【文章內(nèi)容簡介】 種品種、規(guī)格的鋼筋必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 B、鋼筋的合格證、出廠證明及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告必須齊全，其爐號、批號、生產(chǎn)日期、噸位等，必須填寫清楚。鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格，報(bào)監(jiān)理審批后，方可在工程使用。 ③ 鋼筋加工 A、根據(jù)現(xiàn)場平面布置，在現(xiàn)場對工程所用鋼筋實(shí)行集中加工，包括鋼筋的調(diào)直、除銹、斷料、成型以及鋼筋的焊接等。 B、鋼筋加工應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，編制詳細(xì)的“鋼筋加工計(jì)劃”，詳細(xì)列出鋼筋的委托加工批次、規(guī)格、數(shù)量及加工完成時間，“鋼筋加工計(jì)劃”根據(jù)工程進(jìn)度需要，可隨時調(diào)整。 C、鋼筋安裝前，應(yīng)按照不同的規(guī)格、型號、廠家、使用部位等分區(qū)分類堆放，嚴(yán)防混淆，鋼筋堆放場地應(yīng)為硬化地面，下部墊高、墊平，以防鋼筋銹蝕。 ④ 鋼筋的堆放 鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。 ⑤ 鋼筋綁扎 A、鋼筋綁扎要注意鋼筋間的層次關(guān)系及連接關(guān)系，采取“先下后上，先里后外、先主梁后次梁”的順序進(jìn)行施工。 B、鋼筋搭接處應(yīng)在中部和兩端用鐵絲扎牢，板鋼筋網(wǎng)片之交叉點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 C、箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開位置，其端頭、彎鉤的形式、長度、角度要符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。 ⑥ 柱豎向鋼筋位移的控制 為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時，應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)兩根Ф6mm水平拉結(jié)鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行整修，以確保鋼筋位置及間距正確。 ⑦ 梁鋼筋綁扎 A、梁鋼筋在模板支好后綁扎。在模內(nèi)綁扎時，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好箍筋間距，放箍筋后穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎。 B、圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使成封閉形。在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 C、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑧ 現(xiàn)澆板鋼筋位置的控制 A、板底鋼筋綁扎前，首先根據(jù)板底鋼筋的設(shè)計(jì)間距在模板面彈出鋼筋位置分布線，再按線排列鋼筋，用22鉛絲滿綁牢固。 B、板面鋼筋及板負(fù)彎矩筋位置的控制 板面鋼筋及板負(fù)彎矩筋綁扎前，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，砼澆筑及專業(yè)工種施工時不得踩踏彎曲移位，并用與板筋中細(xì)鋼筋相同型號的鋼筋加工成小馬蹬，按10001000mm的間距架立板面鋼筋及負(fù)彎矩筋，并綁扎牢固，其中馬蹬高度隨板厚與面筋直徑做適當(dāng)調(diào)整。 砌磚工程 砌磚工程是主體結(jié)構(gòu)中的主導(dǎo)分項(xiàng)工程，其施工必須遵照現(xiàn)行磚砌體施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和磚砌體施工工藝要求。 砌筑工藝流程：抄平→彈線→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→軸線標(biāo)高引測及檢查等工序。 砌筑要點(diǎn)及質(zhì)量要求 Ａ、在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。 Ｂ、砌筑前應(yīng)試擺，并將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，澆水濕潤。 Ｃ、組砌方法應(yīng)正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的磚不宜使用。 Ｄ、磚體采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式，按配合比試驗(yàn)報(bào)告單機(jī)械攪拌砂漿，采用“三一”砌法砌筑。 Ｅ、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。 Ｆ、每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。隔墻的填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)用側(cè)磚或立磚做450割角斜砌擠緊。 Ｇ、砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得少于80%。豎縫砌筑應(yīng)刮漿適宜，并加漿填灌，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 Ｈ、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 Ｉ、門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與磚橫截面一致的規(guī)格。 Ｊ、安裝過梁時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，挫灰飽滿。如挫灰厚度超過2cm時，要用豆石砼鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。 K、埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分不得在施工中任意彎折。 模板工程 本工程梁、柱均采用竹膠板及木方配制，現(xiàn)澆板采用木方上鋪多層膠合板；支承加固采用鋼管架支撐加固體系。 ① 基本要求 模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。在滿足施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，盡可能擴(kuò)大模板面積，減少拼縫。② 構(gòu)造柱模板 A、采用竹膠板配制的整片模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 B、模板根部應(yīng)留置清掃口。 C、為了防止模板與墻面接觸部位漏漿，在支設(shè)構(gòu)造柱模板前，先沿墻體馬牙槎邊沿粘貼海綿膠帶，然后將模板與墻體擠緊，再用拉條進(jìn)行加固，這樣可以有效防止混凝土漏漿。③ 梁模板 A、梁模板采用橫向拼接。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立桿的標(biāo)高，然后安裝梁底模，并拉線找直，梁底模板應(yīng)按規(guī)定起拱。 B、梁側(cè)模板用鋼管進(jìn)行支撐加固，并在梁上口用定型卡具固定。 C、鋼筋綁扎完以后，模板上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。 D、安裝圈梁模板前，在墻體上沿粘貼海綿膠帶，防止混凝土漏漿，形成蜂窩、麻面。 E、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。④ 現(xiàn)澆板模板 現(xiàn)澆板模板全部采用復(fù)合竹膠合板，海綿堵縫及膠帶貼板縫，并采用滿堂鋼管腳手架體系支設(shè)。⑤ 模板安裝注意事項(xiàng) 模板安裝前先測放控制軸線和模板控制線。安裝后應(yīng)校正、校方。模板安裝前首先檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈、板面是否平整、脫模劑涂刷是否均勻等。⑥ 拆模方案 砼澆筑完后，所有模板及其支撐加固系統(tǒng)不得隨意拆卸。拆模時間應(yīng)按照梁、柱側(cè)模砼強(qiáng)度達(dá)到10MPa，砼板底拆模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，且上部結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完畢。所有懸挑構(gòu)件必須在砼強(qiáng)度達(dá)到100%，且上部結(jié)構(gòu)施工已經(jīng)完畢。拆模時應(yīng)遵照先搭好腳手架，松動支撐，從上往下按次序拆卸，并傳遞放下，嚴(yán)禁整片拆除，自由墜落。拆下的模板，支撐、鋼管等應(yīng)及時分類清理，刷脫模劑，碼放整齊。 砼工程 砼攪拌運(yùn)輸 該工程砼主要采用商品砼，砼運(yùn)輸及輸送設(shè)備由商砼廠家提供。現(xiàn)場砼主要采用砼泵車運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)。 砼澆筑振搗 柱砼澆筑前，應(yīng)先澆筑5cm厚減半石子砼。并將砼卸在鐵板上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用手推車直接將砼卸入模內(nèi)。砼應(yīng)分層澆筑，每層厚不超過50cm。先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入砼，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)直到頂部；梁、現(xiàn)澆板砼應(yīng)分段澆筑，由一端向另一端進(jìn)行，用趕漿法向前推進(jìn)，與另一段合攏。梁分層采用插入式振動棒與砼面成斜角斜向插入振搗，板面梁用平板振動器振平，直至上表面泛漿，用木抹子壓實(shí)、抹平。 砼攪拌時應(yīng)做好計(jì)量臺帳，并按規(guī)定及時留置試塊。 砼養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)覆蓋。養(yǎng)護(hù)時間持續(xù)7d。 （三）架子工程 架子應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，保證施工期間可能出現(xiàn)的荷載作用下不變形、不傾斜、不搖晃，確保安全生產(chǎn)。 工程外架 工程外架采用雙排鋼管架。 在外排架的內(nèi)側(cè)設(shè)置密目防護(hù)網(wǎng)。 主體工程內(nèi)架 主體工程內(nèi)架采用鋼管扣件連接的滿堂腳手架及懸挑外架，使整個主體架子連為整體，作為穩(wěn)定的支撐體系。 （四）裝修工程 一般抹灰工程 （1）施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計(jì)劃，并提出材料分批分期進(jìn)場日期，盡量減少施工用地。材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)合格方可使用。 機(jī)具準(zhǔn)備：安裝砂漿攪拌機(jī)，接通水源和電源。同時準(zhǔn)備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測工具。 技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。 （2）作業(yè)條件 ① 材料要求：砂采用中砂，含泥量3%，石灰膏用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑3mm的篩過濾，并儲存于沉淀池內(nèi)。熟化時間常溫下不少于15天；用于罩面不少于30天。 ② 對主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后方可進(jìn)行抹灰工程。 ③ 墻體整修完畢，完成門窗框、給排水、電氣等安裝預(yù)埋工作。 ④ 抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修。檢查門窗框位置是否正確，安裝；連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。 （3）操作工藝 ① 工藝流程 基層處理→灑水濕潤→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→修抹墻面上的槽孔洞→抹罩面灰。 ② 基層處理 A、抹灰前檢查砼面和磚墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。 B、墻面的坑凹不平處，砌塊缺掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線、槽、洞應(yīng)用膠灰整修密實(shí)，平順，墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗，清水沖洗，或用鋼絲刷子刷凈。 C、如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點(diǎn)均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。 D、最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。 ③ 灑水濕潤 將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤，墻面宜在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時灰再噴水濕潤，噴水后立即刷一遍用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。 ④ 貼灰餅、沖標(biāo)筋 A、用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直度、平整度情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，用1：3水泥砂漿，做成1m見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。 B、上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上、下灰餅表面處理在同一個平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。 C、沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。 ⑤ 抹門窗口水泥砂漿護(hù)角 A、室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。 B、做好護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。 ⑥ 抹底子灰 A、一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，隨刷隨打底，基層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計(jì)材料分層分遍進(jìn)行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。 B、用托線板檢查，要求垂直、平整、陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管和陰角順直、平整、潔凈。 ⑦ 罩面：底灰抹好第二天開始抹罩面分兩遍成活：罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一遍，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹第二遍灰，用大扛刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)，趕光。 （4）成品保護(hù) ① 門窗護(hù)角做完后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必須妥善保護(hù)，防止污染。 ② 地面及管道背后及時清掃干凈，并事先刷好一道罩面材料。 ③ 搬運(yùn)物料及拆除腳手架要輕抬，輕放，及時清除雜物，工具、材料堆放整齊，不要撞環(huán)和污染門窗，墻面和護(hù)角。不許在地面拌灰，避免硬傷，保護(hù)地面完好。 A、護(hù)好墻面的預(yù)埋件，管線槽、給排水設(shè)備所預(yù)埋的孔洞不要抹死。 B、抹灰層在凝結(jié)，硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿保證灰層增加到足夠的強(qiáng)度。 內(nèi)墻面貼瓷 （1）施工工序 基層清理→貼餅、沖筋→刮糙→彈50線→作標(biāo)志塊、排磚→鑲貼瓷片→質(zhì)量驗(yàn)收→成品保護(hù)。 （2）施工要點(diǎn) ① 彈線：根據(jù)已彈出的室內(nèi)50線，確定第一排瓷片的鑲貼高度及位置。 ② 預(yù)排：從門窗洞口及頂棚兩個方向以整磚排活，非整磚一般留在管道背后及陰角處。如發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時調(diào)整。貼磚時要將水泥砂漿均勻涂抹于面磚背面，四周刮成斜面，靠尺找平。 ③ 勾縫：瓷片貼好24小時后，用白水泥進(jìn)行勾縫處理。 ④ 清理：用棉紗對飾面進(jìn)行清理，瓷片表面擦拭干凈。 地面工程 地面工程需待內(nèi)墻裝修完成后展開。 施工工藝過程：基層清理→澆水濕潤→掃漿→根據(jù)標(biāo)高線沖筋→做找平層→鋪設(shè)地板磚→清理→檢查驗(yàn)收。（2）地磚地面施工 施工流程：基層處理→清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→鋪貼地磚→擦縫→養(yǎng)護(hù)。 施工操作要點(diǎn)： A、基層處理：衛(wèi)生間地面基層一般采用在砼樓地面上鋪設(shè)找坡層（從門口處向地漏找2%坡，隨打隨抹）。 B、清理基層、彈線：將基層表面清理干凈，表面灰漿皮要鏟除掉、掃凈；將各層50cm標(biāo)高線彈在墻面上。 C、刷水泥素漿：在基層上灑水濕潤，然后用掃帚均勻?yàn)⑺⑺嗨貪{。 D、水泥砂漿找平層：先測量出房間的長寬尺寸，在房間中心彈出十字線，根據(jù)面磚規(guī)格尺寸計(jì)算出所鋪貼面磚的塊數(shù)，不足整塊的甩到邊角處，不能貼到明顯部位；以50cm標(biāo)高線為準(zhǔn)（減去面磚厚度），用1：3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)，落地開花為準(zhǔn)）攤鋪，木杠刮平，木抹子拍實(shí)，抹平整；攤鋪的面積不得過大，須與下道工序貼磚緊密配合，隨攤鋪水泥砂漿隨貼磚；有地漏的房間（如衛(wèi)生間等）按設(shè)計(jì)要求的坡度做出泛水。 E、地磚：鋪貼地磚應(yīng)在水泥砂漿尚未初凝時進(jìn)行，一般從房間里面向外沿控制線進(jìn)行鋪貼，且每一房間宜一次連續(xù)鋪貼；地磚按線就位，對齊邊縫，用橡皮榔頭輕敲擊實(shí)，水平尺找平，確保地磚粘結(jié)牢固不空鼓；鋪貼前地磚應(yīng)經(jīng)清水浸泡，陰干后使用；地磚還應(yīng)經(jīng)認(rèn)真挑選，保證色澤一致。 F、擦縫、養(yǎng)護(hù)：鋪地磚完成24h后用水泥漿擦縫；再24h后鋪灑鋸末，