觀山悅墅小區(qū)項目11602樓鋼筋方案(編輯修改稿)
2025-07-15 17:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。 (3)鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼 筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 (4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。 2．暗柱與剪力墻鋼筋綁扎 (1)暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程： 樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、模板 200mm 控制線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗焊接隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平 鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢 (2)水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時設(shè)置，每道墻不少于 2 道，梯子筋由于點焊，所以要比墻縱筋大一號。 (3)鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹 1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi)5mm 用云石切割機切齊，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質(zhì)量。 (4)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向 鋼筋交叉點應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯開 20mm。 (5)當柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準確。 (6)連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。 (7)墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過 4m（鋼筋直徑等于 12mm）或 6 m（直徑大于 12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過 8m，以方便綁扎。 (8)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤 應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。 (9)采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)支撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑 6～ 10mm 的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為 1m，相互錯開排列。 (10)墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿足 3 個“ 5”、 3 個“ 3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱 5cm；出地面第一根水平筋距地面 5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱 5cm；墻縱筋每個搭接長度內(nèi)有 3 道水平筋；每個搭接長度內(nèi)綁扎 3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面 3cm。 鋼筋驗收合格后安裝梁側(cè)模。 (7)梁板鋼筋綁扎時應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯位。 (8)頂板鋼筋定位措施：板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的兩端，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，以標準層為例，其頂板負彎矩定位馬橙尺寸及樣式見圖 66所示。 七、鋼筋焊接 (一 )焊接前準備工作驗收 1．焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為 HJ401。 2．主要機具： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐 輔助設(shè)備（無齒鋸式切割機、磨光機、板手）、錘子 焊接電源宜采用次級空載電壓較高（ TSV 以上）的交流或直流焊接電源，容量為 600A。 3．焊工必 須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。 4．設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。 5．電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于 5%時，應(yīng)停止焊接。 6．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等。 7．做好頂板混凝土的成品保護工作，在頂板混凝土強度還未達到上人強度前，嚴禁電焊班組進入頂板進行施焊。 8．注意焊接接頭位 置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的 50%，不符合此規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置才能施焊。 (二 )操作工藝 1．工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作
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