管穩(wěn)壓1小時，；消防、在壓力降至工作壓力后作外觀檢查，以不滲漏為合格。并及時通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行隱蔽工作。管道沖洗：管道在試壓完成后即可做管道沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。樓板補洞工藝流程：吊模（采用16鐵絲）→填10毫米厚的干砂（用紙隔離）→細(xì)石砼第一次搗實→瀝青或851防水油膏防水層→細(xì)石砼第二次搗實→灌水試驗→灌水記錄。排水管道灌水試驗：暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽之前必須做好灌水試驗。其灌水高度不低于底層地面高度，滿水試驗15分鐘后，再灌滿水延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。排水管道通水試驗：暗裝或埋地的排水管道在隱蔽前，系統(tǒng)在驗收前，均要作通水試驗。按給水系統(tǒng)的1／3配水點同時開放，檢查各排水點，水流暢通接口處無滲漏為合格。泵房安裝：作業(yè)條件：泵房安裝應(yīng)在水泵房已清理，水泵基礎(chǔ)強度符合要求后進(jìn)行。操作工藝：按基礎(chǔ)預(yù)埋→水泵就位→泵房配管→調(diào)試的秩序施工?；A(chǔ)予埋、配管：基礎(chǔ)放樣：根據(jù)泵房大樣圖，基礎(chǔ)大樣圖，配合土建用墨斗線在泵房地面上彈出基礎(chǔ)的準(zhǔn)確位置及尺寸。SD減振墊預(yù)埋：在土建支好水泵基礎(chǔ)模板時，根據(jù)設(shè)計要求的減振墊的規(guī)格、位置安放好，并填上砂子，在基礎(chǔ)混凝土倒好后，用高壓水（可采用試壓泵）將砂子清除，使基座支撐在減振墊上，保證好的減振性能。地腳螺栓予埋：在土建基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，未澆倒混凝土前，根據(jù)水泵說明書中，水泵底座螺栓孔位置予埋木盒或塑料管，基座倒好后將予埋管盒清除，水泵就位后，安放地腳螺栓，并進(jìn)行二次灌漿。水泵就位：安裝前校對基座尺寸，予留孔中民尺寸與泵底座孔中心尺寸是否相符。用墨斗線劃出設(shè)備縱橫向中心墨線使用水平尺測量基座水平度，并進(jìn)行基座找平，安放墊鐵組（最多三塊，放于地腳螺栓兩側(cè)）水泵安裝就位時，應(yīng)將地腳螺栓油污擦洗干凈，掛入設(shè)備底座孔，深入在預(yù)留孔的螺栓要垂直，不得落底，靠邊，使用長鐵水平尺放在底座加工面上進(jìn)行初平找正，調(diào)整好進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，待地腳螺栓砼強度達(dá)到要求才能進(jìn)行精平找正，均衡擰緊螺母，調(diào)整達(dá)到設(shè)備安裝規(guī)范要求，點焊墊鐵，基礎(chǔ)二次灌漿，泵體水平度。：：本工程防雷接地系統(tǒng)利用建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋焊接連成電氣閉合導(dǎo)體。垂直接地極利用基礎(chǔ)底筋兩主筋所經(jīng)過承臺下樁基礎(chǔ)主筋電焊連接作為垂直接地極；水平接地體利用基礎(chǔ)地梁底板主筋搭焊接閉后通導(dǎo)，并與垂直接地極作等電位連接，防雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱兩對角主筋通長引上焊接，屋面防雷采用φ12鍍鋅圓鋼明敷設(shè)作為避雷網(wǎng)；保安接地：利用基礎(chǔ)接地極作為自然接地體，電氣裝置或設(shè)備與帶電部分相絕緣的外露金屬部分同接地體之間通過保護(hù)接地線（PE線）與接地體作可靠連接，總配電室處從水平接地體通過－404（25*4）鍍鋅扁鋼焊接引入作重復(fù)接地連接。接地電阻設(shè)計要求不應(yīng)大于1歐姆。：本工程配電采用焊接鋼管作為電氣線路保護(hù)管，根據(jù)其用途分別敷設(shè)于混凝土板、墻、地面。施工前，根據(jù)設(shè)計圖設(shè)計要求，加工好各種盒、箱、管彎。對進(jìn)場各種管子及其它輔助材料應(yīng)進(jìn)行全面檢查，檢查合格方可使用。鋼管連接要求采用套管連接，～3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，接頭應(yīng)焊接牢固緊密，當(dāng)線路暗敷時，保護(hù)管應(yīng)減少彎曲，宜按最近的線路敷設(shè)。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線操作；管路無彎時，30米；有一個彎時，20米；有二個彎時，12米；有三個彎時，8米；管子最少彎曲半徑、暗配管為≥10D，明配管為≥6D，管子彎曲處彎扁度≤。管子進(jìn)盒、箱連接，盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，連接處應(yīng)刷防腐漆，不得有露洞現(xiàn)象。隨墻（砌體）配管，應(yīng)及時將需要在墻體預(yù)留的配電箱、接線盒、開關(guān)盒、插座盒孔洞的尺寸、軸線位置，連同平面圖、大樣圖提供給土建專業(yè)負(fù)責(zé)人，及時配合，在砌體時，將所需的預(yù)留孔洞預(yù)留出來。砌墻時，配合將管路敷設(shè)在墻體中心，管口向上者要堵好管口。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，將管先偏離箱、盒頂（或底）200毫米處，待墻體砌筑到位，再與箱、盒連接。、配線工程：本工程動力及照明室內(nèi)配線及控制線采用（ZR）BV－500銅芯絕緣塑料導(dǎo)線在焊接管內(nèi)敷設(shè)。首先，根據(jù)設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范要求對導(dǎo)線的規(guī)格、型號、截面積進(jìn)行嚴(yán)格檢查，符合要求后，方可使用。嚴(yán)禁使用不符合設(shè)計及規(guī)范要求的產(chǎn)品，按照設(shè)計要求分別選擇不同截面、規(guī)格、型號的導(dǎo)線。相線、零線及保護(hù)地線的顏色必須加以區(qū)分。將黃、綠、紅作為LLL3相的線色，用黃／綠顏色相間的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淺藍(lán)顏色導(dǎo)線做零線。在檢查管路走向及盒、箱的位置符合及施工圖要求后，對管路進(jìn)行穿帶線施工。放線：在放線前根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，穿線時，必須有二人同時進(jìn)行，配合協(xié)調(diào)，一拉一送，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線，不應(yīng)有扭結(jié)、損傷，更不能有接頭。在導(dǎo)線拉出管口處剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留適當(dāng)長度。導(dǎo)線連接：導(dǎo)線做電氣連接時， mm2以下連接采用纏繞卷層。10mm2以上導(dǎo)線采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子，多股銅芯軟線先將軟線芯刷錫處理。導(dǎo)線包扎首先用絕緣黃臘綢帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅度寬，再以半幅度寬度重疊進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布（潮濕場所采用防火膠帶）包扎，在所有配線工程完成后，應(yīng)及時組織對各回路各系統(tǒng)的線路進(jìn)行絕緣電阻搖測。首先對導(dǎo)線的壓接、焊、包情況進(jìn)行檢查，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。搖測前，應(yīng)選用500 V量程在0～500MΩ并且是經(jīng)過檢驗計量合格的兆歐表，動力線路的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ方為合格。(橋架)配線安裝工程：配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋，吊桿、吊架等全部完成。機棚和墻面粉刷完成，吊頂棚標(biāo)高確定完成后。首先與空調(diào)、給排水、弱電專業(yè)協(xié)調(diào)的吊頂內(nèi)管道、線槽(橋架)的安裝位置，確定出各專業(yè)的安裝空間位置并根據(jù)協(xié)調(diào)結(jié)果，繪出吊頂內(nèi)管道、線槽(橋架)安裝大樣圖作為各專業(yè)安裝依據(jù)。根據(jù)設(shè)計圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線），找好水平或垂直線。根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)注的軸線部位，將已預(yù)留好的孔洞調(diào)整找正，并做好穿墻、穿樓板套管抹平收好孔洞口。根據(jù)彈線定位分檔距離安裝吊桿、支架，支架一般采用配套的角鋼立檔及托臂，～2米，垂直端不應(yīng)大于1～，在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500毫米以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點，支架安裝根據(jù)承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓，膨脹螺栓安裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確，并具有一定的機械強度。線槽(橋架)安裝前，對進(jìn)場的材料應(yīng)嚴(yán)格逐件檢查，線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整、無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，各種附應(yīng)齊全。線槽(橋架)直線段連接采用內(nèi)外連接板連接，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，逐段安裝、拼接，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密，平整，線槽(橋架)進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，均采用標(biāo)準(zhǔn)件，線槽(橋架)與盒、箱、柜等接茬時，進(jìn)線和出線口等處采用抱腳連接，并用螺絲緊固。末端加裝封堵。線槽(橋架)安裝的同時，應(yīng)及時根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)及保護(hù)地線于槽內(nèi)一側(cè)，每段線槽(橋架)接茬處每端螺絲固定點不小于6個并作專用接地線跨接，并與接地干線連接，每層、每部分線槽(橋架)首尾均應(yīng)作可靠接地保護(hù)。：本工程采用電力電纜作為配電干線及支線，其敷設(shè)方式是穿鋼管保護(hù)暗敷設(shè)及橋架內(nèi)明敷設(shè)。施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲，壞損現(xiàn)象，敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測，用1KV搖表搖測絕緣電阻應(yīng)不低于10ＭΩ，搖測后應(yīng)及時將線芯對地放電、搖測放電完畢，應(yīng)用橡皮包布密封電纜頭備用。穿入管內(nèi)的電力電纜施工方法同管內(nèi)穿線。支架制作：根據(jù)設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定確定支架尺寸下料制作，加工制作選用10＃槽鋼，測量好尺寸斷料制作，斷料嚴(yán)禁氣焊切割，加工尺寸最大允許誤差5毫米，型鋼鉆孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺直徑的2毫米。支架安裝后根據(jù)設(shè)計圖要求確定母線安裝位置，清理預(yù)留樓板孔洞，自上而下放線墜定位，樓板孔洞根據(jù)線墜定位后進(jìn)行調(diào)整修口，并將孔洞四周邊砌起200毫米高度的擋水圈后，進(jìn)行支架安裝，支架安裝采用膨脹螺栓固定，固定點不少于兩條，支架安裝距離不應(yīng)大于2米，螺栓安裝距離不應(yīng)大于2米， 螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊片，支架及埋件螺栓處刷防腐油漆。封閉插接母線應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝，組裝前逐段進(jìn)行絕緣測試，其絕緣電阻值不得少于１兆歐。每段母線安裝均按自下而上要求，先將母線始端箱固定在起點上，然后逐段往上組拼安裝。應(yīng)將母線直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固，母線安裝應(yīng)控制好插接箱口的距地尺寸，每段連接處外殼連接，地線跨接板連接應(yīng)牢固防止松動，嚴(yán)禁焊接，每整段外殼兩端應(yīng)與豎井內(nèi)TMY40*4保護(hù)接地銅排連接，終端處應(yīng)裝好終端頭封堵。設(shè)備安裝完整，應(yīng)整理、清掃干凈，用搖表檢測相間、相對零、相對地絕緣電阻，電阻值達(dá)到１ＭΩ以上，并做好記錄。檢查測試在符合設(shè)計要求，開始送電空載運行24小時，并有專人看護(hù)，記錄，在24小時無異?，F(xiàn)象后，辦理驗收手續(xù)，交建筑單位使用，同時提交驗收資料。：本工程配電箱及動力開關(guān)柜分別設(shè)有照明配電柜，應(yīng)急照明配電箱，動力設(shè)備開關(guān)柜，根據(jù)不同場所所需負(fù)荷設(shè)置安裝。安裝的樓層須有地面基準(zhǔn)線，預(yù)留件及預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)臺，溝槽及地面抹灰完，頂棚、墻面粉刷完成，門窗安裝齊全并符合防火要求。根據(jù)設(shè)計要求劃出配電箱及動力開關(guān)柜安裝位置和基礎(chǔ)尺寸，并測量出槽鋼框架的尺寸，進(jìn)行槽鋼的支架安裝。配電箱安裝前應(yīng)逐臺、逐件進(jìn)行檢查。柜體檢查符合要求后，方可進(jìn)行就位安裝。安裝柜體時，用滾杠、撬棍徐徐就位，安裝多臺柜時應(yīng)從一端開始，逐臺就位，穿上螺栓擰牢，然后拉線找平直，兩邊高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺絲連接牢固，各柜連接緊密無明顯縫隙，水平誤差每米不大于1毫米，但總誤差不大于5毫米，柜面連接橫平豎直。柜體安裝就位后，配電箱安裝完畢通電檢查前先進(jìn)行絕緣電阻搖測， 絕緣電阻值必須達(dá)到１ＭΩ以上，將所有的接線端子螺絲再緊一次，確認(rèn)無誤后按試運行程序逐一送電，動力開關(guān)柜按圖紙要求分別模擬試驗控制、連鎖、操作，繼電保護(hù)和信號動作，試驗應(yīng)正確無誤，靈敏可靠，照明配電柜試驗按設(shè)計圖要求逐個回路送電至用電設(shè)備，如實記錄情況，并空載運行24小時，且派專人看護(hù)定時記錄。：所有系統(tǒng)試驗項目全部合格，并有試驗報告單。檢查所有柜（箱）內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部電纜連接處必須接觸緊密，電源相線連接校相正確、零線、接地保護(hù)線連接正確、可靠牢固，各個回路絕緣電阻重新測試。送電系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試：將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過驗電，校相無誤，各配電總箱已受電。檢查總配電箱電源電壓是否正常，在開關(guān)上下側(cè)進(jìn)行同相校對，安排操作人員，根據(jù)設(shè)計配電系統(tǒng)圖要求逐路進(jìn)行送配電、試驗，明確送電回路的終端位置，逐路、逐條送電，先觀察主配電箱開關(guān)送電情況是否正確，同時檢查受電處配電柜（箱）、受電情況，校驗相位、電壓，如有異常，及時停電，檢查分析原因，至故障排除，方可重新送電，每個回路在送電后，均應(yīng)如實作送電情況記錄，并著重檢驗漏電開關(guān)試驗情況，并記錄。低壓配電系統(tǒng)送電空載運行24小時，并有專人監(jiān)護(hù)、記錄運行情況。：線路敷設(shè)：不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)。橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不應(yīng)穿入同一管內(nèi)。穿管導(dǎo)線總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40％。消防控制設(shè)備安裝：報警器在安裝前應(yīng)先檢查柜的型號是否按設(shè)計圖要求排列，安裝時從一端開始，逐臺就位，用螺栓固定，用拉線找平直后再將各個螺栓緊固。聯(lián)接柜內(nèi)的控制線時各回路干線均應(yīng)對號入座。同進(jìn)接入有明顯標(biāo)志及絕緣保護(hù)的220V電源線及將各柜內(nèi)的蓄電池裝好。消防按鈕安裝：消防按鈕的安裝根據(jù)消火栓的安裝位置，分別確定好消火栓門開啟的方向，將消防按鈕隨門的開啟方向，左開門裝在箱體左側(cè)上方，右開門裝在箱體右側(cè)上方，安裝時應(yīng)將按鈕安裝牢固，按鈕線連接時，應(yīng)認(rèn)真區(qū)分線路的顏色和連接端子的連接位置，并連接牢固、嚴(yán)密、可靠。系統(tǒng)調(diào)試：為保證新安裝的火災(zāi)報警與自動滅火系統(tǒng)能安全可靠地投入運行，性能達(dá)到設(shè)計的技術(shù)要求，在系統(tǒng)安裝施工過程中和投入運行前必須進(jìn)行一系統(tǒng)的調(diào)整試驗工作。調(diào)整試驗的主要內(nèi)容包括線路測試，火災(zāi)報警與自動滅火設(shè)備的單體功能試驗，系統(tǒng)的接地測試和整個系統(tǒng)的開通調(diào)試。調(diào)試人員在系統(tǒng)調(diào)試前，必須認(rèn)真閱讀施工布線圖系統(tǒng)原理圖，了解火警設(shè)備及聯(lián)動設(shè)備的性能及技術(shù)指標(biāo)，對有關(guān)數(shù)據(jù)的整定值，調(diào)整技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)，方可進(jìn)行調(diào)整試驗。系統(tǒng)功能在調(diào)整、試驗正常后，按系統(tǒng)調(diào)試程序進(jìn)行系統(tǒng)功能的自檢,連續(xù)無故障運行120小時后，寫出開通調(diào)試報告，調(diào)試報告應(yīng)根據(jù)實際情況，在系統(tǒng)試運行扣系統(tǒng)交工前編寫整理完畢，并由調(diào)試負(fù)責(zé)人簽注結(jié)論性意見，并加蓋安裝單位公章，送交當(dāng)?shù)毓蚕啦块T作為專門系統(tǒng)驗收、復(fù)查依據(jù)。：分配器的安裝：按照部件的安裝孔位，鉆孔后打入塑料膨脹管，再用木螺絲加以固定。用戶終端安裝：清好預(yù)埋盒后將盒內(nèi)電纜接頭剪線100～150mm的長度,然后把250mm電纜外絕緣層剝?nèi)?，再把外?dǎo)線銅網(wǎng)套如卷袖口一樣翻10mm，留出3mm的絕緣臺和12mm芯線，將線芯壓在端子上，Ω卡壓牢銅網(wǎng)套處。，混凝土量約2200立方米，屬大體積砼，為控制由于底板大體積砼水泥水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力引起砼裂縫，要求對于底板進(jìn)行水化熱溫度監(jiān)測。 主要施工機具如下：采用泵送商品砼（泵機和鋼泵管與軟泵管由砼供應(yīng)商提供）?；炷翝仓迦胧秸駬v器4臺（備用4臺），小型水泵一臺，移動配電箱2臺。保溫保濕塑料薄膜500㎡，麻袋1000㎡。其它：手推車、吊斗、膠管、鋼卷尺、刮桿、抹子、對講機等。 本工程大體積砼施工時，計劃實行“二班倒”（每班工作12小時），每班需作業(yè)人員振搗手4人，布料人員5人，砼輸送操作員5人，抹面人員5人，放料人員2人，值班電工，機械工各