【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 筋頭）為中心，用圓木板心對(duì)中樁位，畫(huà)圓圈于地上，樁入土?xí)r，樁周邊剛好與圈邊重合，利用樁機(jī)的沿十字軸線(xiàn)運(yùn)行的特點(diǎn)快速對(duì)準(zhǔn)樁位，樁機(jī)對(duì)中時(shí)可同時(shí)進(jìn)行縱橫移動(dòng)或回轉(zhuǎn)。壓樁：靜壓沉樁是通過(guò)機(jī)上的自重利用液壓結(jié)構(gòu)將樁壓入地基土中，達(dá)到設(shè)計(jì)承載力的2倍。樁尖部分刺入土體使其產(chǎn)生沖剪破壞，且伴隨發(fā)生沿樁身土體的剪切破壞和對(duì)樁周土進(jìn)行排擠，引起地基土側(cè)向應(yīng)力增加，故在密實(shí)沙層中，壓到一定深度后，阻力增大到一定程度后就難以繼續(xù)壓入，但在軟粘性土中，孔隙水受此沖剪擠壓作用，形成不均勻水頭，產(chǎn)生巨大的水壓力，破壞土體結(jié)構(gòu)，使樁周土體抗剪強(qiáng)度大幅度降低，產(chǎn)生軟化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑動(dòng)磨擦，故能將樁送入很深的土層中。接樁：當(dāng)樁頂被壓至距地面約1米，可根據(jù)配樁長(zhǎng)度要求，吊放第二節(jié)樁駁接，盡可能達(dá)到或接近設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的要求。本工程用二氧化碳保護(hù)電焊接樁法，要求兩樁中心線(xiàn)必須在同一直線(xiàn)上，偏差不能超過(guò)5mm，%樁長(zhǎng)且不大于20mm，焊接時(shí)要把兩樁面上的雜物泥土清除干凈，先在直徑方向上的兩點(diǎn)焊固定，再由兩焊工同時(shí)分別由該點(diǎn)同向焊接。焊接完畢檢查滿(mǎn)焊，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。送樁：利用管樁，要求兩樁中心必須在同一直線(xiàn)上，偏差不能超過(guò)5mm，緩慢地把樁送到要求的深度。施壓過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意保持樁的軸心受壓，若有偏移，要及時(shí)調(diào)整，控制壓樁速度按上點(diǎn)要求（）。終壓：樁端進(jìn)入持力層時(shí),即進(jìn)行終壓，壓入力為單樁承載力特征值的2倍，復(fù)壓3次，最后兩次的貫入度≤5mm短樁時(shí)穩(wěn)壓45次。按設(shè)計(jì)要求,測(cè)定其最后各次終壓時(shí)的貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可收樁,然后樁機(jī)進(jìn)行卸荷.當(dāng)樁壓至設(shè)計(jì)要求時(shí)，按規(guī)范要求持荷，檢查下沉量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并做好詳細(xì)施工記錄，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。若管樁達(dá)到設(shè)計(jì)要求后高出地面壓不下去時(shí)，用截樁機(jī)將樁頭截掉，并做好下一根樁的施工準(zhǔn)備。四、防水伐板基礎(chǔ)工程施工方案（一）基礎(chǔ)鋼筋施工方案：材料要求：鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證。鋼筋應(yīng)按批次重量不大于60t檢查驗(yàn)收，每批次鋼筋取兩根試樣，應(yīng)在外觀(guān)及尺寸合格的鋼筋上切取，送試驗(yàn)部門(mén)復(fù)檢，力學(xué)性能復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工制作要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。安裝底板鋼筋方法：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在墊層上彈出基礎(chǔ)、墻、柱邊線(xiàn)，校核無(wú)誤后綁扎基礎(chǔ)鋼筋。混凝土墊塊支墊鋼筋，間距＠900設(shè)置一個(gè)。鋼筋接頭：當(dāng)鋼筋直徑≥ 25mm 時(shí)采用滾壓直螺紋連接，直徑＜25mm的縱筋采用閃光對(duì)焊焊接接頭，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任意接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，縱向鋼筋接頭百分率≤ 50%。地梁鋼筋安裝綁扎：地梁受力主筋≥Φ20mm 時(shí)均采用閃光對(duì)焊對(duì)接后進(jìn)行下料，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭機(jī)械連接，接頭百分率≤ 50%。現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎鋼筋規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊好保護(hù)層，綁扎應(yīng)綁八字扣，箍筋接頭應(yīng)左右交替布置并與主筋垂直。防水筏板鋼筋安裝：防水筏板厚度250mm，雙層鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)需墊Φ16鋼筋撐腳，梅花型設(shè)置，間距≤1000，以固定鋼筋網(wǎng)的位置。底板鋼筋采用機(jī)械或焊接連接，同一截面位置鋼筋接頭百分率≤50％，底板上層鋼筋在地梁內(nèi)搭接。底板下層鋼筋在跨中1/3處連接通長(zhǎng)設(shè)置。墻、暗柱鋼筋固定：墻、暗柱鋼筋插筋位置，施工中應(yīng)做鋼筋樣板卡固定相對(duì)位置，保持間距一致，墻、暗柱筋上部用鋼管作 井 字箍定位。墻、暗柱綁筋時(shí)要拉通線(xiàn)，找正后用電焊機(jī)把鋼筋卡具固定好，通長(zhǎng)鋼管拉結(jié)定位。墻、柱鋼筋綁扎、搭接要求：墻、暗柱豎向鋼筋≥Φ20機(jī)械連接，墻水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)12m，端部應(yīng)插入暗柱以綁扎。墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按@600梅花形設(shè)置f8拉筋。鋼筋保護(hù)層：采用與混凝土同標(biāo)號(hào)的預(yù)制混凝土塊支墊（5050 d ，d混凝土保護(hù)層厚度）鋼筋保護(hù)層，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。與土壤直接接觸的鋼筋砼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增厚保護(hù)層。采用原位增加保護(hù)層厚度的方法，即鋼筋位置按正常情況不變，通過(guò)模板外擴(kuò)使得與土壤直接接觸一側(cè)的鋼筋保護(hù)層增加至 45（梁）或 35（墻板）。檢查驗(yàn)收：綁扎鋼筋前將混凝土基頂浮灰、砂漿清理干凈，墻、暗柱鋼筋上部用鋼管固定，以防位移，混凝土澆筑前辦理隱驗(yàn)工作，澆筑后及時(shí)調(diào)整柱主筋的位置。（二）基礎(chǔ)模板施工方案基礎(chǔ)梁模板方法：定型組合鋼模，鋼管排架支撐體系。墻、柱采用定型組合鋼模，鋼管腳手架支撐體系。φ14的對(duì)拉螺栓加固。支設(shè)模板方法：支設(shè)模板時(shí)要檢測(cè)垂直度，模上口拉直線(xiàn)控制，基礎(chǔ)梁模板均用φ14的對(duì)拉螺栓加固；對(duì)拉螺栓水平間距按700mm設(shè)置一道，豎向間距為750mm設(shè)置一道，用兩根水平鋼管外加豎向雙管作圍檁，形成空間加固體系?；A(chǔ)、擋墻防水砼施工時(shí)，結(jié)構(gòu)中的鋼筋不得接觸模板，穿墻預(yù)埋管、對(duì)拉螺栓應(yīng)設(shè)60602止水環(huán)。支模要求：支模前應(yīng)雙面拉線(xiàn)，且要在支模前事先彈好各墻基軸線(xiàn)、模板支設(shè)線(xiàn)及基礎(chǔ)外尺寸線(xiàn)等。并及時(shí)引測(cè)標(biāo)高于基坑內(nèi)以便支模時(shí)隨時(shí)檢查控制。所使用模板不得翹曲變形，應(yīng)符合要求。地基梁、擋土墻施工縫：基礎(chǔ)四周地基梁、擋土墻混凝土一次澆筑完畢，并在施工縫處嚴(yán)格按照 GB502082002 地下防水工程施工?；A(chǔ)的留洞：施工時(shí)認(rèn)真控制好各基礎(chǔ)的留洞，施工前認(rèn)真熟悉好圖紙及各專(zhuān)業(yè)的需要，及時(shí)做好施工技術(shù)交底和各專(zhuān)業(yè)的協(xié)調(diào)工作，各基礎(chǔ)上的洞口會(huì)同甲方及各專(zhuān)業(yè)認(rèn)真檢查無(wú)誤后，才可進(jìn)行下一道工序施工。（三）地基混凝土施工方案：設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求：擴(kuò)底墩基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、防水底板及擋土墻采用C30混凝土，防水底板、擋土墻內(nèi)摻加ULB型混凝土膨脹劑，混凝土抗?jié)B等級(jí)為S8。澆筑混凝土機(jī)械要求：現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)汽車(chē)泵澆筑基礎(chǔ)混凝土澆筑，泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。澆筑基礎(chǔ)混凝土組織要求：充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按計(jì)劃配備，混凝土采用分層連續(xù)澆筑施工工藝。澆筑混凝土隔擋要求：商品混凝土坍落度、流動(dòng)性較大，澆筑混凝土?xí)r混凝土?xí)r每隔15～20m設(shè)鋼板網(wǎng)分格網(wǎng)一道，使用Φ14橫豎@200鋼筋骨架雙層小孔鋼板網(wǎng)隔擋。降低水化熱要求：為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，混凝土采用礦渣水泥攪拌，內(nèi)摻粉煤灰，以降低混凝土的水化熱和提高密實(shí)性，同時(shí)混凝土坍落度不宜過(guò)大以達(dá)到設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)要求?；炷翝仓?、振搗方法：（1）混凝土澆筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)模板，清除模板內(nèi)的垃圾等雜物。（2）底板從一端向另一端澆筑，插入式振搗器振實(shí)，平板式振搗器將表面振實(shí)，人工整平，抹光。（3）墻板混凝土澆筑時(shí)從一端向另一端分層循環(huán)澆筑，分層澆筑、振搗，砼下料應(yīng)分散布置，不準(zhǔn)出現(xiàn)冷縫，墻板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，在施工縫處澆筑30～50厚與混凝土同配合比的去石子水泥交接砂漿。（4），使用溜管下料，以防混凝土離析?；炷磷杂陕洳罘渤^(guò) 2m者，均設(shè)鐵皮串筒或溜槽。（5）混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗，依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振，每層振搗時(shí)需插入下層500，以保證兩層混凝土緊密結(jié)合，保證混凝土的密實(shí)度。（6）在施工時(shí)合理進(jìn)行安排，盡量不設(shè)施工縫，如設(shè)施工縫，施工縫處可留成“凸”或“凹”形槽。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑達(dá)到終凝后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d，每日適當(dāng)澆水以保持混凝土濕潤(rùn)。施工縫處理方法：（1）為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前應(yīng)對(duì)原混凝土施工縫表面鑿毛處理，清除浮粒。（2）澆筑混凝土前，用清水沖洗混凝土表面，并保持濕潤(rùn)，鋪一層30～50厚水泥交接砂漿，緊跟澆筑混凝土。（3）混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過(guò) ，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。（4）墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于 200的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于 300，水平施工縫形式采用 凹 行縫（墻厚大于 300）或加金屬止水片（墻厚小于 300）。澆筑混凝土措施：（1）改進(jìn)澆筑砼工藝，采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到家”的澆筑工藝，加快砼的澆筑速度，縮短時(shí)間，避免出現(xiàn)“冷縫”，提高地下室結(jié)構(gòu)的整體性能。（2）控制細(xì)骨料含泥量，以減少砼收縮。（3）砼采用攪拌砼輸送車(chē)運(yùn)輸，應(yīng)使不產(chǎn)生離析現(xiàn)象及塌落度損失，現(xiàn)場(chǎng)要時(shí)時(shí)觀(guān)察，控制好塌落度。（4）澆筑時(shí)應(yīng)注意防止分層離析。（5）地下室結(jié)構(gòu)工程施工完畢，應(yīng)盡量縮短暴露時(shí)間，及時(shí)回填，以防降升溫梯度超過(guò)30℃時(shí)，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。（6）選用低水化熱的水泥，最優(yōu)的配合比以及在泵道上覆蓋麻袋布、濕布之類(lèi)等降溫措施。（7）砼內(nèi)外溫差嚴(yán)格控制在25℃以下。對(duì)筏板混凝土水化熱進(jìn)行測(cè)溫控制。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專(zhuān)人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。五、主體工程施工方案（一）、鋼筋工程施工方案鋼筋材料要求：鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證，按規(guī)范檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋堆放場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)北面，用混凝土澆成寬200mm，高300mm的長(zhǎng)條墩，鋼筋分規(guī)格放在長(zhǎng)條墩上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專(zhuān)人管理。鋼筋接頭設(shè)計(jì)要求：受力鋼筋直徑d≥20時(shí)均采用機(jī)械連接接頭。直徑＜ 20鋼筋可采用焊接或搭接綁扎接頭。鋼筋焊接的技術(shù)要求和操作方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等均須按“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003）”規(guī)定執(zhí)行。鋼筋接頭施工要求：鋼筋直徑≥ 20 的鋼筋接頭采用滾壓直螺紋機(jī)械連接，接頭位置和搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同時(shí)在每個(gè)具體施工部位都須做技術(shù)交底。鋼筋滾壓直螺紋接頭檢驗(yàn)要求：鋼筋滾壓直螺紋連接均按驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。滾壓直螺紋接頭檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一批同規(guī)格的接頭以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。鋼筋滾壓直螺紋連接要求：①鋼筋滾壓直螺紋加工工藝流程：采用鋼筋端頭切平→壓圓→滾絲→上保護(hù)套的加工工藝流程。②鋼筋端頭矯直方法：鋼筋端頭部分如有彎折，要予以矯直，斷頭不平整的部位用鋼筋砂輪切割機(jī)切平，將切割平整的鋼筋放入模具腔中，然后壓合上下模，拉離上下模座再將鋼筋端頭相對(duì)模具腔轉(zhuǎn)動(dòng)90176。，再次壓合上下模座，鋼筋端頭即可壓成圓柱形回轉(zhuǎn)體，③鋼筋端頭滾壓直螺紋要求：將已壓圓端頭尺寸合格的鋼筋放在滾絲機(jī)上加工，滾出螺紋來(lái)，表面不得有裂紋、缺牙、錯(cuò)牙，螺紋接頭用專(zhuān)用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。④鋼筋滾壓直螺紋主要參數(shù)見(jiàn)下表： 規(guī)格項(xiàng)目Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32端頭壓圓外徑端頭壓圓長(zhǎng)度293133353742牙距222333端頭絲口外徑端頭絲口內(nèi)徑⑤螺紋套筒安裝前檢查要求：螺紋套筒與連接鋼筋的規(guī)格尺寸必須一致。螺紋套筒與連接鋼筋的螺紋必須完好無(wú)損，⑥螺紋套筒安裝連接要求：兩根鋼筋的端頭端面要旋緊，利用旋緊扭力彈力，消除螺紋咬口間隙，兩邊長(zhǎng)度要均長(zhǎng)，～1牙。⑦螺紋套筒材質(zhì)質(zhì)量要求：應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和質(zhì)保書(shū)。墻、暗柱鋼筋綁扎：①鋼筋清里：鋼筋綁扎前將原混凝土表面浮灰、砂漿清理干凈，支模板前做好墻、暗柱鋼筋隱檢工作，澆筑后及時(shí)調(diào)整墻、暗柱鋼筋位置。②墻、暗柱鋼筋綁扎、搭接要求：墻、暗柱豎向鋼筋≥Φ20機(jī)械連接，墻水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)12m，端部應(yīng)插入暗柱內(nèi)綁扎。墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按@600梅花形設(shè)置f8拉筋。③墻、暗柱鋼筋固定：施工中應(yīng)使用鋼筋或角鋼卡固定墻、暗柱鋼筋位置，保持間距一致，墻、暗柱上部鋼筋用鋼管作 井 字箍定位。墻、暗柱鋼筋要拉通線(xiàn)找正后用電焊機(jī)點(diǎn)焊固定。④按設(shè)計(jì)暗柱箍筋位置尺寸劃箍筋位置線(xiàn)，套好箍筋上下移動(dòng)定位，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。⑤箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。⑥箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿暗柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固,箍筋端頭彎成 135176。，平直部分長(zhǎng)度不小于 10d（d為箍筋直徑）。⑦暗柱上下兩端的箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。拉筋應(yīng)鉤住箍筋。⑧墻、暗柱模板上的砌體拉筋，可采用預(yù)埋鐵件或φ8封閉箍筋（不減柱保護(hù)層的箍筋），按設(shè)計(jì)要求沿柱高每500間距設(shè)一個(gè)，箍筋上繞膠帶，便于拆模后尋找。⑨鋼筋保護(hù)層：采用與混凝土同標(biāo)號(hào)的預(yù)制混凝土塊支墊（5050 d ，d混凝土保護(hù)層厚度），保證鋼筋保護(hù)層滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。梁鋼筋綁扎：①、在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。②、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。③、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135 176。，平直部分長(zhǎng)度為 10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。④、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。⑤、柱、梁箍筋在核心加密區(qū)的綁扎，做到按設(shè)計(jì)要求和大樣圖集的構(gòu)造要求加密箍筋。梁的二排筋和負(fù)彎距筋在不等跨支座處安裝時(shí)，必須按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)或圖集標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的位置進(jìn)行綁扎，密切注意鋼筋端點(diǎn)的位置。板鋼筋綁扎：①、清理模板上表面的雜物，用墨線(xiàn)在模板上彈好主筋，分布筋間距。②、按彈好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。③、綁扎板筋時(shí)采用順扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部