【文章內(nèi)容簡介】 準確→校正。（1）、固定架設(shè)計①、固定架由螺栓固定框、立柱、定位套板、拉結(jié)條等組成。桿件采用焊接連接。根據(jù)螺栓排列及間距，將每個基礎(chǔ)上的螺栓連成一組，底腳錨板折算（或增加）成200mm通長鋼板帶以取代單個螺栓地腳錨板，同時也代替固定框托架橫擔。采用∠505角鋼，經(jīng)強度復核，符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定的強度要求。②、立柱長細比λ≤150。③、斜撐、斜拉條用Φ16～Φ22鋼筋余料與立柱拉接。④、定位錨板采用6mm鋼板帶，鉆孔后上下螺栓調(diào)節(jié)固定。（2）、螺栓的材料要求 ①、材質(zhì)要求：螺栓的材質(zhì)為Q235。 ②、加工車絲要求：螺栓對應(yīng)的圓鋼直徑應(yīng)大于螺栓外徑2～5mm。 ③、測量人員給出控制軸線、標高點，控制軸線用鋼絲拉緊。 將立柱角鋼、橫擔鋼板按設(shè)計位置尺寸拼裝成框，并調(diào)整好標高，立柱角鋼與預(yù)埋鐵件焊牢。 ④、固定框在初步固定后，將螺栓連成一組，放入模板內(nèi)，按固定框鋼板上螺栓的設(shè)計位置將螺栓與鋼板焊接，并隨時校正螺栓水平位移、垂直偏差。以此安裝其余基礎(chǔ)內(nèi)螺栓組。⑤、安裝定位套板，對螺栓初步矯正。⑥、對控制面內(nèi)螺栓群進行整體校正。螺栓對控制軸線的中心偏移、對角線、螺栓頂部標高均應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。⑦、校正完畢后完成最后的拉結(jié)固定，并對螺栓涂油地腳螺栓安裝固定詳見下圖 質(zhì)量要求支承面，地腳螺栓的允許偏差表項 目規(guī)范要求允許偏差（mm）支承面標高177。水平度1/1000地腳螺栓螺栓組中心與軸線偏移2各螺栓中心之間的偏差1頂標高偏差+10～0垂直偏差≤L/450⑧、精確的控制軸線、標高是螺栓安裝的必要條件之一，因此施測的軸線、標高應(yīng)嚴格控制在設(shè)計和規(guī)范允許誤差范圍之內(nèi)。⑨、軸線施測宜在早晚安排，避開高溫天氣和溫差較大的天氣。⑩、鋼卷尺應(yīng)使用經(jīng)過檢測的標準鋼卷尺，使用時一端要用彈簧拉力器，50m鋼卷尺拉力值147N，同時要考慮溫度改正和尺長改正。1施焊過程中應(yīng)均勻施焊，以防應(yīng)力集中而產(chǎn)生變形，影響螺栓垂直度。1砼澆筑應(yīng)防止骨料對螺栓及固定架沖擊過大，應(yīng)均衡勻速澆灌，并做好螺栓露出部位的清理，再保護。為保證預(yù)埋件在澆筑砼時位置準確，錨板下混凝土要分兩次澆筑振搗，要做好混凝土澆筑過程中預(yù)埋件標高、軸線的測量控制?；炷潦┕r，要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成預(yù)埋件位置偏差。第二次澆筑要待第一次混凝土振搗沉實后，再澆筑第二層混凝土并在錨板孔下層混凝土處塞入石子。在澆筑這部位混凝土時，板外側(cè)混凝土應(yīng)略高些，細心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。第八節(jié) 土方回填回填土要用素土，嚴禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填時，應(yīng)從最底處開始，由下向上分層夯實，填土厚度每層不大于250mm,采用蛙式打夯機依次夯打，要求分布均勻、不留間隙。基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時填土與夯實。第九節(jié) 安裝工程、鋼柱施工工藝流程進場前準備 現(xiàn)場檢驗 鋼柱地面拼裝 鋼柱吊裝 防火涂料 驗收（1）、材料、半成品① 、鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝的鋼材與連接材料、高強螺栓、焊條等應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。鋼構(gòu)件進場吊卸應(yīng)遵循相規(guī)定，合理吊卸和放置，避免鋼構(gòu)件的變形和受損，依據(jù)其號盡量放置于相宜基坑附近。（2）、主要機具電焊機、氧氣切割設(shè)備、砂輪鋸、鋼卷尺、卡尺、水準儀、經(jīng)緯儀、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、扭矩扳手、線墜、靠尺等工具。（3）、進場作業(yè)前準備①、項目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達施工現(xiàn)場進行安裝前的準備工作。項目經(jīng)理對項目經(jīng)理部全體人員進行進場前教育，對質(zhì)量、工期、安全等各方面工作進行全面貫徹，對所有設(shè)計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。②、與甲方進行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工款項和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。③、對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進行復核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。依據(jù)原有軸線及標高控制樁，進行標高及軸線的復驗。復驗無誤后利用水準儀和經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上彈出軸線（十字線），抄出預(yù)埋螺栓的控制標高④、做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。⑤、對制作、施工的機械、機具進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對鋼結(jié)構(gòu)桿件進行適當堆放。⑥、安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)底板下的柱頂軸線與標高進行驗線檢查。鋼結(jié)構(gòu)軸線、標高位置必須按設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定進行驗收。（4）鋼柱的吊裝鋼柱安裝低空采用50t汽車吊高空采用75t汽車吊進行吊裝。a、鋼柱吊裝前，在支承面上彈出軸線并延長至周邊混凝土上利于安裝時對中。柱腳底板作出中心線標記，連接板上作出垂直中心線標記，在柱底用墨線劃好腹板中心線和翼緣板中心線，鋼構(gòu)件安裝之前應(yīng)首先清理構(gòu)件表面，并做好所需的五零線或一米線以及軸線表標記。五零線或一米線應(yīng)以牛腿或懸臂梁向下量取；b、根據(jù)鋼柱重量和高度安裝采用50T（70T）汽車起重機進行吊裝。采用一點正吊，選擇合適的吊點，確定綁扎方法，檢查鋼絲繩不得出現(xiàn)斷絲超過鋼絲總數(shù)的2%，不得露出繩芯，磨損輕微。吊點位置采用一點吊裝。吊裝人員配備：起重指揮1名，穿繩1組2人，安放柱子和緊固螺栓4人，松繩2人。指揮負責吊車司機和各組間的全場指揮，各小組由組長和指揮聯(lián)系以確保吊裝的次序性。c、鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤，柱就位時需輕放防止碰壞螺栓和改變預(yù)抄標高。d、鋼柱的校正包括：柱基標高調(diào)整、對準縱橫十字線和柱身垂偏，按照規(guī)范調(diào)整，根據(jù)標記把柱腳底板和支承面調(diào)整對中，并固定，以防止在柱垂直度校正時軸線偏移。保證軸線偏差在5mm內(nèi)。用水準儀抄平柱標高，控制鋼柱在+5mm、8mm之間。調(diào)整垂直度時用經(jīng)緯儀、線垂控制垂直度，允許偏差范圍柱高1/1000并〈25mm。e、地腳螺栓螺母采用雙螺母，根據(jù)安裝順序及要求逐步擰緊和緊固。安裝前清理支撐面，地腳錨栓除銹清理涂油利用水平尺基本調(diào)好螺栓位置。，注意鋼柱軸線與土建基礎(chǔ)軸線對中，調(diào)整完畢后擰緊。、鋼梁安裝（1）、鋼梁分段運到現(xiàn)場后，采用吊車在胎架上組對成一榀主梁；（2）、組對后的一榀主梁應(yīng)保證圖紙尺寸符合規(guī)范要求，高強螺栓擰緊至規(guī)范要求。（3）、為防止主梁在吊裝時失穩(wěn)，用10m的φ150mm木樁在主梁中間支撐與主梁捆緊。（4）、組對好的一榀主梁吊裝前，應(yīng)按理論計算的位置找準吊點、試吊確定。（5）、主梁吊裝采用75t吊車吊裝a、第一榀的主梁和立柱的高強螺栓連接全部緊固后需設(shè)臨時纜風繩，確認穩(wěn)固后方可進行下一榀的安裝。b、每相鄰兩榀主梁安裝完后，要及時將桁架檁條連接好，以防發(fā)生意外變形，同時調(diào)整標高、間距、垂直度，使其符合規(guī)范要求。以此類推，安裝全部的鋼架梁。、檁條的安裝（1）、要形成屋面曲面，安裝時每一根次檁的頂面標高必須在弧線上，為方便施工，檁條安裝前事先按屋面曲線用鋁合金條制作模具，模具曲率與該位置屋面曲率一致，模具長度同結(jié)構(gòu)檁條跨距，安裝檁條時將模具兩端與標高控制點對齊,以此為依據(jù)調(diào)節(jié)中間檁條的標高。如下圖所示：調(diào)整后檁條在結(jié)構(gòu)檁條中間部位標高高于主檁上表面，通過調(diào)整檁托板的高度，來調(diào)整檁條標高，使檁條上表面在同一曲面上。檁條高度調(diào)節(jié)如下圖所示:檁條采用汽車吊來吊裝，與檁托固定后，在檁條之間用拉條進行連接，同時安裝水平支撐。、屋面板安裝（1）、板的吊運:屋板在屋面用人工搬運，要準備好單跑的馬道或臺階,屋面從地面吊運到屋面可以借助滑輪組用人工提升或卷揚機提升，一般情況下板側(cè)立提升，每次提升12塊,有吊車時可吊多塊,吊至屋面上的板應(yīng)分布放在檁條上，不應(yīng)過分集中，每疊不得超過五塊,任何一種吊裝方法均不得使吊具擠壓板材。（2）、板的安裝:從屋面近檐口處開始安裝第一排板，而后向前推移。在此之前，亦把巖棉沿坡度方向輔好，拉平之后就可以安裝屋面板。固定副檁和角馳Ⅲ連接件，測量好位置線，用自攻釘把它們固定在檁條上。將第一塊板安在檁條上標出的排版起始線就位。板的長邊要垂直于檁條，板端伸出于檁條的長度要與設(shè)計尺寸相符，就位無誤后把中間的暗扣扣在角馳Ⅲ支撐架上,當屋面坡度較大時,在板固定連接前要用臨時固定措施,以防板下滑。鋪放第二塊板材時將板邊對準第二排支撐架，從側(cè)面將板邊推入槽口。用機械咬合機把第一和第二塊屋面板咬合起來。按順序繼續(xù)排板，在每不超過五塊板以前檢查一次板的就位尺寸與標志點的誤差，以在下一組排板時調(diào)正。安裝采光板時，和安裝屋面板一樣，因為采光板的板型和屋面板完全一致。（3）、板安裝的注意事項:當天運到屋面上的板最好當天安裝完畢，如不能安裝完要臨時與檁條固定。安裝完的板要及時連接。安裝用的工具和緊固件要集中放在橡膠墊和工具盒內(nèi)，不得亂扔。拉鉚釘拉斷的鐵桿應(yīng)邊拉邊集中放在盒內(nèi)，集中帶出屋面。施工荷載每平方米不可超過150公斤，不得在屋面打鬧、抽煙和亂扔拉圾。不得在屋面拖拉板材避免劃傷板面，以保護成品。每天收工時應(yīng)及時清掃當天施工所遺留的垃圾和鐵屑、廢板頭、鐵桿等。完成安裝的屋面板應(yīng)及時保護，不得上人和行走通過。采光板杜絕上人和行走，如在安裝期間必須通行時，表面要復蓋橡膠板予以保護。注意不要錯打孔，當出現(xiàn)時要及時修補，以免遺忘。在扣槽件轉(zhuǎn)折、起始和收尾處要嚴格按圖紙要求施工，并注意密封防水。轉(zhuǎn)折處宜作統(tǒng)一的預(yù)制件，以保證安裝準確度?？鄄奂蓚?cè)需通長擠涂密封膠，擠前要清理干凈鋼板表面，需預(yù)先涂介面劑干燥后，再涂密封膠。、泛水件安裝（1）、泛水件包括屋脊件、封邊件、封檐件、山墻泛水件和高低跨泛水件等。其做法大致與屋面板安裝相同，但因各自部位不同也有其特殊要求；構(gòu)件安裝應(yīng)掛線找直，以保證其外觀整齊。高低跨，山墻泛水件要處理好山墻和高跨處的泛水密封關(guān)系。所有泛水件安裝要遵循自下而上和逆主導風向安裝的原則。 、墻面板安裝 （1）、墻面板安裝之前，檢驗踢腳是否滿足安裝的要求。如果踢腳不平整或由于其他原因致使墻板無法安裝，則馬上進行處理，直至滿足要求。（2）、吊板的吊運當房屋為一板高，且板高在6米以下時可用人工扶直就位。當房屋為一板高，且板高在6米以上時可用輔助拉繩立板，但應(yīng)注意拉繩不能擠壞板邊。墻面高度方向為幾塊板時，上面的墻板吊運要用專門夾具，并要有纜繩保護。 （3）、板的安裝:先安裝最外邊一排板，再依次向里推移，安裝順序為從1軸—10軸將第一塊板按在檁上標出的排板起始線就位，并校正其兩個方向的垂直度和起止標高后打孔，用螺栓固定。螺栓一般堅固到著力為止，不可過緊，至使墊圈壓凹板鋼板過深。板的最下沿線要保持在一條水平線上。如板不到位，可用方木敲擊到合適位置，然后用螺栓固定。左右兩板的搭接縫加工準備與屋面板相同，但應(yīng)特別注意搭接縫保持在一垂直線上。按順序安裝墻板，在每不超過五塊板前檢查一次板的就位尺寸與標志點間的誤差，以在下一組排板時調(diào)整。安裝上一塊墻板，必須將每一板縫與下一板縫對齊。在遇到門窗洞口處，必須注意留出的門窗洞口尺寸準確，保證與門窗框的配合緊密。（4）、零配件安裝：搭接處要準確不得錯縫。墻板的陰陽轉(zhuǎn)角處配件要使轉(zhuǎn)角線垂直于地面，接口平整，鉚釘分布均勻且在一條垂直線上。配件要對縫準確，轉(zhuǎn)角保證垂直度，密封可靠，減少窗與窗口配件的縫隙。安裝注意事項參見屋面板安裝。 墻面板、屋面板安裝允許偏差表序號項目標準1墻面板搭接長度〉=1202屋面板搭接長度〉=375（h《=70，I《1/10》3檐口與屋脊平行度4壓型板波紋線對屋脊垂直度L/1000,5相臨兩壓型板端部錯位、高強螺栓連接（1）、所要連接處要安裝螺栓的地方必須全部安裝。將螺栓緊固到指定的強度值。螺栓緊固應(yīng)按從非自由端向自由端逐個緊固，全面系統(tǒng)地進行。（2）、其緊固強度的檢查可通過普通梅花扳手來檢查，其檢查方法是待螺栓通過壓力扳手緊固后，用普通梅花扳手緊固。若螺母還能活動，繼續(xù)用壓力扳手緊固，直至用普通梅花扳手使螺母不能轉(zhuǎn)動為止。此時就達到用壓力扳手緊固的強度，可繼續(xù)對下一組螺栓的緊固工作。（3）、高強螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。高強度大六角頭螺栓的初擰扭距宜為終擰扭距的50%。終擰扭距應(yīng)按下列公式計算： M=K*P*d M終擰扭距（N*m） K扭距系數(shù) Pc施工預(yù)拉力（KN） d高強螺栓螺紋直徑（mm）（1）、焊接工藝a 、焊前要對焊件需焊接處進行打磨清理：把油漆、油污垢全部清除，保證連接面的表觀質(zhì)量，有水的用火焰將水清除，不得有銹，油污和氧化皮。做好焊前準備。焊條經(jīng)過烘培隨取隨用，焊工人員持證上崗，根據(jù)工藝評定報告要求的焊接參數(shù)來進行施焊，焊工人員需保證馬道組裝精度，焊接質(zhì)量。b、手工電弧焊焊接措施。，6585A ，90110A，電流過小，電流不穩(wěn)定，易造成夾渣和未焊透缺陷，而生產(chǎn)效率低，電流大，則易造成咬邊、氣孔和焊穿缺陷，可根據(jù)現(xiàn)場實際條件調(diào)節(jié)焊接電流，電弧電壓選擇1836V，在焊接過程中，電弧長，電弧電壓高，電弧短則電弧電壓低，應(yīng)注意不宜電弧過長，這樣減少飛濺熔增大，減少外部空氣侵入，保證不會造成氣孔缺陷，電弧長度〈焊條直徑〉。焊層23層，焊條直徑選用E42 ，焊接順序由低點向高點運條。引弧后應(yīng)立即將電焊條從焊縫拉出，使焊條和構(gòu)件保持24㎜間隙產(chǎn)生電弧，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致，焊接速度，一般的焊工熟練程度而定，要求焊接時盡可能以一定的速度均勻運條，150mm/mim較適宜。從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與焊渣保持等距離。電弧長度3㎜為宜。焊角在6045度，收弧時采用排弧法將弧坑填滿，移至熔池中央收弧。焊接后不準撞砸接頭，不準往接頭上澆水，不準隨意在母材上引弧。每道焊縫施焊完必須把焊渣、飛濺物清理干凈。就位后焊接，焊縫不宜大于40mm，厚