【文章內(nèi)容簡介】 凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，停止鋪筑，設(shè)置施工縫，施工操作人員可繼續(xù)在棚下進行整平、抹面等工作。（三）、混凝土振搗混凝土板的邊角先用插入式振搗棒振搗，且振搗時應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動器振搗拖平。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。澆注混凝土板時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，并應(yīng)避免碰撞模板。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標高的依據(jù)，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗器的行走前進而刮去，低陷處應(yīng)補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。（四）、養(yǎng)護當混凝土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用薄膜覆蓋，保持混凝土蒸發(fā)在薄膜上凝結(jié)成水珠，在返回到混凝土表面，使混凝土表面保持高濕潤，混凝土表面和里面溫度溫差減小，減少不規(guī)則裂紋，而且混凝土強度提升較快；當混凝土達到80%以上后，可以放行小型車輛通車，但是仍需灑水養(yǎng)護2～3天。七、荷蘭磚鋪設(shè)工程（一）、原材料試驗：本工程設(shè)計面磚為荷蘭磚。我項目面磚采用外購成品面磚，我項目派專人到生產(chǎn)廠家考察生產(chǎn)質(zhì)量，運到現(xiàn)場后有專人現(xiàn)場驗收材料質(zhì)量，并及時送檢復(fù)試，確保質(zhì)量符合規(guī)范要求。（二）、施工前準備：材料供貨商提供材料。施工前，提前向材料供貨商預(yù)定所需材料，并通知供貨商需用時間之前將材料運送到現(xiàn)場。下承層準備鋪砌面磚必須在下層結(jié)構(gòu)層施工完成后進行，進行面磚鋪砌前對下承層進行自檢，報監(jiān)理檢驗合格后方可施工，檢測內(nèi)容：壓實度、縱斷高程、中線偏位、寬度、厚度、平整度等各項檢驗指標均滿足相應(yīng)的規(guī)范要求。進行面磚施工前，下承層進行整平灑水，保持表面濕潤，確保面磚鋪砌平整順直。施工前的放樣對沿線水準點進行勘測，水準點誤差在允許范圍內(nèi)。為在施工中準確控制高程，本工程采用水準儀測量高程,邊線控制設(shè)定邊樁、掛線施工，確保高程符合規(guī)范要求，線形順直。（三）、施工工藝流程：工藝流程：下承層準備→施工放樣→運送材料→拌制鋪筑砂漿→安裝面磚→灌縫→自檢→監(jiān)理抽檢→檢測評定下承層準備施工前整平灑水，保證下承層表面濕潤。荷蘭磚鋪砌施工(1）按設(shè)計圖紙復(fù)核放線，用測量儀器打方格，并以對角線檢驗方正，在樁橛上標注該點面層設(shè)計高程。(2）荷蘭磚裝卸:裝運荷蘭磚時要注意強度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無裂縫，不缺棱角。要輕裝輕卸以免損壞，卸車時應(yīng)先確定卸車地點和數(shù)量，盡量減少搬運，磚間縫隙2mm，放線時把縫寬計算在內(nèi)。(3）拌制砂漿：、1：2水泥砂漿。粗砂要過篩，配合比要準確，砂漿的和易性要好。(4）鋪筑砂漿：在清理干凈的基層上灑水使之濕潤，然后鋪砂漿，厚度20mm，用刮板找平，鋪砂漿應(yīng)隨砌磚同時進行。(5）鋪砌荷蘭磚，按樁橛高程，在方格內(nèi)由第一行磚縱橫線繃緊，按線按標準縫寬砌第一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，依次照樣板磚砌筑。直線段縱線應(yīng)遠處延伸，以保持縱縫直順。曲線段磚間可夾水泥砂漿楔形縫成扇狀，也可按直線段順延鋪筑，然后在邊緣處用1：3水泥砂漿補齊并刻縫。砌筑時，磚要輕放，用木錘輕擊磚的中心，磚如不平，應(yīng)拿起磚平墊砂漿重新鋪筑，不準向磚底塞灰或支墊硬料，必須使磚平鋪在滿實的砂漿上穩(wěn)定無動搖，無任何空隙。砌筑荷蘭磚與側(cè)石應(yīng)銜接緊密，如有空隙，應(yīng)甩在臨近建筑一邊，在側(cè)石邊緣與井邊有空隙處可用水泥砂漿填滿鑲邊，并刻縫與花磚相仿以保美觀。(6)灌縫掃墁用1：3（體積比）水泥細砂干漿灌縫，可分多次灌入，第一次灌滿后灑水沉實，再進行第二次灌滿，墁平并適當加水，直至縫隙飽滿。 (7)養(yǎng)護：水泥磚灌縫后灑水養(yǎng)護。(8)跟班檢查：在鋪筑整個過程中，派專人檢查縫距，縫的順直度、寬窄均勻度以及磚的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的預(yù)制塊，應(yīng)及時進行更換。 (9）清理，每日班后，應(yīng)將分散各處物料堆放一起保持工地整潔。技術(shù)標準及評定要求外觀檢測：首先檢測面磚規(guī)格尺寸是否符合規(guī)范要求，荷蘭磚無缺角及裂縫，強度符合規(guī)范要求。面磚安裝必須穩(wěn)固平整，灌縫飽滿，面磚不得有翹動，鋪砌面與周圍構(gòu)筑物銜接緊密、平順，不得有積水現(xiàn)象，并應(yīng)線型順暢、表面平整，確保整齊美觀。針對本工程的質(zhì)量保證措施進行面磚施工時，首先對進場原材料進行外觀驗收，無破損、缺角及裂縫現(xiàn)象，送試檢測面磚強度，設(shè)專人負責檢測面磚施工的平整度、橫坡、縱橫縫直順度、相鄰塊高差、與周圍構(gòu)筑物高差等指標。確保面磚線形順直，表面平整密實。面磚施工后注意加強成品保護，確保面磚無松動，平整密實，以利于荷蘭磚的施工。第二節(jié) 耐磨混凝土路面工程一、土方工程詳見第一節(jié)二、500mm山皮石地基處理施工準備→測量放樣→自卸汽車運輸→推土機攤鋪、粗平→壓路機碾壓找平→精平→振動壓路機碾壓→驗收施工準備施工前應(yīng)對山皮石進行檢驗，材料最大粒徑不大于12cm，粒徑2～12cm的山皮石質(zhì)量大于50%，含泥量小于8～15%，不均勻系數(shù)Cu≥5，曲率系數(shù)Cc=1～3。為保證山皮石粒徑不超過12cm，在山皮石購買地對超粒徑的山皮石進行破碎。檢查原地面是否經(jīng)過復(fù)壓、復(fù)檢，地基處理是否符合要求；有關(guān)控制樁標記是否完好，人工輔助工具、機具是否到位，施工人員是否組織到位。測量放樣根據(jù)布設(shè)的測量控制網(wǎng)，在已驗收后的墊層上布設(shè)雙向控制樁，形成20m20m的控制網(wǎng)，遇到彎道處再進行加密，用紅油漆標記出壓實后的標高和虛鋪標高。，具體數(shù)值根據(jù)試施工確定，山皮石厚度為500mm。山皮石運輸山皮石墊層采用5噸自卸汽車運輸，根據(jù)施工計劃進度安排及本標段的工程量，擬配備3臺自卸汽車，運輸時必須要注意對已原墊層做好保護，絕對不允許用重型汽車運料，機械不得在同一條路線上行駛，嚴禁超速行駛、急剎車。根據(jù)攤鋪用量計算卸車間距，卸料按梅花形布料，由專人負責指揮。攤鋪山皮石由汽車從廠家運至施工現(xiàn)場后，采用挖土機平整以及人工配合攤鋪，碾壓平整后用瓜米石嵌縫填平，但必須注意在墊層與基層之間嚴禁出現(xiàn)瓜米石夾層。攤鋪時，設(shè)3～5人的配合攤鋪小組，配備一輛裝有合格的混合料的小車，跟在平地機后面，及時處理集料不均現(xiàn)象。對于粒徑大于12cm的，用人工或機械進行破碎。碾壓碾壓應(yīng)按先輕后重、先路邊后路中、先慢后快和輪跡重疊的原則。碾壓時，配合人員跟班作業(yè)，碾壓輪橫向錯半輪?！?，密實度增大后，可適當增大碾壓速度。往返一次為一遍，采用YZ18壓路機靜壓2遍，找出不平整處，用人工補平，然后用振動壓路機碾壓5～6遍，最后采用YZ18壓路機靜壓2遍，直到密實。達到規(guī)定遍數(shù)后，由施工人員查看，若18噸壓路機輪跡比較明顯，繼續(xù)碾壓直到?jīng)]有輪跡為止，壓實度合格后，靜壓一遍成活。碾壓過程中要求滿幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數(shù)應(yīng)相同。在各類管線邊角處，認真指揮操作壓路機，不得破壞成品。邊角處機械碾壓不到的部位，由人工夯實。嚴禁壓路機在已成型的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車，防止破壞成品。在各施工段端頭4～5m范圍內(nèi)，壓路機沿道面橫坡由低向高適當橫向碾壓，以防止縱向伸張。驗收山皮石墊層碾壓成型后，應(yīng)立即組織驗收，以書面形式報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。山皮石墊層每10000㎡作為1個驗收段。質(zhì)量要求：山皮石墊層的含泥量控制在8～15％，材料最大粒徑不大于12cm，粒徑2～12cm的山皮石質(zhì)量大于50%，不均勻系數(shù)Cu≥5，曲率系數(shù)Cc=1～3。，山皮石墊層的表面高程應(yīng)按設(shè)計道面分塊高程和混凝土面層、基層的厚度計算確定。三、混砂墊層施工詳見第一節(jié)四、200厚C25混凝土面層（一）、施工工序放線——設(shè)置高程控制點——支模板——澆筑混凝土——震搗——混凝土壓光（二遍）——混凝土收光（人工收光）——切縫灌縫——養(yǎng)護。（二）、施工方法路面工程屬于道路工程中所用原材料種類較多、工序多而復(fù)雜，并且對外界環(huán)境溫度比較敏感的結(jié)構(gòu)，所以路面原材料的選擇、級配及組成設(shè)計、試驗檢測水平、施工工序控制、工藝水平、設(shè)備與技術(shù)水平及施工環(huán)境等，都直接影響路面工程的質(zhì)量?；炷谅访婢哂袕姸雀撸€(wěn)定性好、耐久性好、使用壽命長、日常養(yǎng)護費用少，且有利于夜間行車等優(yōu)點。因而要保證混凝土路面具有良好的使用性能，不僅要精心設(shè)計，還要精心施工，在施工環(huán)節(jié)上狠抓施工質(zhì)量。原材料的選擇水泥：進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，不合格的水泥產(chǎn)品堅決杜絕進場。水泥進場后，應(yīng)堆放整齊，不同標號水泥應(yīng)分別堆放并標識，不得混合堆放。在運輸及保管過程中，應(yīng)注意防水、防潮，超過保質(zhì)期（一般為三個月）或受潮水泥，必須經(jīng)過試驗決定其是否可用或降低標準使用，結(jié)塊水泥不得使用。砂：應(yīng)采用符合規(guī)定級配、且要求堅韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有害雜質(zhì)含量低；當無法取得粗、中砂時，經(jīng)配合比試驗可行，亦可采用泥土雜質(zhì)物含量小于3％的細砂，注意合理選用砂率。碎石：應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、級配符合規(guī)范要求，最大粒徑不超過40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。水：潔凈、無雜質(zhì)，飲用水可直接使用。施工準備選擇合適的拌和場地，要求運送混合料的運距盡量短，水、電等方便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機和砂、石堆放點，并能搭建水泥庫房等。進行原材料試驗和混凝土配合比設(shè)計?；炷翑備伹埃瑢鶎舆M行整修，檢測基層的寬度、路拱、標高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補強等?；炷翑備伹?，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。路面施工測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準點，以便施工時就近對路面進行標高復(fù)核?；炷翑備佭^程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。支立模板在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。模板按預(yù)定位臵安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位臵，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動梁的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度?；炷粱旌狭系闹苽浒柚苹炷習r要準確掌握配合比，進入拌和機的砂、石料及散裝水泥須準確過秤，特別要嚴格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應(yīng)過秤，并應(yīng)按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進料后邊攪拌邊加水?；炷撩勘P的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。混合料運輸混凝土運輸用手推車、翻斗車或自卸汽車，運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸。運送時，車廂底板及四周應(yīng)密封，以免漏漿，并應(yīng)防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運輸時間通常夏季不宜超過30分鐘。，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要及時用水沖洗干凈。攤鋪混凝土運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10％左右。施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過1小時，因故停工在1小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設(shè)臵施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。混凝土振搗對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，且振搗時應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動梁振搗拖平。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。當混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填