【文章內容簡介】 8電鋸MJ106臺211 9電刨MIB臺23610 電焊機電渣壓力焊臺4BX3500臺838KVA11空壓機9m3/分臺112混凝土振搗棒50套８防噪式1213平板振搗器套４防噪式214直螺紋套絲機臺23615攪拌機350型臺215（1） 本工程動力機械用電總容量305KW（2） 電焊機：8臺，76 KVA。（3） 施工生活照明用電量100KW。設COSρ= K1= K2= K3= K4=（4） 消防水泵60KW ( 5)供電設備總用電量： P=(K1P1/ COSρ+ K2P2+K3P3 ) P=(305/+76+100+60) P=(261++80+36) P= P= P≈450KW 變壓器容量為630KVA.4．7施工現(xiàn)場布置4．7．1布置原則4．7．1．1合理周到，減少搬運，方便生產和生活，符合環(huán)衛(wèi)環(huán)保、安全和防火要求。4．7．1．2材料碼放位置合理，道路平整暢通，宿舍寬敞明亮。攪拌機木工棚，鋼筋棚等利于運輸，圍檔整齊美觀，水電管網合理。4．7．2施工現(xiàn)場平面布置4．7．2．1基礎及主體施工階段混凝土采用商品混凝土。砼澆筑采用砼輸送泵。4．7．2．2裝修階段設置2臺攪拌機，用于砂漿的攪拌。4．7．2．3現(xiàn)場搭設辦公、施工用房，生活區(qū)。4．8布置步驟：三通一平→圍檔→宿舍→木工棚、加工棚→庫房→材料區(qū)劃分→道路鋪設→水電管網4．9施工平面布置圖 基礎施工平面布置圖（見附圖）主體施工平面布置圖（見附圖）裝修施工平面布置圖（見附圖）4．10 施工進度計劃橫道圖施工總進度計劃橫道圖（見附圖）5．主要項目施工方法5．1施工測量5．1．1施工測量的準備工作 首先組織有關人員熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。對照總圖，現(xiàn)場勘察，核測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及與相臨建筑物的關系。 測量儀器設備：光學經緯儀（DJ2）2臺，水準儀（S3）3臺,激光測距儀1臺，激光鉛直儀1臺，50m鋼卷尺3把。 測量人員配備：測量工23人，驗線員1人。以上測量儀器均應在使用前檢測合格，確保測量數據的準確。測量人員均持有北京市建委頒發(fā)的上崗證書。5．1．2詳細施工方法見《施工測量方案》5．2基坑支護由于基槽較深，根據地質勘探報告，基槽下部為卵石層，且根據現(xiàn)場實際情況放坡量較小，因此需邊坡支護，采用噴錨支護（土釘墻）。邊坡支護：采取土釘支護方式，根據基坑深度及周邊條件分為4個支護區(qū)：基坑南側～軸之間為Ⅰ區(qū)（坡比1：）；西側為Ⅱa區(qū)（坡比1：）；南側～和～軸及北側均為Ⅱb區(qū)（坡比1：）；東側為Ⅱc區(qū)（坡比1：）。施工方法祥見《基坑土方及支護施工方案》。5．3土方工程5．3．1基坑平面由兩個不等長的長方形組成，、。六號車庫土方量約為8000立方，總土方量約為42000立方。5．3．2施工前由測量人員用白灰將基槽的下口線以及按照放坡（1：）尺寸計算的槽上口線放出。測量人員對基槽的上口尺寸及下口尺寸進行復核，槽底包括工作面的槽底輪廓線。5．3．3土方開挖采用機械大開挖，因為車庫與A、B、C座的槽底標高不同，故開挖時一定要控制好槽底的標高，不要超挖。開挖時分五步開挖，邊挖邊做噴錨。5．3．4為防止地面雨水流入基槽內，在距槽邊1000mm處設一道200mm高的磚砌擋水梗和防護欄，防護欄高1200mm。5．3．5具體施工方法祥見《基坑土方及支護施工方案》。5．4防水工程5．4．1本工程根據設計要求，地下室防水采用S8砼自防水加兩層3mm厚的SBSⅢ型改性瀝青防水卷材，上面為50厚C20豆石砼保護層。5．4．2在進行防水施工前，應檢查防水材料的廠家資質、出廠合格證、檢測報告、材料使用說明等；并對進場材料進行抽樣復試（包括見證取樣復試），達到技術指標、符合設計要求，報監(jiān)理審核批準后方可使用。5．4．3防水施工隊伍要將施工資質等級、操作人員培訓證書上報監(jiān)理，經審核批準后方可施工。5．4．4施工前認真審核圖紙，由工長對操作人員進行技術交底，操作人員必須持證上崗。5．4．5防水施工順序：（熱熔法施工）基層處理→涂刷冷底子油→鋪貼附加層→鋪貼第一層防水卷材→檢查第一層卷材并修補→鋪貼第二層防水卷材→檢查第二層防水卷材并修補→防水保護層5．4．6施工要求：a) 鋪設防水卷材時，應自然鋪貼，絕不可用力猛拉或不均衡的拉力施于任何角度上。b）卷材搭接要求：長邊搭接寬度≥100毫米c）短邊搭接寬度≥150毫米d）相鄰兩幅卷材的短邊搭接縫應錯開。e）本工程防水卷材要求做兩遍。上下兩層卷材不允許相互垂直鋪貼搭接，壓邊應錯開1/3幅卷材寬，接頭應錯開300毫米。f）當卷材由于施工不慎造成破損時，可用比破損部位四邊長不小于100毫米的卷材進行修補。粘貼前先用溶劑清洗干凈將被粘貼的部位，待溶劑揮發(fā)后，用搭接膠粘劑粘貼。g）雨、雪、霧、大風天及基層潮濕的情況下不能鋪貼卷材。h）鋪貼卷材時的溫度一般在0176。C～35176。C，最佳溫度為10176。C～30176。C。i）施工時應注意遠離熱源、火源。j）防水層鋪設完畢后，應注意成品保護。k）防水層鋪設完畢后，不得受尖物的碰刺，不得任意在上面堆放雜物。m）操作人員必須穿軟底鞋作業(yè)。n）防水層如有破損應及時修補。p）豆石砼保護層施工時，為防止防水層被破壞，小推車支腿用膠皮或厚布包好綁緊，同時在行車道路范圍內鋪一層油氈。q）在施工過程中不得使用尖鏟。r）隨時清掃工作面，保持清潔。s）防水施工操作應嚴格按照工藝標準、防水規(guī)范及施工組織設計進行施工，每道工序應嚴格把關，加強檢查，施工完畢經監(jiān)理檢查驗收合格后方可進行下一道工序。5．4．7施工前的準備：a） 基層轉角部位應事先做成圓弧形，根部陰角抹成R=100mm的圓弧面。b） 基層找平層應二次壓光，充分養(yǎng)護。不得酥松、起砂、起皮，表面應平整。c） 基層應充分干燥，含水率小于9%時方可施工。檢查方法：將1平方米的卷材平坦地鋪在找平層上，靜置2～3小時后，掀開卷材檢查，找平層被覆蓋部分和卷材上未見凝結水痕即可施工。：a） 本工程作底板防水前，先沿底板四周外輪廓線砌筑一道240mm寬、1200mm (700mm)高的磚墻，底板一側抹水泥砂漿找平層，每隔2米加一個磚跺，作用：一方面作底板砼施工的模板，一方面作底板防水卷材的附著物。b） 第二道防水層施工后，鋪設在底板四周墻面的卷材表面可用基層膠粘劑粘一層粗砂，以方便保護層抹灰。c） 底板防水施工時應預留出搭接的甩頭量，以保證滿足下一步墻體防水卷材的搭接要求。甩頭部分應保護好，采取覆蓋油氈上面作保護層的方法；墻體上面幾層磚可用白灰砂漿砌筑，便于搭接時拆除。這樣搭接部位下移，避免了墻頂轉角處卷材易破損且不易修補的隱患。d） 本工程外墻防水采用外防外貼法。e） 本工程設有兩道沉降后澆帶，為不影響工程進度，保證回填土能正常施工，采用在墻外側后澆帶兩邊300mm范圍內砌370mm厚磚墻,磚墻與結構墻搭接處陰角用水泥沙漿抹成圓弧,磚墻外側用1:，整個墻面防水一次作過去。外側做聚苯板保護層回填土。5．5鋼筋工程5．5．1本工程A、B、C座為全現(xiàn)澆剪力墻結構。6車庫為鋼筋砼無梁樓蓋結構。鋼筋必須選購國家認證廠家的產品，鋼筋進場應有產品合格證和試驗單，進場后要按規(guī)定批量進行復試和有見證取樣試驗，經試驗合格后方可使用，不合格產品決不用到工程中去。并且要求檢驗所得的強度實測值的屈強比要符合規(guī)范要求。5．5．2本工程鋼筋在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場加工鋼筋時應嚴格按照國家規(guī)范及鋼筋加工單進行加工，對鋼筋的規(guī)格、尺寸、數量要進行多次核實后方可開始加工。5．5．3運至現(xiàn)場鋼筋應堆放在“施工平面布置圖”中指定地方，要按規(guī)格分類堆放，并按綁扎順序排放，堆放要求整齊，堆放場地要求平整，鋼筋不得直接落地，應用100100毫米的木方墊起來。5．5．4本工程受力鋼筋保護層：基礎底板底層40mm、上層25mm；梁柱35mm ，板、墻25mm。地上部分柱30mm、梁25mm、板墻15mm。5．5．5鋼筋連接5．5．5．1鋼筋的接頭方法：a)當受拉鋼筋直徑≥18mm時，水平接頭采用等強直螺紋套筒連接。b)當鋼筋直徑≥18mm時，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。c)當鋼筋直徑18mm時，鋼筋連接均采用綁扎連接。5．5．5．2采用焊接及機械連接的優(yōu)點a)是根據規(guī)范的要求。b)改善鋼筋在混凝土中的受力狀況，使兩根鋼筋連接能保證同軸受力，同時能滿足主筋緊貼箍筋角部。c)能使鋼筋在接頭處不密集，改善了澆筑混凝土時的振搗條件。提高了混凝土的澆筑質量。d)節(jié)約鋼筋的有效措施。5．5．5．3鋼筋綁扎接頭a) 縱向受力鋼筋綁扎搭接，搭接長度見下表：鋼筋的錨固和搭接長度鋼筋類別抗震等級一、二級三 級砼強度等級C20C25C30C20C25C30HPB235錨 固laE36d31d27d32d28d25d搭 接llE板、墻、梁43d37d33d39d34d30d柱50d43d38d45d39d35dHRB335（d≤25）錨 固laE44d38d34d40d35d31d搭 接llE板、墻、梁53d46d41d49d42d37d柱62d54d48d57d49d44dHRB335（d＞25）錨 固laE49d42d38d45d39d34d搭 接llE板、墻、梁58d51d45d53d46d41d柱68d59d52d62d54d48db)在任何情況下縱向受拉鋼筋的搭接長度都不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度都不應小于200mm。c)當鋼筋采用搭接連接時，接頭位置應錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋的總面積百分率，受拉區(qū)板、墻、梁不得超過25%，柱類不大于50%；受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距離S不應小于鋼筋直徑D，且不應小于25mm。5．5．5．4鋼筋的焊接當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35d，且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：%。5．5．6鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定a)鋼筋交叉處應采用火燒絲扎牢，采用八字扣綁扎，并將綁絲尾部彎向里側。b)鋼筋交叉點應全部扎牢，兩根鋼筋搭接處不少于3個扣。c)梁、柱箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向交錯設置。d)柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板的夾角矩形柱應成45度，中間鋼筋的彎鉤平面與模板面垂直。e)起步鋼筋與起步端面之間間距不大于50mm。 (2) 基礎底板鋼筋綁扎 a) 鋼筋安裝前，應先按設計圖紙要求，彈出分格線畫出分格標識，然后按線布置鋼筋。先放橫向受力鋼筋（短向）后放縱向受力鋼筋。 b) 基礎底板的上、下層橫縱向鋼筋除按設計圖紙間距布置外，同一層、同一方向的鋼筋接頭應相互錯開，同一界面的接頭數量不超過鋼筋總根數50%，為了保證上、下兩層鋼筋間的高度和位置準確，采用支架法，用Φ25mm鋼筋馬凳支撐，馬凳間距為1m，梅花形布置。支架按放完畢后綁扎底板上層鋼筋，鋼筋排列先放縱向鋼筋（長向）后放橫向受力鋼筋（短向）。馬登做法如后圖所示。(3) 柱鋼筋綁扎a) 對插筋上的銹皮、水泥漿等污垢應清除干凈，并整理調整。b) 擺好高凳及搭設四風斗架子。c) 按事先計算好的箍筋數量，套在插筋上，柱筋就位時直徑≥18mm，采用電渣壓力焊，直徑＜18mm時，采取搭接就位后要求在搭接部位上中下綁三扣。d) 在立好柱主筋上用粉筆排好箍筋間距上中下先綁三個定位箍筋，并在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。柱鋼筋進行垂直校正后再綁其他箍筋，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置綁扎尾筋應向柱內。e) 柱筋綁扎完成后應驗收規(guī)格、數量、間距綁扎是否牢固。(4) 墻筋綁扎a) 墻插筋位置要正確。b) 修整預留墻體插筋，根據所彈出墻線和保護層，調直下層墻體鋼筋，如有位移可按1/6順直，與上層鋼筋搭接不得燈叉彎。c) 墻體豎向鋼筋綁扎采用定位卡具，保證豎向鋼筋位置、間距和保護層尺寸的準確。水平鋼筋綁扎采用排架法，排架安裝時應在插筋上彈出高度控制線，根據高度控制線安裝排架，使排架高保持一致，排架間距1000mm左右為宜，水平筋放在排架上。（見下圖）另外，在墻體大模板頂部上加設扁鐵，以保證鋼筋保護層厚度。 c) 剪力墻鋼筋應逐點綁扎，綁扎時應采用順扣和八字扣，雙排鋼筋之間設定位卡，—2m中—中，定位卡既起到拉結筋的作用，也保證了墻體鋼筋保護層的厚度。(5) 梁筋綁扎a) 先在梁模板側幫上按圖紙要求劃好箍筋間距。穿梁上下部縱向鋼筋，先綁下部縱筋，再綁上部縱筋，梁下部鋼筋伸入支座的錨固長度應符合要求。b) 箍筋綁扎，箍筋彎鉤疊合處在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤成135度，平直部分長度為10d。c) 門窗洞口過梁縱向鋼筋伸入墻體內的錨固長度應符合設計要求；梁端第一個箍筋應距墻（或構造柱）邊緣50mm，其他間距應符合設計