【文章內(nèi)容簡介】 里回填，直至回填完畢。室外回填根據(jù)圖紙會審的要求，取消2：8灰土。在地下室外側(cè)回填原土，采用機械運輸土方，由于業(yè)主要求將土方全部運輸?shù)綀鐾?，具體運輸?shù)牡攸c及運距以洽商的形式具體規(guī)定。土方機械運輸?shù)交油鈧?cè)約3m的距離，挖掘機運至基坑內(nèi)，先人工平整夯實。當回填至距地坪三米處，改用振動壓路機振動碾壓密實。使用壓路機碾壓時，距地下室外墻500mm范圍內(nèi)，人工平整夯實，其它范圍用機械平整夯實。土方運距以建設(shè)單位指定的儲土場地確定。原土回填土的施工（1）、 回填土的土質(zhì)必須符合規(guī)范的要求。 （2）、 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；回填土方密實度，以壓實系數(shù)進行控制。（3）、 填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。（4）、 施工前，應(yīng)做好水平高程標志布置。基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。（5）、 填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等都處理完畢，清除干凈。（6）、 檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（7）、 填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。蛙式、柴油式打夯機，每層鋪土厚度200～250mm，每層壓實遍數(shù)3～4遍。（8）、 回填土方每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行實驗，達到要求后，再進行上一層的鋪土。（9）、 雨期施工的回填土工程，應(yīng)連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。（10）、 雨施時，應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 （三）地下室施工 本工程地下室施工以后澆帶為界分為五個施工段，由至軸依次為I至V施工段，I、V施工段為主施工段，由兩邊向中間依次流水施工。 （1）進行原材料的檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準，備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。 （2）將需用的工具、機械、設(shè)備配齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。 （3）對砼供應(yīng)商進行考察，保證商品混凝土的質(zhì)量。（4）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下500—1000mm。具體做法詳見《基礎(chǔ)施工支護方案》 （1）模板采用小塊鋼模拼裝而成的定型模板，模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度。 （2）模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。（3）固定模板的螺栓（未加焊止水環(huán)）不能穿過防水砼結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。（4）地下板墻模板采用鋼模，用螺桿固定模板的幾何尺寸，加止水撐頭控制模板寬度，由于考慮防水要求，所以螺桿、止水撐頭要按規(guī)范加設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)3厚。螺桿間距600，每行螺桿在模板兩側(cè)設(shè)兩根水平腳手桿，用以保證板墻的直線尺寸，在每行豎向螺桿兩側(cè)設(shè)兩根豎桿，用螺母及3型卡固定在橫桿外側(cè)，以控制板墻的垂直度。模板兩側(cè)用腳手桿做斜撐，來調(diào)正模板，保證垂直、平整度，滿足規(guī)范要求。板墻后澆帶，兩側(cè)沿墻高，按照水平施工縫做法留置止水板。伐板后澆帶模板如下圖，由于伐板鋼筋的原因， 伐板后澆帶模板為一次性模板。（5）止水環(huán)撐頭做法：止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。如下圖：（6）地下室底板與隔墻及周邊外墻壁應(yīng)一次整體澆筑至底板面950mm以上。周邊外墻壁按下圖(磚模圖)所示設(shè)置水平施工縫，水平施工縫間混凝土應(yīng)一次澆搗完成，不得在墻內(nèi)留任何豎向施工縫。（7）由于本工程的基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，設(shè)有上反梁結(jié)構(gòu)，因為采取上反梁與基礎(chǔ)筏板同時澆筑的措施，故上反梁模板的支設(shè)方法顯得由為突出，本工程擬采用焊接托架的支模方法。如圖：鋼筋托架采用螺紋14鋼筋，按梁寬焊接圓6鋼筋頭，以控制模板幾何尺寸，距圓6鋼筋150焊接螺紋14鋼筋，用以加固模板。焊接托架時一定要按照梁的軸線及模板下皮的標高，焊接在梁的主筋或箍筋上，焊接要牢固。梁的中間用拉片控制，外墻上梁采用止水拉片。梁的上皮用腳手桿幫襯，同時用腳手桿在梁間拉結(jié)，每跨梁拉結(jié)兩道，用以調(diào)節(jié)模板上口的幾何尺寸及軸線位置。 伐板基礎(chǔ)側(cè)模采用磚模。做法如圖：（10）水平施工縫設(shè)置的止水板接頭應(yīng)搭接焊牢，焊接要采取滿焊的方法，確保止水板不滲水。止水板固定要牢固，用Φ6鋼筋點焊在豎向筋上作為支托。兩邊用Φ6鋼筋斜焊在支托上，以確保止水板穩(wěn)定，位置準確。（11）其他梁板柱模板見模板支護方案。（12）地下板墻后澆帶：板墻支模前，在后澆帶兩側(cè)外墻，預(yù)埋1002008的鋼板埋件，間距600，拆模后，用8厚鋼板沿墻高焊牢，鋼板以伸過后澆帶邊100為宜。外墻防水時，SBS防水做到鋼板上，外側(cè)按圖紙砌SBS防水保護墻。鋼板和保護墻共同作為外墻側(cè)模。鋼筋工程（1）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松動，鋼筋移位，造成露筋。（2）綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層，應(yīng)以與結(jié)構(gòu)砼強度等級相同的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴格控制主筋凈保護層，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。（3）鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，為了保護上下層鋼筋間距，來架設(shè)上層鋼筋。用以支撐的鋼筋馬鐙采用“⊥”形與Φ16鋼筋焊接,下腳鋼筋長350mm。馬鐙與鋼筋接觸部位均焊牢。（4）鋼筋綁扎、墊塊、鐵馬鐙必須一次到位，以免影響模板分項的施工。（5）底板鋼筋的連接，Φ20以上采用直螺紋連接，其余采用綁扎連接，板墻的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，鋼筋接頭的位置、數(shù)量應(yīng)嚴格按圖紙及規(guī)范的要求設(shè)置。本工程地下室底板設(shè)計為大體積防水混凝土，側(cè)壁為混凝土板墻。訂購底板混凝土時，應(yīng)訂購采用低熱水泥攪拌的混凝土，并摻合外加劑。澆筑時控制澆筑速度。并且每施工段設(shè)十處測溫孔。澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。每個施工段的混凝土澆筑，應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序漸進、一次到頂”的澆筑工藝。以泵車布料桿的長度，劃分澆筑區(qū)域。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，由南到北循序推進。順序如圖。由于商品混凝土流動性很大，上反梁的澆筑應(yīng)該在伐板混凝土充分下沉開始收水，再澆筑梁的混凝土，同時，梁澆筑完后，不得振搗梁兩測的伐板混凝土，已防混凝土下沉，影響梁的混凝土質(zhì)量。砼底板應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫，并且澆筑時預(yù)埋測溫孔管。測溫孔管采用4″鋼管。墻體砼澆灌時，需將表面清潔干凈，再鋪一層2－3cm厚水泥砂漿（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比細石砼。澆筑砼應(yīng)分層澆筑，澆第一步砼的高度為40cm，以后每步澆灌50－60cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h，按施工方案規(guī)定的順序澆灌。為保證砼澆灌時不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過2m，如高度超過2m，必須要沿串筒或溜槽下落。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密實時，應(yīng)改用相同強度等級和抗?jié)B標號的細石砼進行澆筑，以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，由于其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水。為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊密實。在砼澆灌時，一定要檢查砼等級是否正確，下砼前，要先攪拌同標號砼漿，倒入模板內(nèi)后，方可澆灌砼，砼可沿墻體某一處下料，然后向兩面展開，每次下料控制在50cm左右厚度上，以利于振搗，振搗時一定要特別注意，因墻體較高不能漏振，棒與棒之間間距不能大于50cm，棒要實行快插慢取的方法。砼澆灌到頂面后，一定要注意檢查上口的鋼筋是否位移，保護層是否合格，邊檢查邊校正鋼筋，以保護予留鋼筋的準確度，從而消滅質(zhì)量事故?；炷猎谑┕がF(xiàn)場主要用混凝土輸送泵車進行水平運輸，輔助混凝土輸送泵用以進行南部板墻及伐板混凝土的施工。砼采用機械振搗，以保證砼密實。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時必須將砼表面找平，并抹壓堅實平整。 測溫孔的布置及測溫在每施工段不同部位及深度埋設(shè)測溫孔，分為……10共10組。伐板部位每組設(shè)淺、中、～5m 布置。淺孔深100mm，中孔深200mm、深孔深300mm，孔用4″ 鋼管，底用鋼板堵焊，上部高出100mm，孔上口用木塞堵嚴。在澆筑過程中以及澆筑后進行溫度測定，另外在混凝土表面與草袋之間設(shè)一個測溫點。測溫在混凝土澆筑24h 后立即開始，每間隔2～3h 測溫一次，采用測溫儀進行溫度的監(jiān)測。測溫時，將溫度儀放入孔內(nèi)，停留5min，讓其傳溫穩(wěn)定，然后從測溫儀上讀出溫度值，作好溫度變化記錄，作為技術(shù)部門與監(jiān)理部門進行實例分析的依據(jù)。混凝土溫度測量工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差15℃以內(nèi)，混凝土強度達到設(shè)計強度的85%以上，并經(jīng)技術(shù)部門會同監(jiān)理同意后方可停止。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。砼常溫澆灌完成后12h內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護，底板混凝土應(yīng)覆蓋草簾，以保證混凝土表面的溫度，做好測溫工作，測溫時如果發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過25℃，應(yīng)及時采取措施控制溫度。每天派專人澆水讓砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14d。墻體澆灌2d后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤。拆模后2－3小時內(nèi)就要派專人進行養(yǎng)護，頭三天每2小時左右養(yǎng)護一次，養(yǎng)護要徹底，不能只淋點跑水，內(nèi)外墻體都要徹底淋濕、淋透，以保證砼的水化熱正常進行，以后每天早、中、晚、夜分四次養(yǎng)護。由于對防水砼的養(yǎng)護要求較嚴，因此墻體不拆模養(yǎng)護。拆模時防水砼的強度必須超過設(shè)計強度等級的70％，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫。拆模后及時進行卷材防水施工并盡早回填。 （1）砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。（2）按設(shè)計要求砼中加防水劑，防水劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標應(yīng)合格。（3）檢查砼拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量，水泥重量，外加劑摻量等。 （4）檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。 （5）檢查模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應(yīng)及時糾正。 （6）檢查配筋，鋼筋保護層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。 （7）檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （8）檢查砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護情況。 （9）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、施工縫等細部構(gòu)造是否封閉嚴密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時處理。 （10）在施工過程中，應(yīng)注意保護鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。 （11）在拆?；虻踹\其它物件時,不得碰壞止水帶。（12）保護好穿墻管、電線管、電線盒及預(yù)埋件位置，防止振搗時擠偏或預(yù)埋件凹進砼內(nèi)。地下室防水本工程地下防水采用SBS卷材防水。外防外貼法。1）底板做法：（熱熔滿粘）（1）先澆筑需防水結(jié)構(gòu)的底面混凝土墊層，隨打隨抹。待基本干燥后，即可卷材鋪貼；（2）在大面積鋪貼卷材之前，應(yīng)先在轉(zhuǎn)角處粘貼一層卷材附加層，然后進行大面積鋪貼，鋪完后進行C20細石混凝土保護層的澆筑。 （3）卷材鋪貼時，從底面折向立面的卷材的接槎部位應(yīng)采取可靠的保護措施，做好附加層。2）防水施工做法：卷材防水層的施工要求該防水鋪設(shè)采用有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)廠家生產(chǎn)的卷材，每批材料進場附生產(chǎn)廠家的檢測報告及合格證，同時還需抽樣送檢。附加層為一層，貼于易滲漏的部位如平、立角，卷材與卷材的長邊搭接寬度均為不小于100mm，上下層接通部位應(yīng)相互錯開1/3～1/2。① 地下室卷材防水 防水層鋪貼程序基層清理→ 附加層設(shè)置→ 定位放線→ 底板防水層施工→自檢及隱蔽工程質(zhì)量檢驗→ 地下墻體施工完后找平→ 墻體防水施工→ 自檢→隱蔽工程質(zhì)量檢驗→ 移交下道工序施工。 具體施工按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》在轉(zhuǎn)角、陰陽角及特殊部位設(shè)置附加層，寬度為500mm。由放線組負責不同部位的放線確定，垂直放線主要用于防水卷材幅寬的搭接，注意合理放線，減少接口。卷材搭接寬度及上下層錯位要求，搭接封口按規(guī)范執(zhí)行。底板防水細部做法見模板施工部分詳圖。地下室外墻及頂板防水，在需防水結(jié)構(gòu)外表面抹20厚1：2水泥砂漿找平層。待找平層達到鋪貼卷材條件后進行防水施工。鋪貼立面卷材時，應(yīng)先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時進行修補。卷材接槎的搭接長度，卷材的甩槎、接槎做法，應(yīng)符合規(guī)范要求。待卷材防水層施工完畢，并經(jīng)過檢查驗收合格后，既應(yīng)及時做好卷材防水層的保護結(jié)構(gòu)施工。，M5水泥砂漿砌筑。三、主體結(jié)構(gòu)施工方案本工程采用塔吊進行水平垂直運輸。按照施工圖設(shè)計的施工縫設(shè)置三個流水段組織施工。㈠、工程施工測量、軸線控制 本工程軸線投測采用天底準直法與吊線錘法兩相結(jié)合方法。工程結(jié)構(gòu)控制軸線：橫向以1軸、7軸、16軸、25軸，縱向以A軸、