【文章內(nèi)容簡介】 批后，報公司供應(yīng)部門，公司供應(yīng)部門按計劃進行采購。 工器具和材料的質(zhì)量要求 所使用的工器具和材料，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準，符合本大修工程項目的要求，并有出廠合格證、試驗報告及技術(shù)文件。工器具應(yīng)有銘牌，注明生產(chǎn)廠家名稱，附件、配件應(yīng)齊全。 工器具、材料的檢驗： 當(dāng)工器具、材料到達后，首先應(yīng)進行檢驗，做 好檢驗記錄：核對工器具及其附件、配件的規(guī)格是否符合要求，產(chǎn)品合格證、試驗報告、技術(shù)文件、說明書是否齊全。 施工場地布置 布置時按電站的有關(guān)規(guī)定進行。 材料、工具箱盡量靠墻分類堆放于主廠房的空地，發(fā)電機轉(zhuǎn)子及輔助設(shè)備置放于主廠房特設(shè)位置 。廠房內(nèi)的地面應(yīng)用塑料布、橡皮保護。 （三）、施工工藝及技術(shù)要求 14 設(shè)備部件組合面應(yīng)光潔無毛剌。合縫間隙用 塞尺檢查不能通過。允許有局部間隙，用 塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面高度的 1/3，總長不應(yīng)超過周長的20％，組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙，組合縫處 的安裝面錯牙一般不超過 。 水輪機軸承 準備工作→水管路拆除→軸承間隙測量→軸瓦拆出→拆冷卻器→油盆分解→軸瓦清洗→軸瓦修刮→按擺度分配間隙→全面裝復(fù) （ 1）水輪機楔形式瓦總間隙符合設(shè)計要求，每端最大最小間隙之差，上下兩端最大間隙差均不大于平均間隙177。 10%？？？？ （ 2）軸瓦間隙在應(yīng)調(diào)間隙177。 20%內(nèi)，瓦面垂直？？？？ （ 3）稀油軸承油箱無滲漏按 GB856488 作煤油滲透試驗 （ 4）軸承冷卻器按 GB856488 第 條作耐壓試驗 導(dǎo)水機構(gòu) 藝流程 準備工作→拆導(dǎo)葉拐臂銷子→拆除拐臂并編號→拆除導(dǎo)葉套筒并編號→頂蓋編號、拆除→導(dǎo)葉編號吊出→端面、立面焊補→頂蓋焊補加工→導(dǎo)葉、套筒配合間隙測量更換→導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝→導(dǎo)水機構(gòu)正式安裝→導(dǎo)葉端面間隙分配→導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整→壓緊行程測量調(diào)整 （ 1）、導(dǎo)葉端部總間隙符合圖紙要求；上部為總間隙的 60%70%，下部為總間隙的30%40% （ 2）、立面間隙在壓緊條件下用 ；局部間隙不超過導(dǎo)葉高度 25%；間隙值不超過規(guī)范規(guī)定 （ 3）、壓緊行程符合規(guī)定（不帶盤根導(dǎo)葉 24mm，帶盤根導(dǎo)葉 35mm） （ 4）、導(dǎo)葉靈活，轉(zhuǎn)動自如 轉(zhuǎn)輪及主軸 準備工作→轉(zhuǎn)輪主軸整體吊出→檢修場檢查（分解）→導(dǎo)軸承軸頸檢查拋光→轉(zhuǎn)輪尺寸測量→轉(zhuǎn)輪主軸接合面毛刺清理→轉(zhuǎn)輪主軸連接→連接螺栓伸長度測量→保護罩裝復(fù)→吊入安裝 （ 1）止漏環(huán)間隙偏差應(yīng)不大于實測平均間隙177。 20%， （ 2）、轉(zhuǎn)輪與主軸法蘭面平整，無毛刺，組合后無間隙，用 塞尺檢查 ,應(yīng)不能塞入。聯(lián)軸螺栓伸長值符合設(shè)計要求 （ 3）、主軸軸頸粗糙度符合設(shè)計要求，單側(cè)磨損與偏磨值不大于規(guī)定值 蝸殼與尾 水管 15 （ 1）、表計閥門操作靈活，不漏水 （ 2）、表計指示正確，管道無滲漏 發(fā)電機軸承 準備工作→油盆蓋拆除→導(dǎo)軸瓦間隙測量→導(dǎo)軸瓦拆除→冷卻器拆除→推力瓦取出→軸瓦清洗→檢查彈性塑料層→無缺陷裝復(fù)→冷卻器試壓→上導(dǎo)瓦刮研→軸瓦間隙按分配調(diào)整→全面裝復(fù) 下導(dǎo)瓦工藝流程與上導(dǎo)瓦相同 （ 1）、推力軸瓦瓦面檢查，不得有劃痕等缺陷，否則需用 W20 的金相砂紙打磨拋光 （ 2）、鏡板水平不大于 。 （ 3）、推力瓦受力均勻 （ 4）、軸線調(diào)整符合規(guī)范 GB856488 表 23 規(guī)定 ,多段軸軸線曲折不大于 （ 5）、油槽無滲漏，符合規(guī)范 GB856488 第 條規(guī)定 （ 6）、油槽冷卻器耐壓符合規(guī)范 GB856488 第 條規(guī)定 （ 7）、導(dǎo)軸瓦與軸頸接觸良好，接觸點 2～ 3 點 /C ㎡，進油邊修刮符合規(guī)范 空氣冷卻器及其管路 （ 1）、空氣冷卻器應(yīng)清潔、暢通無結(jié)垢，需按規(guī)范 GB85641988 第 條進行耐壓試驗 （ 2）、管系、閥門無滲漏 機 架 機架油槽清潔，檢查有無裂紋，組合縫符合規(guī)范 GB856488 第 條及 條的要求 制動裝 置 準備工作→制動器吊出→制動器解體→全面清洗→制動片磨損量測量更換→密封件檢查更換→制動器裝復(fù)→制動器試壓→合格后吊入安裝 （ 1）制動閘各零件無損壞，制動片、剎車制動環(huán)應(yīng)用無水乙醇清洗 （ 2）制動閘與閘板間隙偏差不大于設(shè)計間隙177。 20% （ 3）制動系統(tǒng)管路無滲漏 9. 發(fā)電機定子檢修內(nèi)容 . 工藝流程： 準備工作→修前試驗→鐵芯及通風(fēng)孔檢查→綁線檢查→槽楔檢查 →線圈檢查→測溫線路檢查→定 `子吹灰清掃 →線圈清潔→鐵芯及通風(fēng)孔清潔→修后試驗 發(fā)動機定子檢修質(zhì) 量要求 定子鐵芯 . 線圈 . 定子內(nèi)部應(yīng)清潔 ,無塵埃 .油污和雜物。 16 線圈的絕緣表面應(yīng)完整 ,無傷痕和起泡現(xiàn)象 , 端部線圈與綁環(huán)應(yīng)緊靠墊實 ,緊固件和綁扎件應(yīng)完整 ,無松動 ,螺母應(yīng)鎖緊。 鐵芯硅鋼片應(yīng)無銹蝕 .松動 .損傷或金屬性短接 ,通風(fēng)孔和風(fēng)道應(yīng)清潔 .無雜物 .油泥阻塞。 定子槽楔應(yīng)無裂紋。凸出及松動。每根槽楔的空響長度不應(yīng)超過 1/3，端部槽楔必須牢固。 測溫元件的引出線和端子板應(yīng)清潔，絕緣，其屏蔽接地應(yīng)良好。 進入膛內(nèi)工作時，應(yīng)保持清潔， 嚴禁遺留金屬件；不得損傷繞組端部和鐵芯。 發(fā)電機空氣間隙應(yīng)不大于平均值的 10％ 發(fā)電機定子線圈試驗項目和標(biāo)準按照《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》執(zhí)行。 拆裝時要仔細檢查吊裝工具，嚴格監(jiān)視間隙，嚴禁碰傷絕緣和鐵芯。使用汽油或易燃物在定子內(nèi)作清潔時，要注意防火。 嚴禁使用鐵具在線圈鐵芯上作任何刮鏟工作。 裝復(fù)時定子堂內(nèi)應(yīng)仔細檢查，不應(yīng)遺留任何物件在內(nèi)。 . 工藝流程： 準備工作→修前試驗輪輪臂檢查→風(fēng)扇檢查→磁極鍵檢查 →磁極線圈檢查→組尼繞組檢查→托塊 ,斜撐檢查→引線，接頭檢查→絕緣墊，線卡檢查→轉(zhuǎn)子各部吹灰清掃→轉(zhuǎn)子清潔→轉(zhuǎn)子修后試驗 轉(zhuǎn)子檢修質(zhì)量標(biāo)準 轉(zhuǎn)子上的緊固件應(yīng)牢固，平衡塊不得增減或變位。，檢查磁條。 風(fēng)扇應(yīng)無破損，裂紋及焊口開裂，螺栓應(yīng)鎖緊 極緊固，輪 轂 ，輪臂焊接應(yīng)牢固，無裂紋。 撐塊螺母鎖緊，焊點牢固，無裂紋。 線絕緣應(yīng)良好， 接頭接觸面良好，清潔，無油污。 尼繞組應(yīng)無發(fā)熱，變色，焊點牢固，無裂紋。 磁極線圈絕緣應(yīng)完好，磁極應(yīng)穩(wěn)固。 磁極線圈應(yīng)無塵埃，無油垢，無碳粉，無損傷。 轉(zhuǎn)子試驗項目和標(biāo)準按照《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》執(zhí)行 . 在磁極上作檢查和工作時，嚴禁蹬踏磁極線圈，嚴禁在磁極線圈上使用金屬鐵具進行工作，焊點裂紋進行補焊時，磁極線圈應(yīng)做好防護工作。 11. 發(fā)電機滑環(huán)，刷架檢修 工藝流程： 準備工作→滑環(huán)，刷架修前絕緣測試→滑環(huán)表面檢查→滑環(huán)絕緣套檢查→刷架絕緣套檢查→碳刷檢查→刷握檢查→滑環(huán)刷架吹灰清掃→滑環(huán)刷架清潔→滑環(huán)刷架修后絕緣測試。 發(fā)電機滑環(huán)，刷架檢修質(zhì)量標(biāo)準 17 滑環(huán)應(yīng)與軸同心，晃度不大于 ，滑環(huán)表面應(yīng)光滑，無毛刺，黑斑，無損傷及油垢，當(dāng)滑環(huán)表面不平程度達到 時，應(yīng)進行車光。 刷架絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無損傷，無油垢，碳刷污垢。 刷架及其橫桿應(yīng)固定牢靠，接至刷架的電纜不應(yīng)使刷架受力。 刷握距滑環(huán)表面間隙應(yīng)符合產(chǎn)品 技術(shù)要求，產(chǎn)品無規(guī)定時，其間隙調(diào)整為2～ 4mm。 應(yīng)使用同一型號，同一制造廠的碳刷。 碳刷連接牢固，接觸良好，不應(yīng)與轉(zhuǎn)動部分或彈簧片接觸。 碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由擺動，碳刷與刷握的間隙應(yīng)為 ～ 。 刷握應(yīng)無損傷，裂紋，恒壓彈簧應(yīng)完整無機械損傷，同一極的彈簧壓力偏差部應(yīng)超過 5％。 碳刷接觸面應(yīng)與滑環(huán)的弧度相吻和，接觸面積不應(yīng)小于單個碳刷截面的75％，研磨碳刷后，應(yīng)將碳粉清掃干凈。 碳刷中心應(yīng)在滑環(huán)表面中心，不應(yīng)靠近滑環(huán)的邊 緣，同一個刷架上的每個碳刷的壓力應(yīng)均勻。 滑環(huán)，刷架的絕緣電阻應(yīng)大于 油泵電機檢修質(zhì)量標(biāo)準 電機內(nèi)部清潔無灰塵，油垢，雜物。 電機鐵芯，軸頸應(yīng)清潔無油垢 ，無局部過熱，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無阻塞。 線圈絕緣層應(yīng)完好，綁線無松動現(xiàn)象 定子槽楔應(yīng)無斷裂，凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過其 1/3，端部槽楔必須牢固。 轉(zhuǎn)子平衡塊及平衡螺絲應(yīng)緊固鎖牢，風(fēng)扇葉片無裂紋。 鼠 籠式轉(zhuǎn)子銅導(dǎo)條和端環(huán)應(yīng)無裂紋，焊接應(yīng)良好，應(yīng)無斷條，轉(zhuǎn)子表面應(yīng)光滑平整。 電機接線應(yīng)正確無誤。 軸承工作應(yīng)光滑清潔，無麻點，裂紋，銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，其間隙符合技術(shù)條件的規(guī)定。 加入軸承內(nèi)潤滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的 2/3，同一軸承內(nèi)不得加入不同品種的的潤滑脂。 電機繞組絕緣電阻應(yīng)大于 ,直流電阻與歷年相比，不應(yīng)有顯著變化。 電機空轉(zhuǎn)試驗時，應(yīng)檢查溫度，振動，空載電流是否符合要求，否則，應(yīng)查明原因?？辙D(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 1 小時。 （三）、檢 修控制的關(guān)鍵工序 （ 1） 導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝；（ 2）發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊裝；（ 3）機組軸線調(diào)整；（ 4）導(dǎo)軸承間隙 18 調(diào)整；（ 5）各項試驗；（ 6）啟動試運行；（ 7）甩負荷試驗 （四）、主要關(guān)鍵工序： 發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊裝 發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊出 （ 1）、場地布置： 場地清掃干凈，轉(zhuǎn)子支墩布置 （ 2）、人員組織： 吊轉(zhuǎn)子時設(shè)現(xiàn)場指揮 1 人，起重工 1 人，橋式起重機司機 1 人，安全監(jiān)護 2 人，其中沿定子圓周上每隔 2～ 3 個磁極設(shè)立兩人監(jiān)督起吊時的中心，水平情況，行車制動閘處安排兩人，分別準備一把扳手，在行車制動失靈時，壓緊抱閘螺絲，防止事故擴大，同時，沿定子 圓周，應(yīng)有專人用木板條插入磁極與定子鐵芯之間的空氣間隙內(nèi)，并不斷晃動，防止定、轉(zhuǎn)子相碰；在下導(dǎo)軸承處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)守，以防止發(fā)電機主軸法蘭與下導(dǎo)抗重螺絲相碰；橋式起重機的電源必須可靠，也要派專人監(jiān)視。 （ 3）、起吊程序 、吊具安裝、場地布置等經(jīng)檢查合格；參加的人員已明確各自的職責(zé)并各就位。 ，保持水平狀態(tài)；當(dāng)插入空氣間隙中的木板條被卡住時，應(yīng)及時報告現(xiàn)場指揮，立即停車找中心，然后繼續(xù)起吊。 100～ 200mm 時應(yīng)