【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 先應(yīng)將柱底基礎(chǔ)面松散石子及浮漿鑿除，水沖洗干凈，在柱底澆筑一層約5cm的水泥砂漿（采用與柱頭砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿），以免產(chǎn)生蜂窩爛根現(xiàn)象。砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)間距以30cm為宜，梅花型布點(diǎn)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋模板。振搗時(shí)間以砼面不顯著下沉，氣泡排凈為宜，澆筑上層砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼約50—100mm，振搗時(shí)間一般為30秒，嚴(yán)禁過振或漏振。泵送混凝土，其布料點(diǎn)至少應(yīng)離側(cè)模100mm?；炷翝沧⑶皯?yīng)考慮天氣的影響，應(yīng)避免雨天施工。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑成型后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按要求及砼的施工規(guī)范規(guī)定施工，面層砼用鐵搓板壓光后，灑上適量水分，先鋪一層塑料薄膜，用于保濕，再鋪上一層干麻袋進(jìn)行保溫。確保成型砼的質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期間派專人24小時(shí)值班，保證砼表面長(zhǎng)期濕潤(rùn)。大體積基礎(chǔ)承臺(tái)在砼澆筑完3~5天內(nèi)達(dá)到最高內(nèi)部溫度，從第二天開始其表面應(yīng)增加覆蓋一層干麻袋。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人養(yǎng)護(hù)并及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)記錄。砼取樣原則依據(jù)國家規(guī)范取樣。大體積砼測(cè)溫在屬于大體積砼的基礎(chǔ)承臺(tái)設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)承臺(tái)設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，在基礎(chǔ)承臺(tái)中心點(diǎn)設(shè)置，每點(diǎn)三根銅管，封閉銅管的底部，砼澆筑完后在管中注入自來水，所有銅管露出基礎(chǔ)承臺(tái)砼層表面30mm，最長(zhǎng)銅管底部位置距底板砼底表面30mm，最短銅管底部位置距底板砼層表面30mm，另一根銅管底部位置為其它兩根管銅管底部位置中間點(diǎn)。銅管直徑為：15mm。砼澆筑完12h開始測(cè)溫。在混凝土溫度上升階段每2～4小時(shí)測(cè)一次，溫度下降階段每8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。所有測(cè)溫孔編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。混凝土內(nèi)外的溫差不應(yīng)超過規(guī)范要求的250C。●庫房基礎(chǔ)施工中的幾個(gè)重點(diǎn)提示1)庫房基礎(chǔ)及柱段分二次施工。施工基礎(chǔ)部分時(shí)，基礎(chǔ)頂面柱段部分混凝土應(yīng)拉毛處理，柱段鋼筋用鋼管臨時(shí)加固。2) 為保證基礎(chǔ)的施工質(zhì)量，基礎(chǔ)施工前，由專業(yè)測(cè)量人員和技術(shù)人員對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行放線，復(fù)核基底標(biāo)高，確保位置準(zhǔn)確無誤。基礎(chǔ)施工所用的鋼模板必須棱角分明，表面潔凈，并在每次使用模板前涂刷脫模劑，模板支設(shè)牢固，尺寸準(zhǔn)確。3) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證，并進(jìn)行工藝力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接性能工藝評(píng)定，試驗(yàn)及評(píng)定等符合有關(guān)要求后，方可進(jìn)行鋼筋下料、制作。鋼筋綁扎規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。4) 混凝土拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按土建試驗(yàn)室開具的配合比通知單進(jìn)行配料，計(jì)量準(zhǔn)確。混凝土澆灌過程中設(shè)專人值班，砼應(yīng)連續(xù)澆灌，不允許出現(xiàn)施工縫，砼初凝后按照規(guī)范要求進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)。施工時(shí)加強(qiáng)施工中間過程的檢查力度，按《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求，逐級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下道工序的施工?！駧旆客练交靥钔练交靥罘桨笌旆繀^(qū)域柱基和主要地下設(shè)施施工完畢，即可進(jìn)行回填土的施工，具體施工順序隨著柱基與地下設(shè)施的施工進(jìn)展情況確定。土方回填按照先深后淺的順序進(jìn)行施工，總體施工順序是先施工1號(hào)庫，然后施工2號(hào)庫，在庫房上部結(jié)構(gòu)施工之前，基本回填完畢。土方回填方法：按現(xiàn)場(chǎng)具體情況，大面積用YZ12J型振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，小面積用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行振實(shí)，基礎(chǔ)邊角處用人工夯進(jìn)行夯實(shí)。每填完一層，進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)、干容重、含水率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可回填下一層。機(jī)械夯回填每30cm一層，人工夯回填每20cm一層。庫房區(qū)域基礎(chǔ)和主要地下設(shè)施施工完畢，即可進(jìn)行庫房回填的施工，具體施工順序隨著基礎(chǔ)與地下設(shè)施的施工進(jìn)展情況確定。回填按照先深后淺的方法進(jìn)行施工，并在庫房上部結(jié)構(gòu)施工之前，基本回填完畢。按現(xiàn)場(chǎng)具體情況，大面積用YZ12J型振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，小面積用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行機(jī)械振實(shí)?；靥顣r(shí)虛鋪厚度按照施工規(guī)范要求，每30cm為一層，當(dāng)每層回填完畢，隨即進(jìn)行回填抽樣試驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)、干容重、含水率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可回填上一層?！癖ＷC回填質(zhì)量的措施1) 基坑清理干凈，不應(yīng)有積水、淤泥和雜物，填料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定,淤泥、淤泥質(zhì)土、建筑垃圾等不允許用作填料，在回填時(shí)保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2) 填方從最低處開始,由下向上水平分層鋪填碾壓。3) 在基坑起伏處，做好接槎，修筑階梯形邊坡，分段回填，每層接縫應(yīng)做成斜坡，上下層錯(cuò)縫距離不小于1米。4) 基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填、夯實(shí)。溝道周圍回填從兩邊對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。5) 對(duì)每一層回填按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后，回填上一層，并做好每層的試驗(yàn)記錄?！裢练交靥钸^程中容易發(fā)生的質(zhì)量通病及防治措施回填土密實(shí)度達(dá)不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。原因分析:(1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。(2)土的含水率過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水率的密實(shí)度要求。(3)填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。(4)碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。防治措施:選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能；通過實(shí)驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小或碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。、庫房地下設(shè)施及廠區(qū)道路附屬工程施工方案庫房地下設(shè)施點(diǎn)多面廣，分布于整個(gè)庫房區(qū)域，且有諸多部位和地下結(jié)構(gòu)緊鄰甚至重疊，施工較為復(fù)雜；庫房地下設(shè)施各基礎(chǔ)、溝道埋深、大小參差不齊，形式多樣，基層處理不一，施工較為復(fù)雜；施工時(shí)，往往交叉作業(yè)多，相互制約，無法一次性連續(xù)施工，需穿插施工；水泵坑結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，要分多次施工，且水泵預(yù)留孔精度要求高，施工難度較大。施工工藝：測(cè)量放線→土方開挖→墊層施工→基礎(chǔ)（或結(jié)構(gòu)）施工→土方回填●施工測(cè)量定位儀器為全站儀，高程用NA2型水準(zhǔn)儀控制。用全站儀從附近柱軸線引測(cè)至本基礎(chǔ)、泵坑或溝道所需的軸線位置上或軸線左右，再根據(jù)圖紙所標(biāo)的縱橫兩方向的尺寸確定出基礎(chǔ)、泵坑或溝道中心位置及邊線位置?！皲摻?、模板工程模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主，木模補(bǔ)缺的方案。附屬設(shè)備基礎(chǔ)、溝道及池坑外露部分考慮采用大模板，以使表面美觀，達(dá)到工藝化精品效果。有抗?jié)B要求的部位，對(duì)拉螺栓中間要加止水鋼片。對(duì)預(yù)埋件、預(yù)埋管等可采用加筋固定的方法，必須保證埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，數(shù)量、型號(hào)正確。模板支設(shè)時(shí)注意牢固，避免跑模，保證他們正確的位置、形狀及橫斷面，從而使得最終的砼構(gòu)件能夠在允許的尺寸偏差之內(nèi)。模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑，且應(yīng)涂刷均勻。涂刷后應(yīng)由專人檢查，避免局部漏刷，影響砼表面觀感。支撐系統(tǒng)用鋼管搭設(shè)腳手架以及PVC管穿對(duì)拉螺栓拉接，設(shè)置原則為500500mm。模板支撐要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板垂直偏差不大于5mm，平直度不大于10 mm，中心線位置偏差不大于5mm。模板拆除后，對(duì)拉螺桿處采用以下措施修復(fù)：將PVC套管四周5cm范圍內(nèi)砼打鑿成圓臺(tái)形，深度為3cm，清除圓臺(tái)壁松動(dòng)混凝土渣，并保持圓臺(tái)壁粗糙；剔除外露PVC套管，剔除后套管端部應(yīng)平整，不應(yīng)有尖銳棱角存在；用1：3水泥砂漿填堵塑料套管，外表平套管外口，厚度為10cm；24小時(shí)后，用水濕潤(rùn)圓臺(tái)壁，：3防水砂漿；再過24小時(shí)后，用水濕潤(rùn)圓臺(tái)壁，然后用1：3防水砂漿將圓臺(tái)壓實(shí)、填平、抹光。進(jìn)廠鋼筋經(jīng)檢測(cè)中心取樣合格后，方可使用。首先根據(jù)圖紙要求做出鋼筋翻樣單，經(jīng)審批合格后方可進(jìn)行鋼筋配料，鋼筋配料統(tǒng)一在鋼筋場(chǎng)制作。鋼筋成品、半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，分別按規(guī)格、型號(hào)堆放整齊，底部用方木等墊高防止泥水污染。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋必須按規(guī)格掛好標(biāo)志牌，注明鋼筋規(guī)格、型號(hào)、使用部位及試驗(yàn)結(jié)果、狀態(tài)、情況。鋼筋應(yīng)被捆扎放置并且保證離地面至少300mm。放置時(shí)可以不用覆蓋，但是有凹痕的地方不能生銹，且關(guān)鍵部位的應(yīng)力不能降低。鋼筋應(yīng)根據(jù)國標(biāo)GB50204進(jìn)行切割、彎曲和焊接。所有鋼筋的數(shù)量、尺寸、規(guī)格及位置都應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙布置。在基礎(chǔ)外摸板支設(shè)加固完畢，進(jìn)行鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)格、間距施工。墊塊采用混凝土墊塊，混凝土標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)相等，間距1米布置，底板及側(cè)墻布置成梅花形，在陽角處綁扎兩塊混凝土墊塊，以保證鋼筋籠不偏移。豎向鋼筋接頭連接方式采用焊接。●砼工程 基礎(chǔ)模板、鋼筋施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格簽證完畢后方可進(jìn)行澆筑砼。砼由攪拌站集中送料，砼輸送泵澆筑。 砼澆筑時(shí)基礎(chǔ)砼自由傾落高度不應(yīng)超過2米。砼澆筑過程中應(yīng)分層循環(huán)進(jìn)行，隨澆隨搗。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在一層砼初凝之前，將上一層砼澆下并搗實(shí)完畢，確保上、下層砼緊密結(jié)合，澆筑間歇時(shí)間不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的時(shí)間限制。砼澆筑成型后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按要求及砼的施工規(guī)范規(guī)定施工，面層砼用鐵搓板壓光后，灑上適量水分，先鋪一層塑料薄膜，用于保濕，再鋪上一層干麻袋進(jìn)行保溫。確保成型砼的質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期間派專人24小時(shí)值班，保證砼表面長(zhǎng)期濕潤(rùn)。較大的坑池、附屬設(shè)備基礎(chǔ)砼采用泵送入模澆搗；一般溝道及小型設(shè)備基礎(chǔ)采用人工入模澆搗。深基礎(chǔ)砼澆搗前，要對(duì)四周排水設(shè)施進(jìn)行清理疏通，以保證砼澆搗質(zhì)量。對(duì)有預(yù)埋件、埋管的部位，澆筑時(shí)對(duì)稱澆搗并控制好砼上升速度，使其均勻上升，以保證埋件、埋管、在澆砼過程中出現(xiàn)位移或歪斜。在砼初凝后、終凝前進(jìn)行二次抹面，以閉合收水裂縫。●重要節(jié)點(diǎn)處理措施傳統(tǒng)施工方法較易產(chǎn)生一些通?。▍⒁姼綀D），為此，計(jì)劃對(duì)庫房地下設(shè)施施工中的下列重要節(jié)點(diǎn)施工措施加以改進(jìn)?；鶎犹幚頊系兰靶⌒驮O(shè)備基礎(chǔ)基底較淺，一般設(shè)置在庫房基礎(chǔ)施工的回填基層上，如果處理不當(dāng)極易造成不均勻沉降，因而產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量缺陷。本工程將首先重視回填工作，嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行分層回填、夯實(shí)，確?；靥蠲芏冗_(dá)到設(shè)計(jì)要求。模板接縫1）模板接縫處粘貼一條單膠海綿條，拼裝牢固，確保接縫嚴(yán)密，防止漏漿；2）為確保模板接縫平整順直，除常規(guī)施工要點(diǎn)外，還必須做到支模用木方檔全部用壓刨壓過，使其截面尺寸統(tǒng)一；加固用鋼管全部要精挑細(xì)選，必須順直；模板接縫處是剛度薄弱部位，可在該部位用一塊規(guī)整的方檔同時(shí)跨在兩塊模板端部，擠緊在鋼管橫楞內(nèi)，防止模板變形；對(duì)拉螺栓松緊程度要適宜，防止拉得太緊而使模板面內(nèi)陷。施工縫及伸縮縫留設(shè)與處理1）一般設(shè)備基礎(chǔ)不留施工縫，溝道不留水平施工縫；坑池水平施工縫留設(shè)成凸形縫。施工縫處設(shè)置止水條或鋼板止水帶，以保證施工縫處不漏水。2）施工縫處理按：鑿毛→清理→潤(rùn)濕→鋪水泥砂漿四道工序進(jìn)行。即先將施工縫表面的砼鑿毛，剔除松動(dòng)浮石子及表面浮漿層，然后清理垃圾及鋼筋表面的水泥漿及鐵銹。繼續(xù)澆搗混凝土前灑水潤(rùn)濕施工縫表面，接著澆搗一層50mm厚與砼內(nèi)砂漿同級(jí)配水泥砂漿，然后再澆砼。3）溝道，坑池的伸縮縫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)處理，一般采用橡膠止水帶，每25m~30m長(zhǎng)度設(shè)一道，拆模后立即用瀝青麻絲嵌縫，防止漏滲。埋件埋設(shè)及預(yù)留孔留設(shè)1）埋件表面必須制作平整（如是角鋼埋件，則還要求角鋼兩翼夾角等于或略大于90176。）。2）安裝時(shí)將埋件擰緊固定在模板上。3）埋件四邊粘貼單面膠海棉條，防止?jié)B漿。4）預(yù)留孔采用木模外包泡沫工藝，從而避免抽芯模對(duì)預(yù)留孔質(zhì)量影響。溝道上企口處理1）溝道上口角部是結(jié)構(gòu)薄弱部位，極易因種種原因而碰撞受損，故上企口內(nèi)側(cè)一般要設(shè)角鋼護(hù)邊。2）過道路溝壁下企口要設(shè)護(hù)邊角鋼，該角鋼和溝壁一次性施工完畢。3）蓋溝道蓋板時(shí)，在板底墊一條橡膠條，使蓋板蓋的平整。溝道墻板砼振搗及防止?fàn)€根措施1）溝道壁由于厚度較薄，且上企口往往埋有角鋼護(hù)邊，加上鋼筋影響，模板內(nèi)剩余空間較小，故砼采用小型振搗器進(jìn)行振搗，必要時(shí)上口外側(cè)開喇叭口，以便于施工并保證振搗質(zhì)量；2）由于大模板密閉性好，所以安裝好后不易透氣，澆砼時(shí)氣泡不易逸出，如處理不好，易導(dǎo)致拆模后砼表面氣孔較多，特別是模板截面越大，越容易產(chǎn)生氣孔。為此，混凝土水灰比要適當(dāng)降低（以保證振搗質(zhì)量為度），澆筑時(shí)混凝土分層厚度不能過大，振搗時(shí)要快插慢拔，并適當(dāng)敲擊模板外表面，以促使氣泡逸出；3）模板支立好后，在外模根部用水泥砂漿嵌縫（最少要比澆砼提前一天，以使砂漿有一定強(qiáng)度），以避免爛根現(xiàn)象的發(fā)生；4）溝、坑底板澆搗好后，要讓其有一定的預(yù)沉?xí)r間（但要避免冷縫的產(chǎn)生），再進(jìn)行墻板澆筑。墻板內(nèi)側(cè)根部是振搗難點(diǎn)，施工時(shí)要特別重視。溝道底面平整，坡度通順控制1）溝道由于長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且多為分段澆筑，易導(dǎo)致溝底坡度不統(tǒng)一，排水不暢，從而產(chǎn)生積水。為此，須在溝道施工前，按統(tǒng)一坡度分段確定好溝底標(biāo)高，施工時(shí)再嚴(yán)格控制。2）改進(jìn)支模工藝，其中對(duì)于寬度在500毫米以內(nèi)的溝道，采用溝底與側(cè)面同時(shí)支模的方法來保證溝底平整。對(duì)于寬度在500毫米以外的溝道,采用側(cè)模向底板沿伸200毫米的方法來保證溝底平整（參見附圖a、b）。 蓋板平整度控制1）蓋板在場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一預(yù)制，以便于質(zhì)量控制；2）對(duì)預(yù)制場(chǎng)地基層嚴(yán)格按有關(guān)程序進(jìn)行處理，澆搗砼面層后進(jìn)行找平，確保預(yù)制場(chǎng)地平整；3）為防止模板在澆砼過程中上浮而導(dǎo)致蓋板底面不平，在澆筑預(yù)制場(chǎng)地時(shí)，在蓋板四角及中間按一定間距（視蓋板大小而定）預(yù)埋好錨固筋，以便固定模板；4）蓋板模板采用槽鋼加工成定型模板（高度和蓋板厚度相同），以保證蓋板的幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，且不會(huì)因周轉(zhuǎn)而變形，同時(shí)也保證了模板剛度，從而保證蓋板側(cè)面平整度（見附圖c、d）；對(duì)拉螺絲槽鋼角鋼角鋼與半園上口電焊角鋼固定在槽鋼槽鋼角鋼蓋板吊鉤 附圖c：蓋板制作平面示意圖 附圖d：蓋板制作斷面示意圖 5）選派操作技術(shù)水平較高的老師傅進(jìn)行抹面（包括二次抹面），確保蓋板面平整。、設(shè)備基礎(chǔ)施工設(shè)備基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)施工所用模板以鋼模板為主。鋼筋由鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一下料制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎?；炷劣杉袛嚢枵局谱?，攪拌車送料，泵車澆灌，機(jī)械振搗。設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋制作，應(yīng)根據(jù)圖紙放樣后進(jìn)行，制作好的鋼筋分類堆放，標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)過程中，采用低駕平板車，水平放置，以防變形。底層鋼筋綁扎后，搭設(shè)臨時(shí)鋼管支撐，進(jìn)行上部鋼筋的綁扎，當(dāng)全部