【文章內(nèi)容簡介】 直徑：d≤25時(shí)，6d。d25時(shí)，8d。 鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎，中間一道，兩端各一道；綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯(cuò)綁扎。梁端第一個(gè)箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密布置。箍筋彎勾135176。，平直部分長度10d梁鋼筋保護(hù)層墊塊（或塑料卡）放置必須放置到位。：首先彈出墻的邊線及控制線，根據(jù)施工圖紙將模板制作成大模板，然后在現(xiàn)場組裝。安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板安裝鎖定插入對拉螺栓和套管，并將兩側(cè)模對準(zhǔn)基線使之穩(wěn)定，然后用蝶形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整校正兩側(cè)模板的平直。用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。模板安裝必須保證位置正確，立面垂直。不垂直時(shí)通過模板支架進(jìn)行調(diào)整。模板橫向應(yīng)水平一致，不平時(shí)可通過模板下部地腳進(jìn)行調(diào)整。安裝支撐加固架體，水平肋采用普通雙鋼管加固，間距700mm，豎向支撐間距500mm，每600mm設(shè)一道雙層斜撐，保證模板垂直度及位置正確。加固擋土墻模板的鋼管均與支設(shè)梁、板、柱模板的滿樘架相連接，以增強(qiáng)模板的整體穩(wěn)定與剛度，同時(shí)利用滿樘腳手架作為支設(shè)墻模時(shí)的操作腳手架。鋼管宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不小于500mm。墻兩側(cè)模板拼裝時(shí)，要從同一方向進(jìn)行，且保證對拉螺栓的間距符合要求。墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。對拉螺栓要連接牢靠，松緊力度一致。墻體陰陽角模板的拼縫必須緊固到位，并增加自粘海棉條，防止漏漿。b．保證駁岸墻模板質(zhì)量措施軸線控制：每道墻彈墻邊線和偏200mm控制線，支好模后檢查駁岸墻軸線，在同一軸線上的幾道墻，上下各拉一條通線，保證各墻能串線，將軸線誤差控制在3mm之間。垂直度控制：沿墻體長度每2m左右吊一次垂直度，并將誤差控制在3mm之內(nèi)，確保擋土墻的垂直。支模前必須對墻體鋼筋進(jìn)行檢查，嚴(yán)防由于鋼筋偏移、傾斜造成墻模校正困難。（1）池底模與駁岸側(cè)模連接可靠、緊密，池底的定位扣件應(yīng)牢固，確保駁岸的軸線、標(biāo)高及截面尺寸正確。（2）模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密。模板組拼完后，若有拼縫較大時(shí)，應(yīng)用膩?zhàn)友a(bǔ)平、補(bǔ)嚴(yán)，并在模板表面粘貼50mm寬膠帶。，模板拆除順序應(yīng)遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的順序，拆模時(shí)杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。，側(cè)模應(yīng)保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除。設(shè)有早拆體系的現(xiàn)澆模板底?；炷翉?qiáng)度達(dá)到100%時(shí)早拆體系才能拆除。，設(shè)專人警戒，直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運(yùn)走，拆模時(shí)一次性拆除干凈，禁止把難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除干凈。、配件嚴(yán)禁拋扔，定點(diǎn)堆放整齊，堆放地點(diǎn)不能臨邊，及時(shí)清理模板上殘留的砼并刷隔離劑，有損壞的模板要及時(shí)修理。：，模板上的扣件、卡子等未經(jīng)工長允許不得亂拆。，上部不得集中堆放鋼筋，避免壓壞膠合板。，便于拆模，拆完后模板上浮漿等應(yīng)及時(shí)清理，維修并刷隔離劑。，做到工完場清。：。、連接件、支撐件未安裝完畢前不得站在模板上操作。、電梯井等處，應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，防止人員和物體墜落。，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。177。，177。．剛度和穩(wěn)定性，其承部分應(yīng)有足夠的支承面積。基礎(chǔ)部分模板安裝在基土上，基土必須夯實(shí)，并有排水措施。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。：（1）模板拼縫的高低差≤1mm。（2）模板表面標(biāo)高允許偏差177。3mm。（3）模板表面平整度（2m靠尺）3mm。（4）截面內(nèi)部尺寸允許偏差+4mm，5mm。本工程基礎(chǔ)、主體框架結(jié)構(gòu)的混凝土采用預(yù)拌商品混凝土。預(yù)拌混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，根據(jù)混凝土的需用量、初凝時(shí)間、澆筑速度等確定攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 均采用汽車泵將混凝土直接運(yùn)輸至操作面，以提高施工速度。施工時(shí)先池底基礎(chǔ)墊層，再澆駁岸墻，最后池底基礎(chǔ)?；炷敛捎酶呖沽蚧炷?，振動棒振搗密實(shí)。本工程混凝土采用保濕養(yǎng)護(hù)方法?；炷翝仓?2h內(nèi)設(shè)專人覆蓋塑料薄澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般混凝土不少于7d，摻外加劑混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。根據(jù)規(guī)范（GB502042002）要求，本工程在澆筑每施工段50m內(nèi)，每一工作班次、不超過100m3混凝土必須分別留置不少于3組的試塊（其中標(biāo)養(yǎng)、同條件和拆模各一組）。另外在澆筑梁板時(shí)，為了確定折模時(shí)間必須增加一組拆模試塊。試塊取樣時(shí)應(yīng)協(xié)同監(jiān)理隨機(jī)取樣，并及時(shí)填寫見證報(bào)告?；炷帘砻嫫秸麧崈?，顏色均勻一致，不得有露筋、蜂窩、麻面、孔洞夾渣、疏松、裂縫等缺陷，外表不得有缺棱掉角、不直、掉皮、起砂、沾污等現(xiàn)象。第八章 給排水施工 、給排水工程施工 ：施工前準(zhǔn)備工作—埋地管道敷設(shè)、防腐、安裝—立管、平行管道預(yù)制、安裝—水壓試驗(yàn)—管網(wǎng)沖洗、系統(tǒng)調(diào)試—竣工 A、管道安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場具體條件，合理安排施工順序，一般為先地下后上，先大管后小管，先主管后支管，當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按下列原則避讓： B、小管讓大管； C、無壓力管道讓有壓力管道，低壓管道讓高壓管道； D、給水管道安裝完畢后須進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗和消毒，消毒方式以每升含20~30MG游離氯的水在管道中留置24小時(shí)以上，消毒后用生活用水進(jìn)行沖洗。 E、排水管道安裝后，應(yīng)用塞頭予以封閉管口。不然，在土建和裝修單位進(jìn)行濕作業(yè)時(shí)，極易有水泥砂漿、乳膠漆或其他雜物流入管內(nèi)，致使管道堵塞而增添不必要的麻煩。 1）噴灌管道的連接 （1）管材或管件在連接前將管口內(nèi)側(cè)和外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，采用清潔劑擦凈。 （2）管材在進(jìn)行熱熔連接前，必須注意連接件在同一水平面上，防止連接后出現(xiàn)彎曲、變形等。 2）管道安裝 （1）給水管道安裝工藝流程干管安裝干管安裝預(yù)制加工預(yù)制加工材料檢查材料檢查安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備管道試壓管道試壓支管安裝立管安裝管道沖洗管道沖洗管道防腐管道防腐 （2）閥門安裝 ①閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度計(jì)量。計(jì)量應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)計(jì)量。強(qiáng)度和嚴(yán)密性計(jì)量壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門計(jì)量記錄。 ②閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 ③閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。 （3）管道試壓吹洗 ①管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度計(jì)量的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到計(jì)量壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形。 ②調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。 施工前，準(zhǔn)確確定排水管線的位置、標(biāo)高，采用人工進(jìn)行管溝開挖。按照溝槽開挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進(jìn)行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。 （1）測量放線基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進(jìn)行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引測水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)，開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。 （2）管材、管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1）顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均及分解變色線； 2）內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷； 3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％，端口必須平直其垂直于軸線； 4）管件應(yīng)完整無損，無變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂； 5）管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。 6）粘接劑應(yīng)呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質(zhì)。 7）粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質(zhì)，不得影響水質(zhì)和對飲水產(chǎn)生味、嗅的影響。 8）每個(gè)橡膠圈上不得有多于兩個(gè)搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。 （3）PVC管溶劑粘接連接 1）檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無