【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上傳遞，每次誤差控制在177。，總誤差不超過177。10mm。（2）傳遞過程中根據(jù)每層誤差進(jìn)行上一層調(diào)整，以防層間誤差積累而引起總誤差超限。（3）在施工層抄平（）前，先校測(cè)首層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)誤差小于177。，取其平均點(diǎn)引測(cè)水平線，水平線標(biāo)高允許誤差為177。 樓板砼澆筑（軸線、墻、柱邊線、墻、柱50 cm控制線）→墻、柱模板（上一層標(biāo)高50控制線，油漆標(biāo)識(shí)）→墻、柱拆模（本層標(biāo)高1米，墨斗彈于墻體上）→頂板支模、鋼筋綁扎（軸線用油漆標(biāo)識(shí)）→校正鋼筋澆注頂板砼。 層間傳遞：根據(jù)首層控制樁的位置，在二層以上結(jié)構(gòu)板面的此位置預(yù)留洞，利用激光鉛垂儀把控制點(diǎn)投測(cè)到施工作業(yè)面上?？鄢鎸幼龇?，放出詳細(xì)平面、標(biāo)高及混凝土面層控制線。從底層開始，以控制線為準(zhǔn)，測(cè)量電梯井分層凈空尺寸。在樓板彈線時(shí)，同時(shí)彈出電梯井十字平面控制線，并把十字線引測(cè)到臨近已澆筑完混凝土的井壁上，以十字控制線做為控制電梯間井壁凈尺寸及井壁垂直度的依據(jù)。測(cè)量細(xì)部控制線包括柱墻身線、模板控制線；依據(jù)為上述水準(zhǔn)點(diǎn)和平面控制線，采用紅油漆做出標(biāo)記。柱墻鋼筋綁扎完畢后，在豎向鋼筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。，必須將控制軸線引測(cè)至結(jié)構(gòu)內(nèi)部，作為下部裝飾裝修施工依據(jù)，控制線可采用平行借線法引測(cè)。砌筑前，施工層細(xì)部放線采用電子經(jīng)緯儀、鋼尺復(fù)核原有平面及水平控制線，并以細(xì)部軸線為準(zhǔn)測(cè)量墻體的邊線控制線。結(jié)構(gòu)柱墻上測(cè)放好拉結(jié)筋、預(yù)埋件的位置。，應(yīng)對(duì)已完成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的測(cè)量，并將數(shù)據(jù)提交裝修放樣人員，以便依據(jù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀進(jìn)行放樣工作。，對(duì)地面、墻面、屋面裝飾的測(cè)量基線應(yīng)顧及結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行必要的分格調(diào)整。，測(cè)設(shè)直角精度應(yīng)高于177。20，在結(jié)構(gòu)墻面或柱面上應(yīng)彈測(cè)建筑完成樓(地)面500mm水平線，作為地面的控制線。：門口水平控制線，測(cè)設(shè)門口上皮標(biāo)高；外窗復(fù)核窗口垂直控制線、窗間距離，向上返至窗下皮標(biāo)高，彈線找直。保證層間所有窗在同一水平線上。：先檢查各向流水實(shí)際坡度，測(cè)定實(shí)際偏差。在屋面四周測(cè)設(shè)水平控制線、流水坡度控制線及十字直角控制線。：外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點(diǎn)引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點(diǎn)引出后，由于內(nèi)控法是逐層實(shí)施的，而外墻是從上至下通線，因此需要電子經(jīng)緯儀在外控點(diǎn)的輔助下，從上至下進(jìn)行一次檢測(cè)修正，從而達(dá)到外墻精確測(cè)量的效果。、頂棚、設(shè)備機(jī)房等設(shè)備管線槽集中的部分，由測(cè)量小組測(cè)出建筑物實(shí)際尺寸，繪出該部分的實(shí)物空間圖，發(fā)給水電通風(fēng)設(shè)備安裝的技術(shù)人員和施工隊(duì)伍，為他們?cè)讵M小空間內(nèi)合理布管加工管槽提供數(shù)據(jù)。：管道安裝之前，檢查穿墻、穿層孔洞位置、標(biāo)高是否正確，以結(jié)構(gòu)控制線為依據(jù)進(jìn)行管道的安裝。，結(jié)合施工測(cè)量方案準(zhǔn)確及時(shí)地做好各階段的測(cè)量驗(yàn)收工作，緊密配合施工生產(chǎn)。、監(jiān)理和施工總包驗(yàn)線三級(jí)組成。建筑物位置、高度等由規(guī)劃部門負(fù)責(zé)；施工、安裝測(cè)量控制的重點(diǎn)部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)由監(jiān)理單位負(fù)責(zé)；施工、安裝測(cè)量控制的常規(guī)驗(yàn)線由施工總承包單位負(fù)責(zé)。、儀器和測(cè)量方法三者相對(duì)獨(dú)立的原則，驗(yàn)線的精度要高于放線精度，嚴(yán)禁驗(yàn)線與放線同時(shí)進(jìn)行。在施工工序安排上要給驗(yàn)線留出必要的時(shí)間，嚴(yán)禁不經(jīng)驗(yàn)線就擅自施工的現(xiàn)象發(fā)生。驗(yàn)線工作按精度級(jí)別和難易程度由專業(yè)驗(yàn)線組和質(zhì)檢員分別負(fù)責(zé)。平面和高程控制、主軸線投測(cè)、標(biāo)高傳遞、中線測(cè)量等關(guān)鍵部位由專業(yè)組負(fù)責(zé)驗(yàn)線，細(xì)部驗(yàn)線由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。每次放線后，嚴(yán)格做好自檢互檢工作，對(duì)檢測(cè)值做書面記錄。，并建立測(cè)量及試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)帳。不得有未檢定、超過有效期或檢定不合格的計(jì)量器具在工程上使用。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、垂準(zhǔn)儀及50m鋼尺需送到具有資格計(jì)量檢定部門進(jìn)行檢定；盒尺、水平尺等普通計(jì)量器具按照企業(yè)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行自檢；對(duì)于在檢定期內(nèi)的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀要每三個(gè)月進(jìn)行一次自檢，校核其主要軸線關(guān)系。，在項(xiàng)目經(jīng)理部主任工程師的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測(cè)量與驗(yàn)線工作。技術(shù)部負(fù)責(zé)測(cè)量技術(shù)、具體的測(cè)量放線和驗(yàn)線工作，包括：內(nèi)業(yè)管理、編制作業(yè)指導(dǎo)書，建立施工測(cè)量數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)建筑物平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)進(jìn)行測(cè)設(shè)和校核，各項(xiàng)測(cè)量放線的檢查驗(yàn)收工作，以及日常測(cè)量工作等。（1）測(cè)量?jī)x器實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，建立測(cè)量?jī)x器管理臺(tái)帳，由專人保管、填寫；（2）所有測(cè)量?jī)x器必須每年校準(zhǔn)檢定一次，在儀器上粘貼校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，具備合格的計(jì)量檢定證書，并由項(xiàng)目部測(cè)量負(fù)責(zé)人每月進(jìn)行一次常項(xiàng)檢查；（3）儀器必須置于專業(yè)儀器柜內(nèi)，儀器柜必須干燥、無塵土；（4）儀器使用完畢后，必須進(jìn)行擦拭，并填寫使用情況表格；（5）儀器在運(yùn)輸過程中，必須手提、抱等，禁止置于有振動(dòng)的車上；（6）儀器現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，測(cè)量員不得離開儀器；（7）三角架水準(zhǔn)尺不得做工具使用。第3節(jié) 基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)主要包括有樁承臺(tái)滿堂筏板基礎(chǔ)施工，由于工期比較緊，擬采用機(jī)械大開挖。 1) 坑口及基坑內(nèi)截排水于基坑底周邊設(shè)排水明溝，溝寬400mm、溝深最淺處200mm，%,集水井截面500X500mm、深800mm。將滲入坑內(nèi)的地下水或趟入坑內(nèi)的雨水匯集于集水井，用水泵抽出基坑外；坑頂周邊設(shè)截水埂，防止場(chǎng)地雨水流進(jìn)基坑內(nèi)。2) 土方開挖⑴ 土方開挖程序：測(cè)量(定位)放線→機(jī)械開挖（降水、排水）→修坡、護(hù)坡層→深基坑支護(hù)→人工清底、整平→驗(yàn)槽。⑵ 本基坑開挖深度約5米，綜合考慮本工程所處地段的水文地質(zhì)情況，以及考慮施工安全、工期、成本等因素，本基坑采取放坡大開挖，坑壁作支護(hù)，如遇特殊情況時(shí)，再根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施。⑶ 機(jī)械選擇： 3臺(tái) ZL50型裝載機(jī) 1臺(tái)8t自卸汽車 12臺(tái) ⑷ 開挖方式：本工程基坑擬采用機(jī)械分二層開挖，按1:（視土質(zhì)而定），人工修坡清底。機(jī)械挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高約200mm時(shí)，由人工清底后及時(shí)封砼墊層。挖出的土方除留足回填基坑土料外，用自卸汽車外運(yùn)至棄土場(chǎng)。3) 土方開挖作業(yè)注意事項(xiàng) ⑴ 動(dòng)土前應(yīng)做好場(chǎng)地清理，挖好排除地面水和雨水的排水溝。并向建設(shè)單位主管部門落實(shí)地下有無障礙物及地下管網(wǎng)。⑵ 若在基坑頂邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料。以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上距離，確保邊坡穩(wěn)定。⑶ 開挖時(shí)勿碰原有建、構(gòu)筑物及基礎(chǔ)。機(jī)械挖不到角部位，應(yīng)用人工清挖，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，再用機(jī)械掏取運(yùn)走。⑷ 施工期間，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)巡視，隨時(shí)對(duì)坑壁及周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4) 土方回填⑴ 回填前應(yīng)對(duì)各專業(yè)進(jìn)行會(huì)簽，確保各專業(yè)地下項(xiàng)目在回填前完成。待基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，簽好隱蔽記錄后即開始土方回填。⑵ 機(jī)械回填與碾壓時(shí)，勿使機(jī)械碰撞基礎(chǔ)地下結(jié)構(gòu)。(3) 回填前必須對(duì)基坑內(nèi)積水、淤泥、雜質(zhì)等清理干凈。(4) 填土應(yīng)兩側(cè)或四周用細(xì)粒土對(duì)稱回填,回填土料的含水量應(yīng)嚴(yán)格控制在接近最佳含水量值?；厶钔?，每層按100～500m2取樣一組，在夯實(shí)過程中若遇橡皮土應(yīng)立即進(jìn)行換土。(5) 依照標(biāo)準(zhǔn)取土試驗(yàn)，確保壓實(shí)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。⑹ 填時(shí)大面積采用推土機(jī)平土,18t振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓，分層厚度400mm。對(duì)工作面較窄或邊角處，采用以推土機(jī)為主，人工配合攤平，每層虛鋪厚度約250mm，用獨(dú)腳夯或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。一、基礎(chǔ)開挖土方開挖采用機(jī)械大開挖。開挖前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位對(duì)附近已有建筑物、地下人防工程情況、管線等進(jìn)行檢查和鑒定并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。在整個(gè)施工期間，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)其沉降和位移、開裂等情況。土方開挖時(shí)宜先從低處開挖，分層分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。遇基坑邊坡不直不平、基底不平缺陷時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收?；娱_挖后應(yīng)及時(shí)修筑基礎(chǔ)，不得長(zhǎng)期暴露。基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)抓緊基坑的回填土工作。做好基礎(chǔ)打糙的技術(shù)交底，并派專人負(fù)責(zé)檢查和施工，觀測(cè)其沉降。二、施工工藝流程 定位放線→基礎(chǔ)開挖→外圍土方支護(hù)→三方驗(yàn)槽→打基礎(chǔ)墊層→分墨放線→扎鋼筋、支?！鷻z驗(yàn)→澆混凝土三、基礎(chǔ)混凝土施工要點(diǎn)：墊層混凝土必須用平板振搗器振搗密實(shí)，要求墊層表面平整、密實(shí)、滿足強(qiáng)度要求。墊層干硬后彈線，用墨線彈出軸線、邊線、有預(yù)留、預(yù)埋的做出標(biāo)記，鋪放鋼筋。鋼筋的綁扎、布置、間距要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，墊鋼筋網(wǎng)的水泥墊塊提前準(zhǔn)備好，滿足強(qiáng)度要求，水泥墊塊的厚度等于混凝土保護(hù)層的厚度。模板的高度尺寸應(yīng)與混凝土厚度相一致，并采取有效措施加固，防止脹模，內(nèi)壁刷隔模劑。在澆混凝土?xí)r，模板和鋼筋的垃圾、泥土、鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈；木模板加以濕潤(rùn)。澆基礎(chǔ)混凝土應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行打糙處理后，再進(jìn)行分層澆搗?；A(chǔ)上的插筋位置要正確，不要因搗混凝土而移位。雨季施工時(shí)應(yīng)采取防水措施，地表設(shè)置良好的導(dǎo)水系統(tǒng)，地基持力層較深，土質(zhì)結(jié)構(gòu)松散挖孔時(shí)防止塌方。三、安全文明生產(chǎn)措施施工準(zhǔn)備工作：勘查現(xiàn)場(chǎng)，清除地面及地上障礙物。摸清工程的實(shí)地情況運(yùn)輸?shù)缆贰⒌叵侣裨O(shè)物、電纜線路、上下水管道、地面障礙物、水電供應(yīng)情況等，以便有針對(duì)性地采取安全措施，清除施工區(qū)域內(nèi)的地面及地下障礙物。做好施工場(chǎng)地的排水工作，保證施工場(chǎng)地排水通暢，可利用已有排水溝進(jìn)行排水。備好施工用電、用水、道路及其它設(shè)施?；邮┕ぐ踩螈倩娱_挖或回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工中應(yīng)防止地面水流入坑、溝內(nèi)，以免對(duì)原建筑物產(chǎn)生影響，基坑挖好若不能及時(shí)進(jìn)行下一工序時(shí)，可在基底標(biāo)記以上留150300mm一層不挖，待下一工序開始前再挖除。②基坑挖好后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程施工，在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查坑壁的穩(wěn)定情況。③基坑回填時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損傷，方可回填，回填順序應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行。在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。安全預(yù)防措施在施工組織設(shè)計(jì)中，其土方施工方案中要對(duì)施工準(zhǔn)備、開挖方法、放坡、排水應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算。模板施工地下室S6防水混凝土剪力墻模板采用大木模板體系，用塔吊吊運(yùn)拼裝。模板采用鋼管對(duì)拉螺桿加固體系。木模板采用20mm厚雙面覆膜木膠合板，50100mm背楞豎向布置，中心間距≤300mm,水平背楞為雙排直徑Φ48，從下至上中心間距依次為400mm、500mm、600mm，第一排鋼管至樓板高度200mm，模板面板設(shè)穿墻孔，穿墻孔水平間距一般為500mm。對(duì)拉螺桿采用直徑Φ16mm圓鋼加工制作，兩端車絲長(zhǎng)度不小于80mm。模板根據(jù)墻體尺寸配模，在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑一般為8cm10cm，其它見主體模板施工。止水帶及止水環(huán)施工a、預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法：套管采用248。12鋼筋，其長(zhǎng)度等于墻厚，兼具撐頭作用，以保持模板之間的設(shè)計(jì)尺寸；止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密；支模時(shí)穿對(duì)拉螺栓拉緊固定模板。增加墻體剛度，拆模后螺栓不抽出，并將內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實(shí)。套管兩端有墊木的，拆模時(shí)連同墊木一并拆除，除密實(shí)封堵套管外，還應(yīng)將兩端墊木留下的小坑用同樣方法封實(shí)。b、止水環(huán)撐頭估摸法：這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長(zhǎng)滲水路線，增加對(duì)滲透水的阻力，止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆除后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，小坑膨脹水泥砂漿封堵。鋼筋鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)接設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大。特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后4~6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶?rùn)條件下混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎可達(dá)到28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強(qiáng)度增長(zhǎng)亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對(duì)質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護(hù)。拆模板由于對(duì)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。施工縫施工縫是防水薄弱部位之一，不留或少留施工縫。底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫，垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來，最低水平施工縫距底板面應(yīng)不少于200mm，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm，并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。施工縫的斷面可做成不同形狀，如平口縫、企口縫和鋼板止水縫等。特殊部位的細(xì)部作法防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，幸免為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取措施，仔細(xì)施工，現(xiàn)分別介紹一些作法：預(yù)埋鐵件的防水作法用加焊止水鋼板的方法既簡(jiǎn)便又可獲得一定防水效果。在預(yù)埋鐵件較多的較密的情況下，可采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時(shí)應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實(shí)。穿墻管道防水處理（1）套管加焊止水環(huán)法：在管道穿過防水凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過預(yù)埋套部，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板套管及穿墻管焊牢，再?gòu)牧矶藢⑻坠芘c穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪帶脂等）填滿后用封口鋼板封堵嚴(yán)密。后澆縫后澆縫是一種混凝土剛性接縫，以及后期變形趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。