水電站_油氣水系統(tǒng)(編輯修改稿)
2025-09-13 13:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （1）壓縮空氣系統(tǒng)在水電站中的應(yīng)用1）水輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)及進水閥操作系統(tǒng)的油壓裝置用氣；2）機組停機時制動用氣；3）機組調(diào)相運行時轉(zhuǎn)輪室充氣壓水及補氣；4）維護檢修及吹污清掃用氣；5）水輪機主軸檢修密封及進水閥空氣圍帶用氣；6）機組軸承氣封、發(fā)電機封閉母線正壓用氣；7）水輪機尾水管強迫補氣用氣；8）燈泡貫流式機組發(fā)電機艙密閉增壓散熱用氣；9）水泵水輪機壓水調(diào)相和水泵工況壓水啟動用氣；10）配電裝置、發(fā)電機空氣斷路器用氣；11）在寒冷地區(qū)閘門、攔污柵等處防凍吹冰用氣。（2）使用壓縮空氣的設(shè)備用氣壓力1）供液壓操作的油壓裝置壓力油槽用氣：，大型機組選用4Mpa或6Mpa。目前國內(nèi)調(diào)速器最高油壓已達16Mpa；2）機組停機過程中的制動用氣：；3）水輪發(fā)電機組調(diào)相運行時轉(zhuǎn)輪室壓水用氣：；4）機組、設(shè)備在安裝、檢修中的風(fēng)動工具及設(shè)備吹掃清污用氣：；5）水輪機主軸檢修圍帶密封充氣、發(fā)電機封閉母線微正壓用氣：；6）蝴蝶閥止水圍帶充氣：工作壓力應(yīng)比閥門承受的水壓力高（～）MPa；7）燈泡貫流式機組發(fā)電機艙密閉增壓散熱用氣：；8）前池或壓力管道進口攔污柵處防凍吹冰用氣：；9）大中型機組水輪機強迫補氣：；10）氣動配電裝置中的空氣斷路器及氣動隔離開關(guān)操作和滅弧用氣：工作壓力一般為2～。但為了設(shè)備空氣干燥的需求，壓縮空氣的額定壓力應(yīng)為工作壓力的3～4倍，甚至更高。根據(jù)電站用氣設(shè)備實際所需用氣壓力不同，工作性質(zhì)及要求不同，將水電站的壓縮空氣系統(tǒng)進行分類：①廠內(nèi)高壓氣系統(tǒng)，≥，主要供廠內(nèi)油壓裝置壓力油槽充氣用；②廠內(nèi)低壓氣系統(tǒng)，；③廠外高壓氣系統(tǒng)，2～4MPa；④廠外低壓氣系統(tǒng)。當(dāng)然，也有將水電站組成的壓縮空氣系統(tǒng)以壓力不同分為高、中、低壓氣系統(tǒng)的。壓縮空氣系統(tǒng)的任務(wù)和組成水電站壓縮空氣系統(tǒng)的任務(wù)，就是及時、可靠地供給用氣設(shè)備所需的氣量，同時滿足用氣設(shè)備對氣壓、清潔和干燥的要求。壓縮空氣系統(tǒng)由四個部分組成：（1）空氣壓縮裝置。包括空氣壓縮機、電動機、儲氣罐和氣水分離器。（2）供氣管網(wǎng)。由干管、支管和管件組成。管網(wǎng)將氣源和用氣設(shè)備聯(lián)系起來，輸送和分配壓縮空氣。（3）測量和控制元件。包括各種類型的自動化元件，如壓力繼電器、溫度信號器、電磁空氣閥等。其主要作用是監(jiān)測、控制，保證壓縮空氣系統(tǒng)的正常運行。（4）用氣設(shè)備。如油壓裝置的壓力油罐、制動閘、風(fēng)動工具等。典型水電站氣系統(tǒng)高、低壓綜合的水電站壓縮空氣系統(tǒng)，如圖82所示。該水電站裝機容量為410000kW、。低壓氣系統(tǒng)的供氣對象主要是機組制動，而吹掃用氣和其他設(shè)備用氣另設(shè)置儲氣罐，且作為制動供氣的備用，兩者連接的管路上設(shè)有單向閥，以保證其他設(shè)備不占用制動供氣。在高壓氣系統(tǒng)建立壓力時。這樣，可以減少高壓壓縮空氣系統(tǒng)建立氣壓的時間，也可提高壓縮空氣系統(tǒng)效率。二、氣系統(tǒng)投運前的檢查項目（1）根據(jù)設(shè)計圖紙，對高、低壓氣機一次供電回路的開關(guān)、熔斷器和電動機進行外部檢查。（2）電動機各項電氣試驗，包括定子繞組直流電阻值、對地絕緣電阻值等項目試驗應(yīng)全部合格。（3）電動機外殼接地良好，電源正常。（4）電動機自動控制回路的檢查，壓力繼電器整定值及接點檢查。（5）空氣壓縮機本體檢查，包括卸荷閥動作檢查合格，空氣過濾器檢查合格。（6）空氣壓縮機輸出氣管及閥門按編號進行檢查，各閥門處于正確的關(guān)或開位置。（7）確認(rèn)壓力儲氣罐壓力試驗合格。（8）如果是水冷式空氣壓縮機，啟動時，冷卻水壓應(yīng)正常。（9）低壓氣機啟動時應(yīng)自動打開卸荷排氣閥，實現(xiàn)空載啟動，經(jīng)一定時間才自動關(guān)閉并帶負(fù)荷正常運轉(zhuǎn)。三、氣系統(tǒng)投入運行與停止運行低壓氣機的投入運行與停止運行（1）首先將空壓機電動機啟動回路的切換開關(guān)放“手動”位置，進行手動啟動，觀察電動機和空壓機運轉(zhuǎn)情況，檢查卸荷閥動作正常，空載啟動運轉(zhuǎn)正常。（2）檢查電動機和空壓機及全部管路和閥門有無漏氣、泄氣現(xiàn)象。（3）“手動”位置運行正常后，將切換開關(guān)切向“自動”位，一臺機放“主用”，另一臺機放“備用”。（4）進行空壓機“自動”停機試驗。（5）進行備用機“自動”啟動試驗，備用機自動啟用，兩臺空壓機同時運轉(zhuǎn)。（6）進行“主用”機啟動試驗，“主用”機自動啟動。（7）一般1~2個月將兩臺空壓機“主用”和“備用”狀態(tài)定期互換，以使兩臺機的工作時間相近。高壓氣機的投入運行與停止運行高壓氣機一般用手動操作，操作時注意聲音、氣壓是否正常，管路及閥門工作情況。四、氣系統(tǒng)巡視檢查與事故處理氣系統(tǒng)運行中的巡視檢查（1）定期對高壓氣機進行手動開機運轉(zhuǎn)檢查。（2）低壓氣機較長時間未自動啟動運轉(zhuǎn)時，應(yīng)切換至手動狀態(tài)進行運轉(zhuǎn)檢查。（3）自動啟動過程中，監(jiān)視啟動間隔時間是否異常。（4）檢查各壓力表指示情況，壓力繼電器接點動作情況。（5）檢查管路各閥門位置正確，有無漏氣現(xiàn)象。（6）定期對儲氣罐及氣水分離器進行排污，發(fā)現(xiàn)含水量和含油量過大時，應(yīng)及時查明原因并進行處理。（7）檢查潤滑油是否正常。（8）檢查氣體壓力正常。（9）檢查冷卻水壓力正常。（10）檢查油槽油位正常，油質(zhì)合格。（11）檢查轉(zhuǎn)動聲音正常，有無振動。（12）檢查空氣過濾器正常。（13）定期將低壓氣機的“主用”和“備用”輪換切換。（14）檢查機組制動回
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