【文章內(nèi)容簡介】 ，間距600且呈梅花狀布置。對于懸壁板，要嚴格控制負筋的位置，以免拆模后斷裂。結點處的鋼筋穿插十分稠密時，要特別注意梁頂面主筋的凈距要有30mm，以利于砼澆筑。（五）箍筋間距及數(shù)量應符合設計要求，箍筋彎鉤疊合處應交錯套入。設有附加箍或四肢箍的構件，應將主箍與附加箍、四肢箍與雙肢箍交錯套入縱筋且各自套入的縱向鋼筋不得錯號。有變截面構件的箍筋，應經(jīng)清理并按序列依次套入縱筋。圍護墻的拉結筋在主體結構施工時不留設，待砌體施工時打膨脹螺栓或化學植筋。（六）鋼筋綁扎、安裝完畢后，應進行檢查。同時，作好隱蔽驗收記錄。第五節(jié)　　混凝土工程一、說明（一）本工程砼結構采用商品砼，建筑部分、零星部分砼采用現(xiàn)場攪拌。商品砼入模以泵送為主，塔吊等方法輔助。（二）砼工程是主體結構工程施工的主導工程，其澆筑質(zhì)量好壞將直接影響到主體結構工程的質(zhì)量優(yōu)劣，從方案編制、作業(yè)交底直至施工全過程均應作到周密考慮、嚴格把關，以確保砼施工質(zhì)量。二、施工準備工作砼澆筑前應對模板及支撐進行檢查驗收，做好各項準備工作：（一）模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸等應符合設計要求，模板及其支撐體系應具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系立桿必須支撐在可靠的基層上，砼澆筑過程中不得下沉。（二）預埋、預留部分設置固定完畢，用松軟材料堵孔嵌縫，墊好保護層，清楚模板內(nèi)雜物，用水沖洗并充分濕潤模板，但不得有集水。（三）砼運輸機械安裝、調(diào)試完畢，振搗器配備充足，安全設備和勞動力配備應滿足砼進度澆筑要求，并做好各種機具的現(xiàn)場維修準備工作。（四）做好停電、停水時的應急準備，柴油發(fā)電機已試運轉正常，施工用水已貯備。（五）掌握天氣變化情況，加強與氣象預報部門聯(lián)系，盡量避免在雨天澆筑砼，雨季施工中應事先準備好排水設備和防雨遮蓋材料，冬季施工做好混凝土保溫、覆蓋、測溫工作。（六）做好隱蔽驗收記錄及相關技術資料。（七）安全設施和勞動力的配備應滿足砼澆筑進度要求。三、砼澆筑方案（一）砼輸送泵配備砼澆筑采用1臺汽泵和塔吊吊運。（二）砼澆筑線路確定帶型基礎一條線路退行澆筑，頂板一條線路退行澆筑。隨時調(diào)節(jié)工作面，一次澆筑完成，基礎不留垂直施工縫，樓板盡量不留垂直施工縫。柱墻砼采用逐根退行澆筑，以一點為起點分兩個班組各沿順、逆時針方向呈階梯形向前推進。每根柱砼要求一次澆筑完成，平面不留垂直施工縫和水平施工逢。四、砼澆筑技術要求（一）樓板砼澆筑時應鋪設操作板或站在鐵馬凳上，不能踩踏蓋筋。（二）柱、墻砼宜分層下料，分層下料厚度控制在500以內(nèi)，呈斜面分層向前推進。（三）當砼的下料高度超過3米時，應采用溜槽、串筒等措施下料，或下段砼從模板預留的澆筑孔投入，振動棒從澆筑孔雙面對稱插入振搗，確保不因砼下料高度太高而產(chǎn)生離析、分層。（四）砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，控制在2小時以內(nèi)，并應在下層砼初凝之前將上層砼澆筑完畢，澆搗上層砼時，要插入下層已搗砼50，確保分層界面結合緊密。（五）振搗時，振動棒不得打、撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋，每振搗一段即用木抹搓毛抹平，在混凝土初凝前進行二次壓實抹光。（六）澆筑人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度。設專人負責檢查模板、支撐架、鋼筋、預埋件和與預留孔洞等是否變形移位，同時防止下料不均勻和漏振，以便及時修整。（七）提棒操作應采取快插慢抽，拔出時電機不能停轉；每振點的振搗時間控制在20～30S，以不在出現(xiàn)氣泡、表面砂漿不再沉陷為止；；距離模板不應大于作用半徑的1/2；。加強結點處、轉角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動棒振搗，確保棒能落到實位。（八）對于梁、板、墻整體澆筑的混凝土，應在柱、墻澆筑后靜置1小時后再澆筑梁板，后澆梁、板砼應在先澆結點砼初凝前澆筑，且澆筑梁板砼時要插入下層已振搗砼50，確保分層界面接合緊密。（九）施工縫處理先將其表面浮漿、松動石子和軟弱砼層徹底剔除干凈并鑿毛，露出豎實的毛平面，用壓力水沖洗干凈充分濕潤后，再澆筑砼。同時，對接縫處要仔細振搗密實。五、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，要避免受凍和曝曬。（一）地下室底板砼終凝后，覆蓋一層塑料薄膜和一層保溫棉被，由于棉被保溫的效果，使混凝土表面溫度升高，待水化熱峰值過去，砼內(nèi)部溫度下降后且混凝土強度上升到混凝土不受凍害影響時方可撤去棉被和薄膜。（二）樓板砼終凝后宜覆蓋一層塑料薄膜自養(yǎng)或澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。（三）其余柱、墻在砼強度達到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時拆模，模板拆除后應立即噴水或覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。第六節(jié)　　砌體工程一、材料說明本工程墻體材料外墻、二、材料要求砌的品種、規(guī)格、性能和技術要求必須符合設計要求，生產(chǎn)廠家有提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證、進場材料外觀應完整。砌體使用砂漿的配合比應經(jīng)試驗確定，并由檢測部門提供，現(xiàn)場施工過程中應嚴格按配合比要求下料，所采用材料應按要求送檢且符合要求。三、作業(yè)條件（一）砌筑前，墻基層應經(jīng)驗收合格，墻部位的地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈。（二）在結構墻、柱上彈好＋500mm標高水平線，墻立邊線，門口位置線。（三）砌筑前1天，應將與原結構相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結。（五）按每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準線四、砌筑工藝流程制備砂漿樓地面彈線立皮豎桿磚進場有序存放地面運輸垂直運輸水平運輸砌筑勒縫水電預埋預留五、施工操作工藝（一）砌筑前，按墻段實量尺寸和磚規(guī)格尺寸進行排列擺塊，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接。（二）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不應大于12mm。（三），伸過洞口每邊長度不小于500mm。（四）磚與門口的聯(lián)結：當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安全門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預埋木磚釘牢；當采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm厚擠壓密實。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側均勻釘三個長釘，與砌體固定。第七節(jié)　　裝飾裝修施工方法一、說明（一）本工程主要裝飾裝修種類如下：內(nèi)裝修：均為石膏板吊頂和長條板。成品裝飾門及鋼制防水門，塑鋼外窗。地面有陶瓷地磚、水泥砂漿等。墻面采用抹灰面油漆、內(nèi)墻面磚、內(nèi)墻涂料等，外裝修有外墻面磚和彩色涂料。（二）內(nèi)裝飾順序結構驗收→樓面找平→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊塞線→門窗框邊抹灰及細部處理→廚房、衛(wèi)生間防水→內(nèi)墻面刮膩子→內(nèi)墻面磚→門窗扇安裝→油漆→小五金安裝→成品保護。二、內(nèi)墻面抹灰內(nèi)墻抹灰工藝流程：澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹灰層、中層灰→抹窗臺板、踢腳板→抹面層灰→清理。（一）抹灰前先用托線板和靠尺檢查墻面的平整度和垂直度，確定抹灰厚度。一般最薄處不少于7mm厚。在墻面高度2m左右，距兩邊陰角處100～200mm用1：3水泥砂漿做一個5050mm灰餅，灰餅厚度視墻平整度及垂直度而定，一般厚為10～15mm。然后用拖線板或線錘在灰餅面掛垂直。在墻面的上下各做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度分別為150～200mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩個墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，～，用水泥砂漿在上、中、下灰餅間標筋，其厚度同灰餅厚度，寬度50mm、～，在門窗口垛角處均應做成標塊。標筋兩側應修成斜面，以使其與抹灰層接槎順平。（二）做護角：門、窗、洞口及室內(nèi)陽角應用1：2水泥砂漿做護角，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。護角厚度與墻面灰餅齊平，高2000mm，每邊寬出50mm。（三）基層處理：由于加氣砼砌塊的吸水性能有先快后慢、容量大，延續(xù)時間長的特點，所以必須對基層表面進行處理，以保證抹灰層有良好的凝結硬化條件。避免抹灰層在水化過程中水分被吸走，失去預期要求的強度，并引起空鼓、開裂。所以施工前應澆水濕潤，澆水量以滲入砌塊內(nèi)深度8～10mm為宜。（四）基層施工：墻面濕潤后，用素水泥砂漿或摻水重20%107膠水泥漿滿涂墻面，也可用鐵抹子將107素水泥在墻面上刮成魚鱗壯，表面宜粗糙，且要緊密連接，厚度控制在3mm左右，其作用既可增強抹灰砂漿與墻面的粘結力，又可提高墻面的封閉度。（五）抹底灰：在基層表面處理完畢后立即進行抹灰厚度不應大于10mm，如找平有困難，需加厚時，應分層分次逐步加厚，并應在第一次抹灰層終凝后再進行。切忌連續(xù)流水作業(yè)。底層灰要略低于標筋，底灰為1：6水泥砂漿。（六）抹中層灰：中層抹灰從上而下進行。一般在標筋完成，稍收漿水后，先在兩筋之間用力抹一層底灰，半干后緊接著抹中層灰，抹成的灰應比兩邊標筋稍厚，然后用掛桿靠住兩邊的標筋，由下而上刮平，并用木抹子補灰找平。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內(nèi)四角方正。（七）抹面層灰：待中層灰將干時（6～7層干時），即可抹面層灰，操作應從陰角開始，由兩人配合施工，一人于豎向或橫向刮一層面層，另一人接著沿豎向或橫向找平。采用鋼抹子壓實趕光，陰、陽角應用陰陽角抹子壓光，并用毛刷蘸水將門窗洞及圓角等清理干凈，面層為5厚1：：3水泥砂漿。（八）清理：抹灰工作完畢后，應將粘在門窗框，墻面的灰漿及落地灰及時清掃干凈。（九）所有墻體打底前都進行定點做標筋以控制墻面垂直、平整、陰陽角方正。三、天棚、內(nèi)墻面涂料施工工序：基層處理→滿刮膩子→滾涂施工。（一）基層處理基層要有足夠的強度，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象。施工前必須將基層表面的灰漿、浮灰、附著物等清楚干凈?；鶎拥挠臀?、鐵銹、隔離劑等必須用洗滌劑洗凈，并用水沖洗干凈。基層的空鼓必須剔除，連同蜂窩、孔洞等提前2～3天用聚合物水泥膩子修補完整。聚合物水泥膩子的配合比為，水泥：107膠：纖維素（2%濃度）：水=1：：適量：適量：（質(zhì)量比）。抹灰面要用鐵抹子壓平，再用毛刷帶出小麻面，其養(yǎng)護時間一般3天以上即可。新抹水泥砂漿濕度，堿度均高，對涂膜質(zhì)量有影響，因此抹灰后需間隔3天以上再進行涂飾。（二）涂料施工施工準備　?。ǎ保┎牧希夯刍蚋７邸⑹喾?、羥甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液107膠乳白色乳膠漆、優(yōu)質(zhì)外墻涂料?！　。ǎ玻┳鳂I(yè)條件：基層應基本干燥，含水率不大于8%，過墻管道、洞口等處應提前找平，地面已施工完成，環(huán)境溫度在5176。以上。操作根據(jù)涂料工程及驗收規(guī)范，混凝土及抹灰內(nèi)墻、頂棚表面涂料工程，按中級質(zhì)量要求進行裝修。主要工序：清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→第一遍涂料→復補膩子→第二遍涂料?！　。ǎ保┣謇韷χ砻妫簩⑵鹌录八蓜忧謇砀蓛?，灰渣鏟除干凈，然后將墻、柱表面掃干凈?！　。ǎ玻┬扪a墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用3倍稀釋后的107膠水，然后用石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈?！　。ǎ常┕文佔哟螖?shù)根據(jù)墻面平整程度決定，一般為2次，第一次橫刮。干燥后將墻柱面掃干凈，第2次豎刮?！　。ǎ矗┧⒌谝槐橥苛希喝槟z漆在使用前先用篩子過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排比毛拔掉。乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作?！　。ǎ担┧⒌诙橥苛希旱诙槿槟z漆操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，不宜加水，以防露底。四、內(nèi)墻面磚（一）水泥應采用同一廠家、同一批號生產(chǎn)的水泥，瓷磚驗收合格，圖案，顏色符合設計要求，表面平整正方，不得有缺楞掉角和斷裂等缺陷，瓷磚吸水率不大于18%（二）作業(yè)條件墻頂抹灰完，做好墻面防水層、保護層、地面防水層、墊層。做好內(nèi)隔墻，水電管線已安裝，并堵實抹平腳手眼管洞等。安好門、窗扇，并按設計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，要嵌塞嚴實，對塑鋼門窗框應做好保護。統(tǒng)一彈出墻面+50cm水平線。搭設雙排腳手架或釘高馬凳，架子步高和馬凳高、長度應符合操作要求。臉盆架、鏡卡、管卡、冰箱、煤氣等應埋設好防腐木磚，位置要設正確。（三）基層處理裝飾瓷磚應鑲貼在濕潤、干凈的基層上，基層表面的灰砂、污垢和油漬等，用鋼絲刷刷除干凈，腳手眼和門窗與墻體間交接處縫隙，應用高標號細石砼嵌填密實。（四）抹底灰用1：3水泥砂漿抹底灰，當基層為混凝土墻面時，應先刷一道107膠水泥漿作為結合層，緊接著抹頭遍灰，用木抹子大致搓平，養(yǎng)護3天后，再抹第二遍灰。底灰要求達到表面平整、立面垂直，陰陽角方正并垂直，然后表面劃毛，再養(yǎng)護1～2天。（五）彈線預排：排磚按照墻面需貼瓷磚部位實量尺寸及挑選瓷磚的實際尺寸，從上至下統(tǒng)一安排，縱橫兩方向的皮數(shù)，用皮數(shù)桿控制，預排一般從陽角開始，把非整塊的磚行留在四角或次要部位。（六）貼瓷磚鑲貼前，把瓷磚清掃干凈后，放在清水中浸泡2小時，取出陰干或空凈明水，才能上墻。鑲貼順序是先大面，后陰陽角和凹槽部位，將浸泡過的瓷磚背面滿抹砂漿，將瓷磚靠緊平尺板上皮，以上口水平線為準，貼在墻上，用小鏟的木把輕敲磚面，使灰漿擠滿，然后用力摁壓瓷磚與墻面結合。最下一皮磚貼好后，用靠尺板或托線板橫向找平，豎向找直，然后依次往上鑲貼。若遇墻管道、臉盆支架等突出物時應套割吻合，不能用碎磚拼湊鑲貼。貼到上口，使用一面圓瓷磚貼成平直線，陽角的最上面一塊，用兩面圓的瓷磚鋪貼。（七）擦縫用長毛刷蘸糊狀法白水泥素漿擦縫，要求縫隙均勻而密實，以防滲水，最后采取措施保護瓷磚，防止沾污和碰壞。五、吊頂材料（一）材料要求龍骨和面罩板的種類、規(guī)格必須符合設計要求，且有出廠合格證。吊掛件、連接件、掛插件、吊桿、射釘、壓條必須符合設計要求，并且配套齊全。膠粘擠應按主材的性能選用，使用前須做粘接試驗。（二）作業(yè)條件室內(nèi)墻及樓、地面的抹灰已施工完畢。吊頂內(nèi)各種管線及通風管道已施工完畢，燈位、通風口及各種外露孔