【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下道工序工作面。質(zhì)量安全要求1）采用組合鋼模時(shí)，同一條拼縫上的 U 形卡不宜向同一 方向卡緊。采用扣件鋼管做支架時(shí) ,扣件必須要擰緊,要抽 查扣件的力矩,橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。2）嚴(yán)格控制板頂?shù)臉?biāo)高，并要求誤差應(yīng)不得大于177。1mm。3）嚴(yán)格控制模板拆模時(shí)間，拆模強(qiáng)度符合規(guī)范（GB 5020492）的規(guī)定, 強(qiáng)度估算可查規(guī)范中附錄的溫度、齡 期對(duì)混凝土強(qiáng)度影響曲線。4）在鋼模板上進(jìn)行電氣焊時(shí)，應(yīng)在模板面鋪放石棉,焊接 后應(yīng)及時(shí)澆水。5）模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具應(yīng)采用 36V 電壓的 電源或者采取其他有效的安全措施。6）高空作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，禁止 放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或 放在工具袋內(nèi)，不得掉落以免傷人。7）裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng) 部件固定牢固，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲8）裝拆模板時(shí)，必須使用穩(wěn)固的登高工具,高度超過 3m 時(shí)， 必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得 站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。拆除承重模 板，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐, 防止整塊坍落。第六節(jié)、混凝土工程施工準(zhǔn)備：1）根據(jù)澆筑構(gòu)件特點(diǎn)，準(zhǔn)備攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振搗器等設(shè)備，正式澆筑前將上述設(shè)備應(yīng)試運(yùn)行。2）準(zhǔn)備好留施工縫所用的模板、支撐。保證水、電、照明 線路的正常運(yùn)行。按澆筑工作量備足水泥、砂、碎石、減 水劑。3）掌握天氣變化情況，準(zhǔn)備必要的抽水設(shè)備和防雨設(shè)施。 檢查模板支設(shè)、支架強(qiáng)度和剛度是否滿足混凝土澆筑的需 要，鋼筋和預(yù)埋件與設(shè)計(jì)是否符合。4）模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、泥土等應(yīng)清除干凈并澆水 濕潤(rùn)。5）檢查水泥 3d 強(qiáng)度報(bào)告、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、配合比、材料 合格證等資料。施工順序：清理模板→隱蔽驗(yàn)收簽證→混凝土攪拌運(yùn)輸→ 澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模。澆筑要點(diǎn)1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆 筑高度如超過 3m 時(shí)必須采取措施，用串筒或溜槽等。2）澆筑混凝土?xí)r分段連續(xù)澆筑，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大 不超過 50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻 排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。3）表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振 實(shí)部分的邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡 量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑 完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土 凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件 和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理， 并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6）施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次 梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面 垂直，不得留斜槎。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆 水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7d。質(zhì)量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超過 1％和 3％。澆筑過程中每一工作班至少檢查兩次混凝土組成材料的質(zhì)量和 混凝土的坍落度。夏季施工時(shí)，由于氣溫較高，混凝土中水分蒸發(fā) 較快，容易造成混凝土坍落度損失，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。冬期施工應(yīng)優(yōu)先 使用水化熱較高的水泥拌制混凝土。砂石可在室內(nèi)儲(chǔ)存或通入蒸氣 加熱。雨期施工時(shí)應(yīng)注意骨料含水率的變化。第七節(jié)、垂直運(yùn)輸與吊裝施工順序：支承面清理→水泥砂漿找平→預(yù)應(yīng)力空心板堵 孔→自最遠(yuǎn)處一角開始安裝預(yù)應(yīng)力空心板→調(diào)整板縫→板縫吊模→板縫清理濕潤(rùn)→板縫填細(xì)石混凝土。工要點(diǎn)及質(zhì)量要求：安裝前，清掃支承面，澆水濕潤(rùn)。抹 10mm 厚水泥砂漿找平，如找平砂漿厚度超過 20mm，應(yīng)用細(xì)石混凝 土找平。樓板安裝前測(cè)標(biāo)高，彈排板線，板對(duì)號(hào)就位。安裝過程中 嚴(yán)禁多塊板集中堆放。安裝就位校正支承長(zhǎng)度后，板底加 100mm100㎜臨時(shí)木頂柱支撐，或采用定型鋼支撐。預(yù)應(yīng)力空心板平整度誤差較大者安裝之前應(yīng)挑出，用在靠 縱墻邊處。板縫寬度按設(shè)計(jì)要求調(diào)勻，支承長(zhǎng)度左右均分。預(yù)應(yīng)力 空心板兩端的孔應(yīng)用細(xì)石混凝土填實(shí)，不得用燒結(jié)普通磚塞填。樓板安裝過程中不允許用鋼管撬板孔。第八節(jié)、預(yù)制構(gòu)件模具制作：根據(jù)構(gòu)件的形狀和特點(diǎn)確定施工方法，并制定 出模具方案，以裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)，節(jié)約材料為原則。根據(jù)模 具方案準(zhǔn)備材料。選用木材的材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。開料應(yīng)符合節(jié) 約的原則，避免大材小用，長(zhǎng)材短用。凡遇木材節(jié)、腐爛、蟲蛀、 暗傷的不能使用，或截去損傷部分。制作構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有排水措施，臺(tái)座表面光 滑平整，在 2m 長(zhǎng)度上平整度不大于 3mm，在氣溫變化較大的地方留 有伸縮縫。制作好的模具應(yīng)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。用作底模的地坪、胎模， 應(yīng)平整、光潔、堅(jiān)實(shí)，水泥胎模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓角，制作場(chǎng)地應(yīng) 排水順暢。脫模劑的調(diào)配應(yīng)由試驗(yàn)部門事先做技術(shù)交底。調(diào)配好的脫 模劑應(yīng)有遮蓋的防雨設(shè)施。如隔離劑涂刷后被雨水沖刷，必須按上 述方法重新進(jìn)行處理。需要進(jìn)行放樣安裝的構(gòu)件模具應(yīng)放大樣并應(yīng) 復(fù)核無誤。水泥應(yīng)有出廠合格證，并按驗(yàn)收批量抽樣復(fù)檢，合格才能 投入使用。砂宜用中砂，細(xì)度模數(shù) Mx 為 ～，含泥量不大于2%。石最大顆粒粒徑不得大于構(gòu)件截面最小尺寸的 1/4，同時(shí)不得大 于鋼筋最小凈距的 3/4。實(shí)心板允許采用最大粒徑為 1/2 板厚的顆粒 級(jí)配，且不大于 50mm，含泥量不大于 2%。外加劑：根據(jù)施工的需要并通過試驗(yàn)確定。不得摻用含有 氯離子的外加劑，也不宜摻用加氣劑。作業(yè)條件:骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放。班前檢查所貯 存的骨料是否有混雜現(xiàn)象。拌制混凝土前應(yīng)根據(jù)砂、石的含水量調(diào) 整施工配合比。班前應(yīng)對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行秤量檢驗(yàn)。準(zhǔn)備好混凝土運(yùn) 輸工具，道路暢通。預(yù)制構(gòu)件的場(chǎng)地清理好，無積水現(xiàn)象，需要用 的機(jī)具、電器及電源均正常。鋼筋及模具已預(yù)檢驗(yàn)收。操作工藝:根據(jù)施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料 的用量，放入貯料斗內(nèi)。啟動(dòng)攪拌機(jī)，注入少量的水，接著將配合 料傾入攪拌機(jī)內(nèi)，然后再注入全部的用水量，直到攪拌均勻，拌合 料顏色一致?；炷翝仓轰摻罟羌芊胖萌肽r(shí)，應(yīng)加設(shè)保護(hù)層墊塊以 確保鋼筋位置正確，無歪斜扭曲現(xiàn)象。澆筑混凝土前應(yīng)濕潤(rùn)模具。 使用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點(diǎn)的振搗延續(xù) 時(shí)間，應(yīng)使混凝土搗實(shí)（即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落）；插入式振 搗器的使用宜快入慢出，移動(dòng)距離不宜大于作用半徑的 倍，持 搗器距離模板，不應(yīng)大于作用半徑的 1/2，為使上下層混凝土結(jié)合成 整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土177。5cm。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，不 應(yīng)大于持搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍；每個(gè)預(yù)制構(gòu)件的混凝土必須 一次連續(xù)澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫。構(gòu)件的完成面應(yīng)用木抹子壓 磨，厚度不足之處應(yīng)以同樣材料填補(bǔ)。混凝土的養(yǎng)護(hù)：普通硅酸鹽水泥和礦渣酸鹽水泥拌制的混 凝土，不得少于 7 晝夜，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝 土，不得小于 14 晝夜。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。1質(zhì)量要求：不同品種的水泥不得混于一槽。當(dāng)改變混凝土 配合比或使用不同品種的水泥時(shí)，應(yīng)先將筒內(nèi)原有混凝土卸干凈。 混凝土在運(yùn)輸過程應(yīng)保持其均勻性，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)應(yīng)具有設(shè)計(jì)配合 比所規(guī)定的坍落度。運(yùn)送的斗車不得過滿溢出。裝載混凝土的容器內(nèi) 所粘附的混凝土殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除干凈。如在運(yùn)輸過程因震蕩使混凝土 出現(xiàn)了泌水現(xiàn)象，到達(dá)澆筑地點(diǎn)時(shí)應(yīng)用鏟翻拌一次。第九節(jié)、防水工程屋面防水：一、基層處理：將砼表面浮漿、油漬清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。二、找坡層：屋面找坡層施工前，先用水準(zhǔn)儀找出排水口的實(shí)際標(biāo)高，以排水口為準(zhǔn)向分水嶺處放2%，并在分水嶺處按所找坡度標(biāo)高做灰餅、沖筋，然后分片進(jìn)行找坡層施工，施工時(shí)應(yīng)用鐵碾或石碾壓平整，找坡層的坡度應(yīng)正確，表面平整。 三、找平層：工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤(rùn)→1：3水泥砂漿找平層←養(yǎng)護(hù)（1）基層清理：將結(jié)構(gòu)層表面上的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘貼在結(jié)構(gòu)面上的雜物要鏟平，不得影響找平層的有效高度。（2）管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、墻根等部位處理好。（3）抹水泥砂漿找平層：先用1：2水泥砂漿在基層表面做20厚灰餅，間距為2m2m，然后在標(biāo)志塊中間縱橫間做8～10cm寬通長(zhǎng)標(biāo)筋，在排水溝，雨水口處找出泛水。為保證找找平層與結(jié)構(gòu)層的結(jié)合，先刷一道水灰比為1：，然后用1：3水泥砂漿做20厚找平層抹灰。找平層施工時(shí)應(yīng)按6m—道留設(shè)分格縫，與以后面層分倉縫連通。鋪抹時(shí)應(yīng)隨刷隨鋪，隨鋪隨抹。找平層抹平壓實(shí)后24h澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行防水涂膜施工。 四、SBS防水卷材施工 a、工藝流程清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層b、清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。c、涂刷基層處理劑： 將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4小時(shí)后，開始鋪貼卷材。 d、附加層施工： 應(yīng)先在屋面的特殊部位(檐口、天溝、檐溝、屋面與水落管口連接處、屋面轉(zhuǎn)角處、突出屋面的結(jié)構(gòu)等處)做一層附加層，分隔縫處應(yīng)附加200～300mm寬的卷材一層，附加層在垂直面上鋪貼高度不小于300mm。鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，宜順著天溝、檐溝的排水方向鋪設(shè)，并盡可能減少搭接。 e、鋪貼卷材：施工應(yīng)由屋面的最低處向高處大面積施工。 施工時(shí)，把防水卷材按位置擺正(為避免鋪斜等情況，可在基層上預(yù)先彈出通長(zhǎng)灰線，然后再按灰線擺放卷材)，鋪貼時(shí)隨鋪 隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300 mm左右，往返均勻加熟，要嚴(yán)防燒壞胎體和燒焦膠質(zhì)。趁卷材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，以卷材表面熔至光亮發(fā)黑為宜，隨即將卷 材向前滾鋪、粘貼，應(yīng)注意及時(shí)排除卷材下面的空氣，使卷材平展，不得有皺折，并應(yīng)用輥壓粘貼牢固，搭接寬度為80mm。 f、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。 g、蓄水試驗(yàn)：應(yīng)先將排泄口封好， 然后注水，其注水深度不應(yīng)小于l00 mm： 靜止蓄水24小時(shí)后，進(jìn)行全面檢查，如無滲漏，方可以證明該屋面防水合格，并怯記錄入檔。室內(nèi)防水表面應(yīng)平整，松動(dòng)處以水泥砂漿補(bǔ)平，凡有漏水處應(yīng)用促凝水泥砂漿或堵漏劑水泥堵嚴(yán)后表面用砂漿找平。有管道穿越防水層處，應(yīng)先沿管道外沿在混凝土土上剔出寬、深各約30 mm的環(huán)溝，干燥干凈后先做丁基密封材料和雙組分聚硫密封劑一圈，再用水泥砂漿或聚合物水泥封實(shí)。在嵌密封材料前應(yīng)清除油污、銹跡，并用清潔水沖凈，干燥后才能施工。施工操作一般按先墻、后地面的順序。地面由內(nèi)向外退出。陰陽角處應(yīng)做成圓角過渡。完成后應(yīng)覆水24h，以不滲為合格。第十節(jié)、裝飾、裝修工程一、總體工藝流程外裝修：外墻面抹灰→刷外墻涂料→雨水管等安裝→補(bǔ)貼進(jìn)料口→室外管道等工程→散水、臺(tái)階、坡道→場(chǎng)地平整清理 內(nèi)裝修：放線→立門窗口→做護(hù)角→安裝埋管→內(nèi)墻面、頂裝修→樓地面→養(yǎng)護(hù)→吊頂、墻裙安裝配合→油漆、玻璃、涂料→安裝調(diào)試→清理驗(yàn)收二、外墻面飾面：本工程外墻面飾面為外墻涂料 (一)、外墻抹灰工藝流程:澆水濕潤(rùn)→找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋→抹底、中層灰彈分格線、嵌分格條→抹面層灰→起分格條→養(yǎng)護(hù)外墻抹灰應(yīng)先上部后下部，先檐口再墻面（包括門窗周圍、窗臺(tái)、陽臺(tái)、雨棚等）。大面積的外墻可分片同時(shí)施工，如一次不能抹完時(shí)，可在陰陽角交接處名分格線處間斷施工。找遠(yuǎn)規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋。先在墻面上部拉橫線，做好上面的灰餅，再用托線板按灰餅厚度吊垂線，做下面兩角的灰餅，然后分別在上部?jī)山羌跋虏績(jī)山腔绎為g橫掛小線，—、下兩排灰餅，拉上豎向通線，再按每步腳手架的高度補(bǔ)做豎向灰餅，將灰餅面相連，做出橫向或豎向標(biāo)筋。灰餅及標(biāo)筋均用1：3水泥砂漿抹成，其大小分別為50mm見方塊體和50mm寬條狀。 門、窗口上沿、窗臺(tái)及柱子均應(yīng)拉通線，做好灰餅及相應(yīng)標(biāo)筋或標(biāo)志。 抹底層、中層灰。底層、中層灰一般用1：3砂漿或1：1：6水泥混合砂漿。墻面澆水濕潤(rùn)后，先在標(biāo)筋之間薄抹一層5—8mm的底灰，用力將砂漿擠磚縫內(nèi)，接著抹中層灰，應(yīng)略高于兩邊的標(biāo)筋，用刮杠靠著兩邊由上向下刮平，并用木抹子搓抹平整，用小掃帚掃毛表面，或用鋼抹子順手劃毛，以便抹面層灰。 如在兩種不同的基礎(chǔ)上抹灰，宜在接頭處鋪設(shè)一層細(xì)鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)邊離接頭處大于100mm，鐵絲網(wǎng)鋪在灰層中間。 彈分格條、嵌分格條。待中層灰六至七成干時(shí)，按要求彈出分格線，用素水泥漿沿分格線嵌分格條。分格條應(yīng)提前用水浸透，分格條兩側(cè)用粘稠素水泥漿（摻建筑膠粉）與墻面抹成45℃角，必須嵌貼牢固，橫平豎直，接頭平直，不得松動(dòng)、歪斜。如不急于抹面層灰，分格條兩邊的素水泥漿與墻面抹成60℃角（此時(shí)分格條又名“隔夜條”）。 抹面層灰。面層灰一般用1：。抹面層前應(yīng)根據(jù)中層砂漿的干濕程度澆水濕潤(rùn)。面層灰涂抹厚為5—8mm，并應(yīng)比分格條稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，緊接著用木抹子搓平，再用鋼抹子初步壓一遍。待稍干，用軟毛刷蘸水按同一方向輕刷一遍。以保持顏色一致。砂漿終凝前再用鋼皮抹子認(rèn)真按要求壓平抹光。 面層要求搓毛時(shí)，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整，粗糙均勻的表面。搓磨時(shí)，一邊用掃帚灑水，一邊用木抹子轉(zhuǎn)圈搓磨，搓磨用力應(yīng)輕重一致，方向相同，以達(dá)到顏色及抹紋一致。 拆除分格條、色縫。面層抹好后即可拆除分格條，應(yīng)用素水泥漿把分格縫勾平整。采用“隔夜條”的罩面層必須待面層砂漿達(dá)到適當(dāng)強(qiáng)度后方可拆除。 做滴水線（槽）。窗臺(tái)、雨棚、壓頂、檐口等部位，應(yīng)先抹立面，后抹頂面，再抹底面。頂面應(yīng)抹出流水坡度，底面外沿邊應(yīng)做出滴水線槽，滴水線槽一般深10mm，上口寬10