【文章內(nèi)容簡介】 人行道磚鋪裝后的養(yǎng)護期不得少于3天，養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)禁止通行。所有步道方磚預(yù)制件進場前除出具生產(chǎn)合格證外，嚴格進行質(zhì)量檢查，對其幾何尺寸、強度進行抽樣檢測，合格者方可使用。步道施工質(zhì)量應(yīng)符合《城鎮(zhèn)道路工程施工質(zhì)量檢驗標準》（DBJ01112004）的要求，不合格者返工重做，必須達到要求的質(zhì)量標準。獨立人行道增加檢驗高程指標，允許偏差為177。10mm路緣石施工道路路緣石采用L型甲2砼立緣石，規(guī)格2530；人行路路緣石采用乙2型混凝土立緣石，規(guī)格8/1030，路緣石進場前嚴格進行質(zhì)量檢查，其強度及幾何尺寸滿足質(zhì)量標準者方可使用。路緣石、安砌必須掛線操作，清除下面松散料。高程樁(兼邊線樁)，間距10m，路口處加密至1m?；鶎铀嗌皾{按設(shè)計配比一律采用預(yù)制，鋪筑密實平整，厚度按圖紙算，塊料安砌穩(wěn)固，縫隙均勻（縫寬2cm）。要求外觀平整直順，彎道半徑準確，無折角及錯臺現(xiàn)象，人行路立緣石后背現(xiàn)澆C10豆石混凝土夯實，路緣石成活后，要加強保護，嚴禁碰撞。為保證路緣石縫一致，要求安砌時，用∮8鋼筋棍塞在縫內(nèi)作為標尺。路緣石施工質(zhì)量符合《北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)范》（DBJ01452000）。路緣石、平石允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1直順度≤10100m1拉20m小線量取最大值2相鄰塊高差≤320m1用塞尺量取最大值3縫 寬177。320m1用鋼尺量取最大值4頂面高程177。1020m1用水準儀測量5外露尺寸177。1020m1用鋼尺量取最大值樹池砌筑樹池邊框采用C40混凝土邊框，樹池邊框均應(yīng)按設(shè)計要求進行施工，而且與人行道磚平齊或凸出高度一致。（1）樹池與步道同步施工，應(yīng)先放混凝土樹池位置，再根據(jù)圖紙排好方磚大樣。以保證方磚鋪砌縫隙均勻一致。（2）樹池邊框進場前除出具生產(chǎn)合格證外，應(yīng)嚴格進行質(zhì)量檢查，對其幾何尺寸、強度、外觀進行抽樣檢測，合格者方可使用。（3）樹池必須掛線操作，以兩側(cè)路緣石頂為準掛縱向與橫向高程線，按設(shè)計圖紙要求安鑄鐵樹池邊框，要求其位置準確，外形方正，頂面與步道方磚平齊。導(dǎo)行路施工路基采用石灰、粉煤灰、砂礫混合料厚20cm，面層鋪設(shè)細粒式瀝青混凝土AC13C厚度5cm，具體施工方法參照上述路基、面層施工方法，不再陳述。三、雨水工程施工方案混凝土模塊方溝砌筑：測量放線→溝槽開挖→槽底驗收→墊層施工→底板施工→砌模塊方溝墻體→墻體勾縫→安裝預(yù)制鋼筋混凝土蓋板→回填土：（1）測量放線根據(jù)建設(shè)單位移交的測量控制點，按照施工圖紙和施工規(guī)范中規(guī)定的預(yù)留工作寬度，準確放出施工開槽線，經(jīng)施工方及監(jiān)理方復(fù)核確認后方可進行土方開挖施工。在開挖至基底部位時，測量人員隨時監(jiān)測開挖深度，嚴格控制預(yù)留土方厚度在200mm以上。人工清槽前，標示出高程點，嚴格按高程施工。、溝槽開挖根據(jù)方溝的埋深、現(xiàn)況地面標高及溝槽放坡坡度（一般按1：），在地面用白灰撒出合槽槽口邊線，采用反鏟挖掘機開挖。機械挖槽應(yīng)確保槽底土壤不被擾動，基底預(yù)留200mm土層人工清底。開槽時若遇到墓穴、枯井、不明構(gòu)筑物、不明管線等情況時妥善保護現(xiàn)場并及時通知有關(guān)部門協(xié)同處理。對于溝槽較深的，每隔50m設(shè)爬梯供施工人員上下。開槽后應(yīng)人工修整槽底，復(fù)核槽底高程。嚴格控制槽底高程，防止超挖。施工墊層前組織有關(guān)人員對基槽進行驗槽，進行釬探，檢查是否有不良地層。凡有不良地層處要與設(shè)計聯(lián)系，商定處理措施。、釬探驗槽方驗底后，立即組織人員按設(shè)計及規(guī)范要求進行釬探，如實記錄錘擊數(shù)，作為勘探、設(shè)計等多方人員驗槽的依據(jù)，釬探孔以粗砂填實；及時會同建設(shè)單位、工程監(jiān)理等約請設(shè)計、地質(zhì)勘探等有關(guān)部門，進行基槽核驗，對存在問題妥善處理后，立即組織下道工序施工，防止長時間晾槽。、模塊式雨水方溝墊層施工釬探、驗槽合格后，支墊層模板。按墊層的設(shè)計尺寸，放出墊層外邊線，采用100mm100mm方木支好邊模；邊模采用Ф20鋼筋釬固定，鋼釬間距不大于1m。當邊模驗收合格后進行混凝土澆注；墊層采用設(shè)計規(guī)定型號的商品砼C15砼厚度100mm，攪拌運輸車運輸。視情況可采用溜槽或砼輸送泵進行澆注，平板振搗器振搗，用木抹子找平。、模塊式雨水方溝底板施工墊層混凝土達到規(guī)定強度要求后，可進行鋼筋混凝土底板施工。①鋼筋加工：鋼筋加工前，對已進場的鋼筋按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求的質(zhì)量、規(guī)格、型號以及出廠必備的證明進行檢查驗收和核對；試驗員及時取樣送檢，經(jīng)檢驗合格的鋼筋才允許加工。根據(jù)設(shè)計圖要求進行鋼筋的加工，加工的形狀、尺寸和允許偏差均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；形狀比較復(fù)雜的鋼筋，在大批量加工之前，應(yīng)按1:5的比例進行放樣，然后按大樣加工的方法進行批量加工。加工好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號運送到現(xiàn)場碼放整齊，并用覆蓋物將鋼筋進行覆蓋②鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上按圖紙要求彈出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板下層鋼筋，鋼筋接頭位置錯開50%，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。綁扎好后隨即墊好墊塊，確?；炷帘Ｗo層厚度。③支立底板邊模：底板鋼筋綁扎驗收合格之后，進行邊模的支立。邊模采用300mm1500mm組合式鋼模和配套扣件拼裝，Ф48m鋼管、100mm100mm方木、頂托等作為支撐。④澆注底板混凝土：鋼筋、模板經(jīng)驗收合格后進行混凝土澆注。底板采用設(shè)計規(guī)定型號的商品混凝土，底板混凝土采用C25S4抗?jié)B混凝土，厚度400mm，攪拌運輸車運送到施工現(xiàn)場；根據(jù)現(xiàn)場情況采用溜槽或混凝土輸送泵澆注?；炷翝沧⒅皯?yīng)搭好施工馬道，避免鋼筋變形。由一端開始澆筑混凝土，一次澆平。采用216。50mm插入式振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面采用平板振搗器振平，用人工找平抹光?；炷翝沧⒅?，夏天覆蓋草簾澆水養(yǎng)護不少于7天，冬天應(yīng)采取保溫防凍措施。、砌模塊方溝墻體①原材料要求：采用設(shè)計規(guī)定型號的混凝土模塊磚，本工程采用MU10混凝土模塊，墻體厚度400mm，模塊質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定，并符合設(shè)計要求。采用的水泥砂漿型號、厚度、砂漿強度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計采用M10水泥砂漿，砂漿配合比采用質(zhì)量比，并經(jīng)試驗確定。砂漿拌合均勻，流動性以圓椎體沉入度計測定，符合施工要求并且保水性良好。②砌筑方法在施工完的底板上由測量人員放出砌體的位置及邊線。砌筑砌塊墻體采用設(shè)計規(guī)定標號的混凝土模塊，并采用設(shè)計規(guī)定型號的砂漿進行勾縫。砌塊在使用前必須用水濕潤，表面的泥土應(yīng)用水清洗干凈。砌塊應(yīng)分層砌筑，砌筑時各工作層豎縫相互錯開，不得貫通，并且必須嚴格控制其平面位置。各砌層的砌塊安放要平穩(wěn)，砌塊間砂漿要飽滿，粘結(jié)要牢固，砌塊應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫，砌筑完的砌塊內(nèi)使用設(shè)計規(guī)定標號的混凝土填充密實，灌孔混凝土強度等級為C25混凝土，為保證填充的混凝土密實，每砌筑不超過1m高墻體就應(yīng)進行填充和振搗。砌筑上層砌塊時，要避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)施工時，已砌筑的砌層表面要加以清掃和濕潤。、鋼筋混凝土預(yù)制蓋板安裝①鋼筋混凝土預(yù)制蓋板在構(gòu)件廠加工，強度等級為C30混凝土，蓋板制作完成后運至現(xiàn)場存放。安裝前應(yīng)檢查混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合規(guī)定方可使用。②蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板。蓋板采用汽車吊吊裝就位，就位后相鄰板底錯臺不應(yīng)大于10mm，蓋板端部壓墻長度的允許偏差10mm。板縫及板端的三角灰應(yīng)用水泥砂漿填抹密實。蓋板就位后吊環(huán)應(yīng)臥平并用水泥砂漿封住。、回填土雨水方溝砌筑完成后，對溝槽進行回填，回填土必須采用開槽中土質(zhì)較好的原狀土作為回填土，并將土塊、礫石、異物等去除，回填時需現(xiàn)場試驗確定回填土的含水量，待達到最佳含水量時方可回填?；靥钋靶枨謇砀蓛舨蹆?nèi)的積水及雜物，嚴禁在溝槽內(nèi)的方溝一側(cè)卸入大量土（或砂），回填必須分層夯實，溝槽窄小應(yīng)擴槽，要有足夠的工作寬度，采用蛙式夯進行夯實，虛土厚度不大于20cm。回填必須保證方溝主體本身的安全，回填時方溝兩側(cè)對稱進行，高差不超過30cm。分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)形成臺階，每層臺階寬度不小于厚度2倍。鋼筋混凝土方溝施工測量放線→溝槽開挖→槽底驗收→墊層施工→底板防水施工→底板及墻座施工→墻體、頂板施工→墻體、頂板防水施工、測量放線根據(jù)建設(shè)單位移交的測量控制點，按照施工圖紙和施工規(guī)范中規(guī)定的預(yù)留工作寬度，準確放出施工開槽線，經(jīng)施工方及監(jiān)理方復(fù)核確認后方可土方開挖施工。在開挖至基底部位時，測量人員隨時監(jiān)測開挖深度，嚴格控制預(yù)留土方厚度在200mm以上。人工清槽前，標示出高程點，嚴格按高程施工。、溝槽開挖根據(jù)方溝的埋深、現(xiàn)況地面標高及溝槽放坡坡度（一般按1：）,在地面用白灰撒出合槽槽口邊線，采用反鏟挖掘機開挖。機械挖槽應(yīng)確保槽底土壤不被擾動，基底預(yù)留200mm土層人工清底。 開槽時若遇到墓穴、枯井、不明構(gòu)筑物、不明管線等情況時妥善保護現(xiàn)場并及時通知有關(guān)部門協(xié)同處理。對于溝槽較深的，每隔50m設(shè)爬梯供施工人員上下。開槽后應(yīng)人工修整槽底，復(fù)核槽底高程。嚴格控制槽底高尺寸，防止超挖。施工墊層前組織有關(guān)人員對基槽進行驗槽，進行釬探，檢查是否有不良地層。凡有不良地層處要與設(shè)計聯(lián)系，商定處理措施。、釬探、驗槽土方驗底后，立即組織人員按設(shè)計及規(guī)范要求進行釬探，如實記錄錘擊數(shù)，作為勘探、設(shè)計等多方人員驗槽的依據(jù)，釬探孔以粗砂添實；及時會同建設(shè)單位、工程監(jiān)理等約請設(shè)計、地質(zhì)勘探等有關(guān)部門，進行基槽核驗，對存在問題妥善處理后，立即組織下道工序施工，防止長時間晾槽。、墊層施工釬探、驗槽合格后，支墊層模板。按墊層的設(shè)計尺寸，放出墊層外邊線，采用100100mm方木支好邊模；邊模采用ф20鋼筋釬固定。當邊模驗收合格后進行混凝土澆注；墊層采用設(shè)計規(guī)定型號的商品砼C15厚100mm，攪拌運輸車運輸。視情況可采用溜槽或砼輸送泵進行澆注，平板振搗器振搗，用木抹子找平。、鋼筋工程（1）準備工作①認真審查施工圖紙。在施工前通過審查圖紙，熟悉鋼筋工程特點及施工難點，并考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施。②寫好技術(shù)交底。將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)交底與技術(shù)措施的貫徹實施以有效地指導(dǎo)施工。③勞動力準備。為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊伍。對鋼筋工種人員嚴格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術(shù)部門考核合格后予以確認。④鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進行處理后才可使用。（2）構(gòu)造要求 鋼筋結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖——平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（00G101）和相關(guān)設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。鋼筋保護層及放樣尺寸等按設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)行規(guī)范取值；鋼筋的加工、綁扎嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）規(guī)范執(zhí)行。（3）鋼筋連接方式 鋼筋連接方式采用焊接及綁扎兩種連接方式，綁扎接頭位置：墻鋼筋接頭按50%上下錯開，且接頭錯開距離不得小于設(shè)計要求；底板鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍，下鐵設(shè)在跨中1/3范圍；板鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在跨中1/3范圍，下鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍。要求同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（4）鋼筋配料與加工①做好節(jié)點放樣，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，在鋼筋配料及使用時簡單易行。②根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。③鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1：1）或放小樣（1：5）的辦法求鋼筋長度。④所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。⑤鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（5）鋼筋綁扎①底板鋼筋綁扎：按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板下層鋼筋，鋼筋接頭位置錯開50%，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。按線綁扎墻插筋。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確?；炷帘Ｗo層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑混凝土。②墻體鋼筋綁扎：備好墻體鋼筋料后，綁扎前對墻體控制線、墻體接茬筋進行校正。 先綁扎幾根立筋，并畫好分擋標志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標志綁扎幾道水平筋固定立筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋。③頂板鋼筋綁扎：在頂板模板上綁扎按圖紙要求劃出板筋分檔線，用墨線彈出板筋位置線，然后綁扎鋼筋。對于頂、底板鋼筋的鋼筋上下位置關(guān)系施工時特別注意，在現(xiàn)場加強檢查，杜絕出錯造成返工損失。（6）鋼筋定位措施①鋼筋保護層控制：所有的鋼筋保護層均使用定型的塑料卡扣或預(yù)制混凝土墊塊；②鋼筋定位措施：對于墻體鋼筋，由于根據(jù)設(shè)計圖紙要求，先將水平分布鋼筋焊接成短的鋼筋網(wǎng)架，因而很好地保證了鋼筋位置。底、頂板上層鋼筋的固定采用馬凳，馬凳能利用現(xiàn)場鋼筋短料，施工時根據(jù)實際情況實施。 、模板工程（1）模板體系選擇原則選擇模板時，以保證質(zhì)量、縮短工期、節(jié)約投資三個原則作為選擇模板類型的原則