【文章內容簡介】 論是哪種形式，都要從進度上、質量上、單價上、供應能力上把關，嚴格遵照公司整合管理體系程序文件進行組織采購。：這類材料由我公司項目部提前15天向甲方提交月度需用材料計劃申請表，申請表要表明材料品種規(guī)格、數(shù)量、交付日期。在材料進場時負責驗收。具體按公司整合體系程序文件執(zhí)行。：工程需用材料采購必須遵照公司整合體系程序文件規(guī)定，對供貨方進行供貨質量、能力信譽等方面評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確認的合格物資分承包方名錄中的供貨單位采購供應，進場時按相應程序文件規(guī)定進行驗收。 疏通與外界材料供應單位、人員的關系，取得他們對我們工作的支持和幫助。 按計劃辦理材料、機械進場工作。質控材料和新機械均必須有出廠合格證，進場后還須抽樣檢驗（機械逐臺試車檢查）。認定合格后方可使用。八、主要分部分項施工方法及技術措施。對外腳手架及所有操作面必須滿鋪腳手片，操作面上鋪雙層腳手片，設防護欄桿、擋腳、并用密目網(wǎng)遮掛，同時滿掛安全網(wǎng)。工程在施工中設置安全出入口和安全通道。安全出入口為施工物料提升機的出入口。安全出入口和安全通道采用Ф4十字扣件和旋轉搭設，上設兩層安全竹笆離層，兩邊用綠色密目安全網(wǎng)隔離。本工程靠東面部分外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架。為安全起見，鋼管均采用Ф48。 落地式雙排鋼管外腳手架由腳部墊平槽鋼、立桿、大橫桿、小橫桿、剪力撐、腳手片及綠色密目安全網(wǎng)構成，，每一步高內設一竹箅板。所有鋼管刷黃色油漆，綠色安全網(wǎng)罩在架立面內側。 ，不同長度規(guī)格的鋼管應分別堆放，嚴格按設計圖紙要求長度選用，以保證外架完整、美觀；、橫成方、桿身垂直；：上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中；：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊；、斜撐、外立桿平面剪力撐與水平面成45176。夾角；，間距小于3M。 擺放掃地桿（安裝角鋼伸腳）→逐根豎桿→裝掃地小橫桿→安裝第一步大橫桿（安裝內斜拉桿）→安裝第一步小橫桿→安裝橫向斜桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→安裝水平斜桿→連墻隨著安裝→設置挑撐桿、欄桿→接立桿→加設剪力撐→鋪腳手板（竹籬笆片）→張掛安全網(wǎng)。腳手架拆除順序必須遵循和搭設相反的順序，即先搭后拆、后搭先拆。每步同時拆除，不允許同時拆除腳手架。搭拆架的工人必須佩帶安全帶；搭拆過程中劃出安全區(qū)，設專人負責警示，掛標志，禁止行人進入；沒有搭拆完的腳手架在每收工時一定要確定架子的穩(wěn)定，并有臨時附墻和加固措施，以免發(fā)生意外；拆腳手架應統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調、當解開與另一個有關的扣件時先告知對方，以防墜落；拆除腳手架時應一步一清，不準采用踏步式拆除方法?？v向剪力撐應先拆除中間扣，然后拆除兩邊扣。拆下的鋼管、扣件應按類分，零配件裝在容器內，然后用塔吊送到地面，嚴禁高處拋擲。現(xiàn)場通道、鋼筋、木工加工場地應搭設雙層安全棚。各通道、洞口、臨邊和易爆用品處懸掛安全標志，配置足夠數(shù)量的滅火器，尤其是電焊工操作時必須設專人監(jiān)護防止火星點燃安全網(wǎng)，竹籬笆、腳手架上禁止吸煙。腳手架四角應與建筑物避雷、接地有可靠的連接。各種電線不得直接纏繞在鋼管上，在萬不得以必須確保電線、電動器具和腳手架接觸部位有可靠的絕緣措施。經常檢查角鋼伸腳及其與梁連接部位，消除一切安全隱患。夜間施工應設置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，照明不得有死角，在腳手架四角搭超出操作面的簡易鏑燈架，安裝鏑燈使用。為保證工程質量和生產進度，本工程安裝兩臺物料提升機（見施工平面布置圖示）。作為材料提升之用。做到有物料提升機安裝拆除專項方案，并經審批同意。物料提升機安裝后經公司設備處驗收合格再由麗水市安監(jiān)站驗收，合格后使用。開機做到持證上崗。采用電腦、電視監(jiān)控。，做到嚴格按規(guī)范要求做好接地。并做好防雷措施。接地電阻不大于4歐姆。、限位齊全、有效、靈敏?！笆坏酢钡囊?guī)定。、拆除、使用過程中做到嚴守操作規(guī)程。對機械性能和利民器線路做到經常檢查。確保使用齊全。，嚴禁無證人員操作。、標準設置預埋和焊接。井架頂部設菱形支撐，天梁下部設八字撐。，綁扎牢固。卸料平臺兩側設上下二道防護欄桿，并綁扎腳手片，用安全密網(wǎng)封閉圍護，用紅白相間油漆漆好。，接閃器高度2米以上，用φ14的鍍鋅圓鋼做，有接地引下線，接地電阻符合要求。，前后打錨樁和后拖樁。卷揚機操作柵搭設在視線良好，距架體15米以上，位置設專用配電箱，地面用砼澆平，卷揚機棚用磚砌筑，設門關閉，屋面用彩鋼板覆蓋，上面并有防砸措施。內設操作規(guī)程牌，卷揚機鋼絲直徑14mm。卷揚機鋼絲繩設過路保護。二側用紅磚砌筑好，用砂漿粉刷。上鋪砼蓋板，并有檢查口。模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響結構質量和施工進度，在主體施工階段占用工期最長，成本較高的分項工程，模板配置方案必須從質量、進度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低成本。根據(jù)本工程結構特點，支撐系統(tǒng)中模板采用組合鋼模和膠合板，擱柵采用鋼筋管和方木，用量配置見機械設備表，柱和梁采用組合鋼模，柱緊固件采用型鋼箍，間距500mm，梁高度≥800mm時除外側加側撐外，另加對穿φ10—14螺栓加強，以防炸模。本工程將根據(jù)施工進度要求，柱、墻豎向模板配足能滿足結構施工的六套定型模板，梁、板模板配足結構施工的八套定型模板，樓梯模板十套。模板支撐配足三層結構施工用量。屋面外挑部分現(xiàn)澆板的主擱柵，采用φ48，次擱柵采用方木，立桿間距按800mm設置，水平橫桿按1600mm設置，并設剪刀撐形成整體，并保證柱模垂直度，板模采用膠合板，板縫用膠帶封堵，防止漏漿。在混凝土澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進行技術復核，復核內容主要包括標高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強度、剛度、穩(wěn)定性等。避免混凝土在澆筑時直接沖擊模板，柱混凝土高度2m時應加溜槽，避免砼離析，同時使模板系統(tǒng)受力均勻。每層樓面砼強度達到設計強度15%時，應立即進行彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作做到準確無誤。模板安裝允許偏差見下圖：項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。5截面內部尺寸+45層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整5：。，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。：柱箍用型鋼等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調螺桿調節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面夾角宜不大于45176。 梁模板安裝：、梁位置線一水平線。、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定。根據(jù)該工程結構及施工方法，梁支架的立桿間距按1000mm 進行布置。，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m以上時，梁底起拱，起拱高度為梁跨的1%—3%。，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。，側模宜增加穿梁螺栓或對拉鐵片。，進行詳細的設計和加工。 樓板模板安裝：。多層支架支模時，支頂應垂直，上下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。，根據(jù)樓板跨度的大小，在模板設計中確定支頂間距為800—1200mm，大龍骨間距為600—1200mm，小龍骨間距為400—600mm，支頂排列要考慮設置施工通過。，將大龍骨找平。，鋪模板時從一側開始鋪。與梁模板交接處通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處用木?；蛴锰刂瞥叽绲哪０宕?，但拼縫要嚴密。，應檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。：樓梯底模采用膠合板，踏步側模模板和踏步擋板采用50厚木板，踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步砼澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時將產生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形。（附樓梯踏步支模示意圖） 模板拆除：：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動模板，使模板與混凝土脫離。：檄掉斜拉桿或支撐，再拆穿墻螺栓及縱橫龍骨，接著拆連接模板的U型卡或插銷等附件，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。、梁模板拆除：a、先將支柱上的可調上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼扦撬支模板，拿下模板和帶籠，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。b、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。c、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。d、樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層全部運出后再拆下層排架。e、拆下模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。f、懸挑構件須等砼強度達到100%后才允許拆底模。：現(xiàn)澆構件鋼筋的砼保護層厚度確定：框架梁為25MM，框架柱為30MM，板、抗震墻為20MM構造柱等構件為30MM。a、梁鋼筋：當主筋直徑≥Φ22時，應采用焊接接頭；直徑≤Φ20可采用綁扎搭接，要求搭接長度不小于42d，鋼筋接頭應隔根錯開，接頭凈距600。b、結構墻體鋼筋：Φ16以下豎筋采用綁扎搭接連接，水平分布筋Φ12以上可采取電弧焊連接方式，Φ10以下采用搭接連接。c、柱鋼筋：柱內縱向鋼筋直徑為Φ2Φ25及Φ25以上時宜采用焊接連接。d、樓板鋼筋：優(yōu)先采用綁扎搭接，要求Ⅰ級鋼筋搭接長度為30 d，Ⅱ級為42 d，冷扎帶肋鋼筋為48d。本工程全部采用自拌砼，主體部分采用物料提升機垂直運輸并用翻斗車送至澆筑點。，應仔細檢查模板的標高、位置尺寸、強度和剛度是否滿足要求，補嚴模板縫隙，對模板、鋼筋、預埋件進行復核。清除模板上的垃圾，澆水濕潤模板，但不允許留有積水，封閉清掃口并在樓面上500600mm高搭設操作馬道，防止踩踏鋼筋。，應用高壓水把局部沖洗干凈，以2030厚與所澆砼成分相同的水泥砂漿套漿。砼應分層澆筑，分層厚度不大于500mm，試用插入振搗器，振搗時要求快插慢拔，振搗砼表面浮漿泛起為止。在振搗上一層時，應將振動棒插入下一層50mm左右，以消除兩層之間接縫，柱子施工縫設在梁底下100mm處水平縫。，采用插入式振搗棒和平板式振搗器配合振搗，振動棒作到快插慢拔，每一插點時間不宜過短（如少于10s，則不易振實）或過長（振搗時間過長，可能引起砼產生離析現(xiàn)象）。振動棒的插點可按行列式或交錯式的排列次序移動，（一般500mm左右）。平板振搗器在每一位置上連續(xù)振動時間應控制在2545s。振動器的前后位置及排間相互搭接長度應有3050mm。，一般層與層搭接時間控制在2小時內，超出則視為施工縫，應按施工縫進行處理。，澆筑前，應清除砼表面的水泥薄膜，松動石子或軟弱砼層，并將接觸面沖洗干凈。施工縫處宜先套一層與砼成分相同的水泥砂漿（同等級砼除去石子），套漿后在繼續(xù)振搗，使新舊砼緊密結合，應注意不使振動棒觸及鋼筋和硬化的砼。在砼澆搗過程中應有專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞漏漿情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓懦跄靶拚戤叀ｍ艥矒v后要派專人看管養(yǎng)護，保持砼處于濕潤狀態(tài)。夏天要覆蓋草包，澆水養(yǎng)護不少于7晝夜。：混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。砌體：177。177。磚筑方法：砌體的施工工藝:抄平→放線→擺磚塊→立皮數(shù)桿→盤角→砌磚塊→墻面清理。水泥、多孔粘土磚和標準粘土磚進場時必須有出廠合格證和試驗報告，試驗合格后，方可使用。磚砌筑前，應先提前澆水。首先要對墻體的基層清掃干凈,濕水。放線時，必須注意軸線的引測，并用鋼卷尺按實際尺寸校核，門窗洞口位置用醒目符號彈出，可選擇一些有代表性的柱，在砌墻的一面畫好皮數(shù)及標高，作為砌筑操作時控制砌體皮數(shù)及砌筑高度的統(tǒng)一依據(jù)。磚墻與鋼筋砼柱(或柱)的接觸面必須作好拉結筋拉結,無構造柱處應用鋼筋拉結，拉結筋應沿全墻長貫通。拉結筋的作法是澆灌柱砼時伸出拉結筋(同磚墻構造柱的要求)砌在砌體的灰縫內。在砌筑過程中,施工員和班組長要常檢查指導,及時發(fā)現(xiàn)問題和糾正錯誤。特別要經常抽查砌體的灰漿飽滿度,保證做到不小于85%。所埋木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊入2塊；高度在23米者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口中下四皮磚處開始，中間均勻分布。在預放墻身軸線及邊線時，同時按設計圖紙放好構造柱的平面尺寸，到砌筑時把構造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。（不在本次招標范圍內），窗采用PVC塑鋼窗。門窗具體操作工藝如下：在建筑物最高層找出門窗口位置后，以其門窗邊線為標準，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。門窗口的水平位置應以樓層+50厘米的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。一個房間應保持窗下皮標高一致。同時每一層也應保持下皮標高一致。根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準，窗臺板伸入窗下5毫米為宜。按設計圖紙要求將披水條固定好，且要保證位置正確安裝牢固。 .根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。門窗與墻體的固定方法有三種：（深60毫米），并用T型φ6鋼筋（40*60毫米），稍粘107膠水泥漿，打入孔中。待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊接牢。（非主筋）焊接。不論采取那種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于18厘米，鐵腳間距應不小于