【文章內(nèi)容簡介】 出來的泥漿先通過泥漿沉淀池再進(jìn)入儲漿池，調(diào)整其性能指標(biāo)后，再進(jìn)入循環(huán)使用。（5）、泥漿沉淀池中的鉆渣要及時(shí)清除，用砂石泵抽到指定的棄置點(diǎn)。（6）、廢漿的處理以不污染環(huán)境為原則進(jìn)行處理，棄置指定的地點(diǎn)。二、護(hù)筒的埋設(shè)設(shè)置原則為：護(hù)筒的內(nèi)徑宜比樁徑大200400mm，護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線相重合。護(hù)筒的埋設(shè)：入土深度在24米，施工過程如遇特殊地質(zhì)情況應(yīng)將護(hù)筒加深埋設(shè)以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。埋設(shè)時(shí)護(hù)筒頂端高出地面30cm。 陸地樁采用人工挖埋的方法進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量要求：平面位置偏差不得大于5cm、傾斜度偏差不得大于1%。三、鉆孔 鉆機(jī)就位樁點(diǎn)的平面定位采用坐標(biāo)法。鉆機(jī)就位前，首先依樁位對鉆機(jī)座落處的平臺進(jìn)行加固，然后架設(shè)鉆機(jī)使鉆桿中心對準(zhǔn)樁中心。鉆機(jī)布設(shè)時(shí)，考慮相鄰兩鉆機(jī)的位置，使其對5m以內(nèi)新澆砼沒有干擾。鉆進(jìn)樁位處地質(zhì)情況主要為耕土、亞粘土、砂礫，灌注樁成孔方法采用反循環(huán)法施工。鉆孔時(shí)，先將鉆具裝妥浸入護(hù)筒水中，通過啟動(dòng)真空泵和泥漿泵 ，待反循環(huán)流動(dòng)形成后，啟動(dòng)鉆機(jī)并選擇適當(dāng)檔位驅(qū)動(dòng)鉆桿順時(shí)針回轉(zhuǎn)，開始鉆進(jìn)。鉆孔質(zhì)量要求及控制措施（1）開鉆時(shí)先緩慢進(jìn)尺，并及時(shí)檢查和糾正鉆頭的偏位，待鉆錐全部進(jìn)入土層后，鉆機(jī)方可加速鉆進(jìn)。鉆孔過程中嚴(yán)格控制好泥漿比重，注意地層變化情況。在地層情況發(fā)生變化時(shí)，對鉆進(jìn)速度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。特別是進(jìn)入細(xì)砂和卵石土層時(shí)，采用一、二檔鉆速，減慢鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)過程做好施工記錄，繪制地質(zhì)變化柱狀圖，以便監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員了解實(shí)際的地質(zhì)情況。（2）鉆孔過程中要不斷地補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)粘土所造泥漿進(jìn)行護(hù)壁。，同時(shí)孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1m以上。（3）在鉆孔過程中隨時(shí)檢查鉆桿垂直度和鉆頭的平面位置，防止偏孔或斜孔現(xiàn)象的發(fā)生。為防止污染,泥漿、廢土采用集中堆放統(tǒng)一處理的辦法。四、鋼筋的制作和安裝 鋼筋的有關(guān)規(guī)定：（1）本工程鋼筋施工執(zhí)行GB5020492《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。（1）本工程所使用的鋼筋質(zhì)量必須分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB149998《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》、GB1301391《鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋》、GB1301491《鋼筋混凝土熱處理鋼筋》、GB70197《低碳鋼熱軋圓盤條》等有關(guān)規(guī)定，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋一律不準(zhǔn)使用。（3）所有進(jìn)場鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐號及直徑分批驗(yàn)收。（4）所有已進(jìn)場鋼筋均應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣，對鋼筋的力學(xué)性能、可焊性進(jìn)行試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)要進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn)，其鋼筋性能符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。（5）進(jìn)場鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號、批號分開堆放，鋼筋下應(yīng)用方木或砼墩架空，避免被水淹沒或被油污染。并應(yīng)掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的規(guī)格、型號、批號、檢驗(yàn)狀態(tài)，以便識別。⑹．（6）嚴(yán)禁使用鋼筋表面有裂縫、結(jié)疤、折疊、帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。對一切不合格的鋼筋及時(shí)清理退場，并作好記錄存檔。 鋼筋的加工 考慮到鉆孔灌注樁的樁長和吊車的起吊能力，鋼筋籠須分節(jié)預(yù)制并在井口逐節(jié)焊接牢固。實(shí)際情況為鋼筋籠分兩節(jié)制作，孔口焊接，制作采用支架成型法。首先按加勁箍筋直徑制作好弧型托架，并將托架固定于地面，然后將按設(shè)計(jì)尺寸加工好的加勁箍圈固定于托架上并標(biāo)出主筋的位置，最后將主筋點(diǎn)焊于加勁箍上并綁扎螺旋筋。同一截面內(nèi)有接頭的鋼筋面積不得超過鋼筋總面積的50%，不同焊接鋼筋斷面間距不小于100cm。要注意鋼筋籠的加強(qiáng)箍與主筋焊牢，以確保鋼筋籠成形尺寸。鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置按設(shè)計(jì)頻率布置。 鋼筋籠的運(yùn)輸 結(jié)合樁位、場地，鋼筋籠集中加工用平車運(yùn)輸至樁位附近。鋼筋籠吊裝采用三點(diǎn)起吊法（以防止鋼筋籠在立起過程中變形），直接入孔就位。鋼筋籠上端焊接4根φ25吊環(huán)，吊于井口支架上，支架的作用是使鋼筋籠定位，以防提升導(dǎo)管時(shí)鋼筋籠被拔起。 焊接質(zhì)量要求 鋼筋籠分節(jié)對接采用雙面幫條焊。焊縫長度不少于5倍直徑。主鋼筋接頭根數(shù)在1米范圍內(nèi)不超過50%，鋼筋籠籠體應(yīng)牢固，在頂部、中部、底部加力筋處設(shè)置墊塊，以使鋼筋有足夠的保護(hù)層。鋼筋籠底面高程誤差控制在177。50mm,中心偏位不超過50mm。五、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，用檢孔器檢測孔深、孔徑、傾斜度等項(xiàng)指標(biāo)，合格后清孔。清孔采用抽漿稀釋法。即在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)吸渣，利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，同時(shí)流入鉆孔中的是流經(jīng)沉淀池后的比重較小的泥漿或清水。清孔質(zhì)量要求：～，含砂率≤2%；清孔過程中注意及時(shí)往孔內(nèi)補(bǔ)充足夠的稀漿或清水；清孔完畢，盡快吊放鋼筋籠。在鋼筋籠和導(dǎo)管安放完成后，重新檢測孔底沉淀。如果沉淀超過設(shè)計(jì)要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。檢測泥漿和孔深符合要求后，安裝漏斗，進(jìn)行水下混凝土灌注?？椎壮恋砗穸鹊臋z測方法采用孔深檢測法。即鉆孔灌注樁鉆進(jìn)的深度與清孔后量測的孔深之差即為沉淀厚度。沉淀厚度應(yīng)滿足成孔質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)中的要求。用測繩系以線錐進(jìn)行測量。六、成孔質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm）小于設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于直徑≤，≤300mm；對樁徑40m或土質(zhì)較差的樁，≤500mm。清孔后泥漿指標(biāo)泥漿相對密度：。；含砂率小于2%；膠體率大于98%。七、水下砼灌注砼灌注前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，合格后灌注水下砼（不合格重新清孔）。水下砼灌注采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用內(nèi)徑為25cm、壁厚4mm的鋼管組成，管節(jié)間的連接采用裝有橡膠墊圈的法蘭盤連接，管節(jié)的制作第一節(jié)為6m，其余管節(jié)長為2m、1m、。砼采用混凝土罐車運(yùn)輸，直接將砼倒入漏斗內(nèi)，吊車配合灌注。首批混凝土灌入量的控制：第一批砼用量按下式計(jì)算： V= Hc*πD2/4+h1*πd2*/4 施工中根據(jù)灌注樁的孔徑、樁長確定初次灌注混凝土?xí)r的灌入量，由此數(shù)量確定所選用的儲料斗。導(dǎo)管提升及埋升控制灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面高度，以控制導(dǎo)管埋深，如控制不準(zhǔn)，將造成導(dǎo)管拔漏、導(dǎo)管埋置過深拔不出來或斷樁事故。因此測深是一項(xiàng)重要工作，應(yīng)采用較為準(zhǔn)確的方法和探測工具。施工中擬采用重錘探測法，用測繩系以重錘，放入孔中，憑探測者手中所提測錘在砼頂面以前與接觸砼頂面以后不同重量的感覺而判斷。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在24米時(shí)較好。在任何情況下，不得少于1米或大于6米。防止出現(xiàn)拔導(dǎo)管時(shí)拔漏或拔不出來。拔管前須仔細(xì)測探測砼面深度。用測錘測深時(shí)，須由兩人用兩個(gè)測錘測探，防止誤測。砼澆注高度控制灌注樁的砼頂面高出設(shè)計(jì)高程不小于500mm,以保證樁頭砼的質(zhì)量。砼灌注完成后，挖除護(hù)筒。八、施工技術(shù)要求砼坍落度控制在18～22厘米。在灌注過程中，隨時(shí)測量和記錄孔內(nèi)砼標(biāo)高，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，一般不小于2m，不大于6m。在灌注砼開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250～400㎜的空間。導(dǎo)管內(nèi)水面以上用隔水塞密封，漏斗砼儲滿后，打開懸掛鐵絲，在漏斗砼泄入導(dǎo)管的同時(shí)，罐車內(nèi)砼迅速放入漏斗，以確保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時(shí)提升，逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。砼灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可摻入適量緩凝劑。砼的最終灌注標(biāo)高要求高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于50厘米。鉆孔樁施工，應(yīng)填寫鉆孔記錄、鉆孔樁終孔后灌注砼前檢查記錄、鉆孔樁鋼筋檢查記錄、水下砼灌注記錄及成樁質(zhì)檢報(bào)告單。所有報(bào)告單均需工程師簽認(rèn)。鉆孔灌注樁施工中防止塌孔措施：（1）、在開始鉆孔樁施工前，對陸地鉆孔樁樁位處采取清除雜物、換除軟土、整體夯實(shí)方法對鉆機(jī)的作業(yè)面進(jìn)行處理，以確保護(hù)筒周邊土質(zhì)不宜松動(dòng)，滿足施工載荷的要求。 （2）、鉆孔樁施工時(shí)鉆孔內(nèi)的水頭壓力要滿足施工要求，而不至于產(chǎn)生孔內(nèi)坍塌。（3）、鉆孔樁在施工過程中，在硬粘性土層中，宜用低速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺；在普通粘土中，宜采用高速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺；在砂土中，宜用低中速鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺，防止排清速度跟不上。（4）、保證向鉆孔內(nèi)連續(xù)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌，要配備相配套的泥漿泵，以確保泥漿供應(yīng)的連續(xù)。（5）、在吊放鋼筋骨架時(shí)產(chǎn)生的坍塌，主要是由于地面指揮或吊車司機(jī)操作不當(dāng)造成吊放時(shí)垂直度不好造成的。為此，在吊放鋼筋籠骨架時(shí)應(yīng)作到指揮協(xié)調(diào)，吊機(jī)操作要熟練，配備足夠的人員現(xiàn)場輔助，避免碰撞護(hù)筒或孔壁。鉆孔灌注樁施工中防止鋼筋籠上浮措施：（1）、為防止鋼筋籠骨架上浮，在鋼筋籠頂端用4~8根鋼管套在鋼筋籠的主筋上，采用反壓阻止其上浮，上口鋼筋籠主筋四周與護(hù)筒用鋼筋焊牢，保證對中。（2）、鉆孔樁灌注砼時(shí)，要根據(jù)孔深、孔徑等計(jì)算出首批砼所需的數(shù)量，施工中正確操作，澆筑過程必須連續(xù)作業(yè)，下料要均勻，不要過猛，確保砼均勻上升，以減少砼對鋼筋籠骨架的上浮力。（3）、在拔管時(shí)，要根據(jù)砼澆筑方量，控制和保證導(dǎo)管埋入孔內(nèi)砼深度24米，及時(shí)提拔導(dǎo)管，減少導(dǎo)管和混凝土對鋼筋籠骨架上浮作用。1）在進(jìn)行墊層混凝土澆筑時(shí)，首先要將控制標(biāo)高引至基底，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用廢鋼筋頭釘入基土在墊層四角設(shè)出墊層標(biāo)高控制樁，然后用水準(zhǔn)儀在基底橫縱貼餅、沖筋。，這樣有利于控制墊層標(biāo)高。2）墊層混凝土澆筑時(shí)，為了縮短工期及降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，全部采取集中攪拌泵送預(yù)拌混凝土，混凝土中摻早強(qiáng)減水劑。3）在墊層混凝土澆筑完畢12h內(nèi)，要立即進(jìn)行澆水或覆蓋養(yǎng)護(hù)。 1）在進(jìn)行筏基底板防水層施工前，先在筏基外緣砌240磚墻作保護(hù)，墻高同筏基底板厚度，磚墻內(nèi)側(cè)抹1:2水泥砂漿找平。2）待混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，進(jìn)行生力戴斯酒店工程筏基底板底網(wǎng)片鋼筋綁扎，底網(wǎng)片鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行柱及剪力墻插筋，最后綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋及其它上層附加鋼筋。3）筏基底板上下層網(wǎng)片間要設(shè)φ25的鋼筋馬凳，馬凳間距為800mm，下層網(wǎng)片下要墊上同設(shè)計(jì)要求保護(hù)層厚度的花崗巖塊墊塊保護(hù)層，墊塊間距為50cm呈梅花型布置，這樣保證澆筑后混凝土內(nèi)鋼筋位置的正確。4）筏基外側(cè)模板采用多層復(fù)合板，支設(shè)于防水保護(hù)墻外側(cè)，用扣件式鋼管支承體系牢固支設(shè)。剪力墻模板全部采用新型定型大模板扣件鋼管支承體系。5）筏基水平施工縫留設(shè)于筏基底板頂上50cm剪力墻上，澆筑時(shí)沿地下室外圍剪力墻每步水平施工縫內(nèi)均通長埋設(shè)鍍鋅鋼板止水帶。剪力墻水平施工縫處理6）底板混凝土澆筑時(shí)后澆帶兩側(cè)均采取連續(xù)斜面分層澆筑，每層澆筑厚度為50cm，分層用插入式無聲高頻振搗器搗固密實(shí)，振搗時(shí)要加強(qiáng)混凝土搭接部位的振搗，切勿漏振，每層應(yīng)在混凝土初凝前完成。以保證混凝土的整體性和強(qiáng)度，從而提高混凝土的抗裂性和抗?jié)B性。分層澆筑示意圖見右圖。7）筏基底板較厚，故在澆筑混凝土?xí)r要留設(shè)好間距小于10m的梅花型測溫線，測溫線埋設(shè)時(shí)要露出混凝土表面20cm以上。且插頭要用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。這樣可以利用JDC2型便攜式建筑電子測溫儀準(zhǔn)確地測到混凝土內(nèi)部各深度范圍的溫度。按設(shè)計(jì)要求規(guī)范留置好后澆帶?？刂苹炷帘砻鏈囟扰c內(nèi)部溫差不大于25℃，內(nèi)部自身溫差不大于20℃，溫度陡降不大于10℃，若測溫發(fā)現(xiàn)不滿足以上要求時(shí)，必須立即采取相應(yīng)技術(shù)措施進(jìn)行控制。該工程基礎(chǔ)施工正值初夏，為了減少混凝土表面及內(nèi)部溫差，須采取對澆筑完畢的混凝土進(jìn)行立即覆蓋保溫，根據(jù)測溫情況進(jìn)行調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。待基礎(chǔ)工程施工完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填工程的施工。室外回填土采用原土分層回填，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)選定。室內(nèi)回填采用天然級配砂礫對稱分層回填。每回填層的厚度要控制在200250mm之間，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)，邊角不好操作時(shí)采用沖擊打夯機(jī)配合。夯實(shí)遍數(shù)要求每回填層在四遍以上，夯實(shí)時(shí)要一夯壓半夯。要嚴(yán)格控制回填土的含水率，使含水率控制在14%16%之間的最優(yōu)含水率。每回填層要按面積比例進(jìn)行抽樣回填密實(shí)度測試點(diǎn)，采用灌砂法測出回填土的密實(shí)度大于95%即為回填土的密實(shí)度合格，方可進(jìn)行下層土方回填。1）搞好地下構(gòu)筑物及管線的調(diào)查，按擬定的處理方案做好排除或防護(hù)工作。2）基礎(chǔ)測量工作必須正確無誤。3）嚴(yán)格按1：，基礎(chǔ)的工作面不小于80cm。4）機(jī)械開挖采取人工配合進(jìn)行，距基底30cm土方采取人工清挖，防止機(jī)械挖土超挖及擾動(dòng)基土。5）土方回填采用機(jī)械分層夯實(shí)，每回填層厚度不超250mm，夯實(shí)遍數(shù)不少于四遍，每回填層密實(shí)度測試取樣每50100m2不少于1組。6）進(jìn)場的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，混凝土中所摻的外加劑必須有產(chǎn)品合格證，使用說明及現(xiàn)場試配試驗(yàn)報(bào)告單。7）混凝土采用商品混凝土，澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、配合比及外加劑的摻量。8）技術(shù)人員要認(rèn)真進(jìn)行各項(xiàng)工序的技術(shù)交底，進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的施工檢查。操作人員要認(rèn)真執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，質(zhì)檢人員做好各工序的檢驗(yàn)工作，試驗(yàn)人員做好原材料及工程試驗(yàn)的檢測工作。主體工程施工順序?yàn)椋阂粚涌蛑摻罱壴粚涌蛑０?一層剪力墻模板——一層框梁底模板、鋼筋——一層框梁側(cè)模板及現(xiàn)澆平板模板——一層現(xiàn)澆平板鋼筋——一層梁、板、柱、墻混凝土——二~各層梁板柱墻鋼筋、模板——混凝土——各層填充砌體砌筑。本工程主體結(jié)構(gòu)施工中梁、板、柱、樓梯均采用竹膠大模板組織施工，開工前按施工組織要求的數(shù)量一次性購進(jìn)全新模板。確保澆筑后混凝土的質(zhì)量及宏觀效果達(dá)到清水混凝土的要求。柱模安裝柱模全部采用竹膠板配模，安裝順序?yàn)椋喊惭b前彈線——模板安裝——檢查對角線差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定。安裝前要檢查模板底部混凝土表面是否平整，若不平整應(yīng)在模板下鋪一層1020 mm厚水泥砂漿，