【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 出來(lái)的泥漿先通過(guò)泥漿沉淀池再進(jìn)入儲(chǔ)漿池，調(diào)整其性能指標(biāo)后，再進(jìn)入循環(huán)使用。（5）、泥漿沉淀池中的鉆渣要及時(shí)清除，用砂石泵抽到指定的棄置點(diǎn)。（6）、廢漿的處理以不污染環(huán)境為原則進(jìn)行處理，棄置指定的地點(diǎn)。二、護(hù)筒的埋設(shè)設(shè)置原則為：護(hù)筒的內(nèi)徑宜比樁徑大200400mm，護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線相重合。護(hù)筒的埋設(shè)：入土深度在24米，施工過(guò)程如遇特殊地質(zhì)情況應(yīng)將護(hù)筒加深埋設(shè)以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。埋設(shè)時(shí)護(hù)筒頂端高出地面30cm。 陸地樁采用人工挖埋的方法進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量要求：平面位置偏差不得大于5cm、傾斜度偏差不得大于1%。三、鉆孔 鉆機(jī)就位樁點(diǎn)的平面定位采用坐標(biāo)法。鉆機(jī)就位前，首先依樁位對(duì)鉆機(jī)座落處的平臺(tái)進(jìn)行加固，然后架設(shè)鉆機(jī)使鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)樁中心。鉆機(jī)布設(shè)時(shí)，考慮相鄰兩鉆機(jī)的位置，使其對(duì)5m以內(nèi)新澆砼沒(méi)有干擾。鉆進(jìn)樁位處地質(zhì)情況主要為耕土、亞粘土、砂礫，灌注樁成孔方法采用反循環(huán)法施工。鉆孔時(shí)，先將鉆具裝妥浸入護(hù)筒水中，通過(guò)啟動(dòng)真空泵和泥漿泵 ，待反循環(huán)流動(dòng)形成后，啟動(dòng)鉆機(jī)并選擇適當(dāng)檔位驅(qū)動(dòng)鉆桿順時(shí)針回轉(zhuǎn)，開(kāi)始鉆進(jìn)。鉆孔質(zhì)量要求及控制措施（1）開(kāi)鉆時(shí)先緩慢進(jìn)尺，并及時(shí)檢查和糾正鉆頭的偏位，待鉆錐全部進(jìn)入土層后，鉆機(jī)方可加速鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中嚴(yán)格控制好泥漿比重，注意地層變化情況。在地層情況發(fā)生變化時(shí)，對(duì)鉆進(jìn)速度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。特別是進(jìn)入細(xì)砂和卵石土層時(shí)，采用一、二檔鉆速，減慢鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)過(guò)程做好施工記錄，繪制地質(zhì)變化柱狀圖，以便監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員了解實(shí)際的地質(zhì)情況。（2）鉆孔過(guò)程中要不斷地補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)粘土所造泥漿進(jìn)行護(hù)壁。，同時(shí)孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1m以上。（3）在鉆孔過(guò)程中隨時(shí)檢查鉆桿垂直度和鉆頭的平面位置，防止偏孔或斜孔現(xiàn)象的發(fā)生。為防止污染,泥漿、廢土采用集中堆放統(tǒng)一處理的辦法。四、鋼筋的制作和安裝 鋼筋的有關(guān)規(guī)定：（1）本工程鋼筋施工執(zhí)行GB5020492《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。（1）本工程所使用的鋼筋質(zhì)量必須分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB149998《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》、GB1301391《鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋》、GB1301491《鋼筋混凝土熱處理鋼筋》、GB70197《低碳鋼熱軋圓盤條》等有關(guān)規(guī)定，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋一律不準(zhǔn)使用。（3）所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。（4）所有已進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣，對(duì)鋼筋的力學(xué)性能、可焊性進(jìn)行試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)要進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn)，其鋼筋性能符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。（5）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)分開(kāi)堆放，鋼筋下應(yīng)用方木或砼墩架空，避免被水淹沒(méi)或被油污染。并應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)，以便識(shí)別。⑹．（6）嚴(yán)禁使用鋼筋表面有裂縫、結(jié)疤、折疊、帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。對(duì)一切不合格的鋼筋及時(shí)清理退場(chǎng)，并作好記錄存檔。 鋼筋的加工 考慮到鉆孔灌注樁的樁長(zhǎng)和吊車的起吊能力，鋼筋籠須分節(jié)預(yù)制并在井口逐節(jié)焊接牢固。實(shí)際情況為鋼筋籠分兩節(jié)制作，孔口焊接，制作采用支架成型法。首先按加勁箍筋直徑制作好弧型托架，并將托架固定于地面，然后將按設(shè)計(jì)尺寸加工好的加勁箍圈固定于托架上并標(biāo)出主筋的位置，最后將主筋點(diǎn)焊于加勁箍上并綁扎螺旋筋。同一截面內(nèi)有接頭的鋼筋面積不得超過(guò)鋼筋總面積的50%，不同焊接鋼筋斷面間距不小于100cm。要注意鋼筋籠的加強(qiáng)箍與主筋焊牢，以確保鋼筋籠成形尺寸。鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置按設(shè)計(jì)頻率布置。 鋼筋籠的運(yùn)輸 結(jié)合樁位、場(chǎng)地，鋼筋籠集中加工用平車運(yùn)輸至樁位附近。鋼筋籠吊裝采用三點(diǎn)起吊法（以防止鋼筋籠在立起過(guò)程中變形），直接入孔就位。鋼筋籠上端焊接4根φ25吊環(huán)，吊于井口支架上，支架的作用是使鋼筋籠定位，以防提升導(dǎo)管時(shí)鋼筋籠被拔起。 焊接質(zhì)量要求 鋼筋籠分節(jié)對(duì)接采用雙面幫條焊。焊縫長(zhǎng)度不少于5倍直徑。主鋼筋接頭根數(shù)在1米范圍內(nèi)不超過(guò)50%，鋼筋籠籠體應(yīng)牢固，在頂部、中部、底部加力筋處設(shè)置墊塊，以使鋼筋有足夠的保護(hù)層。鋼筋籠底面高程誤差控制在177。50mm,中心偏位不超過(guò)50mm。五、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，用檢孔器檢測(cè)孔深、孔徑、傾斜度等項(xiàng)指標(biāo)，合格后清孔。清孔采用抽漿稀釋法。即在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)吸渣，利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，同時(shí)流入鉆孔中的是流經(jīng)沉淀池后的比重較小的泥漿或清水。清孔質(zhì)量要求：～，含砂率≤2%；清孔過(guò)程中注意及時(shí)往孔內(nèi)補(bǔ)充足夠的稀漿或清水；清孔完畢，盡快吊放鋼筋籠。在鋼筋籠和導(dǎo)管安放完成后，重新檢測(cè)孔底沉淀。如果沉淀超過(guò)設(shè)計(jì)要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。檢測(cè)泥漿和孔深符合要求后，安裝漏斗，進(jìn)行水下混凝土灌注?？椎壮恋砗穸鹊臋z測(cè)方法采用孔深檢測(cè)法。即鉆孔灌注樁鉆進(jìn)的深度與清孔后量測(cè)的孔深之差即為沉淀厚度。沉淀厚度應(yīng)滿足成孔質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)中的要求。用測(cè)繩系以線錐進(jìn)行測(cè)量。六、成孔質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm）小于設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑≤，≤300mm；對(duì)樁徑40m或土質(zhì)較差的樁，≤500mm。清孔后泥漿指標(biāo)泥漿相對(duì)密度：。；含砂率小于2%；膠體率大于98%。七、水下砼灌注砼灌注前，應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，合格后灌注水下砼（不合格重新清孔）。水下砼灌注采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用內(nèi)徑為25cm、壁厚4mm的鋼管組成，管節(jié)間的連接采用裝有橡膠墊圈的法蘭盤連接，管節(jié)的制作第一節(jié)為6m，其余管節(jié)長(zhǎng)為2m、1m、。砼采用混凝土罐車運(yùn)輸，直接將砼倒入漏斗內(nèi)，吊車配合灌注。首批混凝土灌入量的控制：第一批砼用量按下式計(jì)算： V= Hc*πD2/4+h1*πd2*/4 施工中根據(jù)灌注樁的孔徑、樁長(zhǎng)確定初次灌注混凝土?xí)r的灌入量，由此數(shù)量確定所選用的儲(chǔ)料斗。導(dǎo)管提升及埋升控制灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，以控制導(dǎo)管埋深，如控制不準(zhǔn)，將造成導(dǎo)管拔漏、導(dǎo)管埋置過(guò)深拔不出來(lái)或斷樁事故。因此測(cè)深是一項(xiàng)重要工作，應(yīng)采用較為準(zhǔn)確的方法和探測(cè)工具。施工中擬采用重錘探測(cè)法，用測(cè)繩系以重錘，放入孔中，憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在砼頂面以前與接觸砼頂面以后不同重量的感覺(jué)而判斷。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在24米時(shí)較好。在任何情況下，不得少于1米或大于6米。防止出現(xiàn)拔導(dǎo)管時(shí)拔漏或拔不出來(lái)。拔管前須仔細(xì)測(cè)探測(cè)砼面深度。用測(cè)錘測(cè)深時(shí)，須由兩人用兩個(gè)測(cè)錘測(cè)探，防止誤測(cè)。砼澆注高度控制灌注樁的砼頂面高出設(shè)計(jì)高程不小于500mm,以保證樁頭砼的質(zhì)量。砼灌注完成后，挖除護(hù)筒。八、施工技術(shù)要求砼坍落度控制在18～22厘米。在灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量和記錄孔內(nèi)砼標(biāo)高，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，一般不小于2m，不大于6m。在灌注砼開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250～400㎜的空間。導(dǎo)管內(nèi)水面以上用隔水塞密封，漏斗砼儲(chǔ)滿后，打開(kāi)懸掛鐵絲，在漏斗砼泄入導(dǎo)管的同時(shí)，罐車內(nèi)砼迅速放入漏斗，以確保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼面的上升高度，并適時(shí)提升，逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。砼灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可摻入適量緩凝劑。砼的最終灌注標(biāo)高要求高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于50厘米。鉆孔樁施工，應(yīng)填寫鉆孔記錄、鉆孔樁終孔后灌注砼前檢查記錄、鉆孔樁鋼筋檢查記錄、水下砼灌注記錄及成樁質(zhì)檢報(bào)告單。所有報(bào)告單均需工程師簽認(rèn)。鉆孔灌注樁施工中防止塌孔措施：（1）、在開(kāi)始鉆孔樁施工前，對(duì)陸地鉆孔樁樁位處采取清除雜物、換除軟土、整體夯實(shí)方法對(duì)鉆機(jī)的作業(yè)面進(jìn)行處理，以確保護(hù)筒周邊土質(zhì)不宜松動(dòng)，滿足施工載荷的要求。 （2）、鉆孔樁施工時(shí)鉆孔內(nèi)的水頭壓力要滿足施工要求，而不至于產(chǎn)生孔內(nèi)坍塌。（3）、鉆孔樁在施工過(guò)程中，在硬粘性土層中，宜用低速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺；在普通粘土中，宜采用高速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺；在砂土中，宜用低中速鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺，防止排清速度跟不上。（4）、保證向鉆孔內(nèi)連續(xù)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌，要配備相配套的泥漿泵，以確保泥漿供應(yīng)的連續(xù)。（5）、在吊放鋼筋骨架時(shí)產(chǎn)生的坍塌，主要是由于地面指揮或吊車司機(jī)操作不當(dāng)造成吊放時(shí)垂直度不好造成的。為此，在吊放鋼筋籠骨架時(shí)應(yīng)作到指揮協(xié)調(diào)，吊機(jī)操作要熟練，配備足夠的人員現(xiàn)場(chǎng)輔助，避免碰撞護(hù)筒或孔壁。鉆孔灌注樁施工中防止鋼筋籠上浮措施：（1）、為防止鋼筋籠骨架上浮，在鋼筋籠頂端用4~8根鋼管套在鋼筋籠的主筋上，采用反壓阻止其上浮，上口鋼筋籠主筋四周與護(hù)筒用鋼筋焊牢，保證對(duì)中。（2）、鉆孔樁灌注砼時(shí)，要根據(jù)孔深、孔徑等計(jì)算出首批砼所需的數(shù)量，施工中正確操作，澆筑過(guò)程必須連續(xù)作業(yè)，下料要均勻，不要過(guò)猛，確保砼均勻上升，以減少砼對(duì)鋼筋籠骨架的上浮力。（3）、在拔管時(shí)，要根據(jù)砼澆筑方量，控制和保證導(dǎo)管埋入孔內(nèi)砼深度24米，及時(shí)提拔導(dǎo)管，減少導(dǎo)管和混凝土對(duì)鋼筋籠骨架上浮作用。1）在進(jìn)行墊層混凝土澆筑時(shí)，首先要將控制標(biāo)高引至基底，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用廢鋼筋頭釘入基土在墊層四角設(shè)出墊層標(biāo)高控制樁，然后用水準(zhǔn)儀在基底橫縱貼餅、沖筋。，這樣有利于控制墊層標(biāo)高。2）墊層混凝土澆筑時(shí)，為了縮短工期及降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，全部采取集中攪拌泵送預(yù)拌混凝土，混凝土中摻早強(qiáng)減水劑。3）在墊層混凝土澆筑完畢12h內(nèi)，要立即進(jìn)行澆水或覆蓋養(yǎng)護(hù)。 1）在進(jìn)行筏基底板防水層施工前，先在筏基外緣砌240磚墻作保護(hù)，墻高同筏基底板厚度，磚墻內(nèi)側(cè)抹1:2水泥砂漿找平。2）待混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，進(jìn)行生力戴斯酒店工程筏基底板底網(wǎng)片鋼筋綁扎，底網(wǎng)片鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行柱及剪力墻插筋，最后綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋及其它上層附加鋼筋。3）筏基底板上下層網(wǎng)片間要設(shè)φ25的鋼筋馬凳，馬凳間距為800mm，下層網(wǎng)片下要墊上同設(shè)計(jì)要求保護(hù)層厚度的花崗巖塊墊塊保護(hù)層，墊塊間距為50cm呈梅花型布置，這樣保證澆筑后混凝土內(nèi)鋼筋位置的正確。4）筏基外側(cè)模板采用多層復(fù)合板，支設(shè)于防水保護(hù)墻外側(cè)，用扣件式鋼管支承體系牢固支設(shè)。剪力墻模板全部采用新型定型大模板扣件鋼管支承體系。5）筏基水平施工縫留設(shè)于筏基底板頂上50cm剪力墻上，澆筑時(shí)沿地下室外圍剪力墻每步水平施工縫內(nèi)均通長(zhǎng)埋設(shè)鍍鋅鋼板止水帶。剪力墻水平施工縫處理6）底板混凝土澆筑時(shí)后澆帶兩側(cè)均采取連續(xù)斜面分層澆筑，每層澆筑厚度為50cm，分層用插入式無(wú)聲高頻振搗器搗固密實(shí)，振搗時(shí)要加強(qiáng)混凝土搭接部位的振搗，切勿漏振，每層應(yīng)在混凝土初凝前完成。以保證混凝土的整體性和強(qiáng)度，從而提高混凝土的抗裂性和抗?jié)B性。分層澆筑示意圖見(jiàn)右圖。7）筏基底板較厚，故在澆筑混凝土?xí)r要留設(shè)好間距小于10m的梅花型測(cè)溫線，測(cè)溫線埋設(shè)時(shí)要露出混凝土表面20cm以上。且插頭要用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。這樣可以利用JDC2型便攜式建筑電子測(cè)溫儀準(zhǔn)確地測(cè)到混凝土內(nèi)部各深度范圍的溫度。按設(shè)計(jì)要求規(guī)范留置好后澆帶。控制混凝土表面溫度與內(nèi)部溫差不大于25℃，內(nèi)部自身溫差不大于20℃，溫度陡降不大于10℃，若測(cè)溫發(fā)現(xiàn)不滿足以上要求時(shí)，必須立即采取相應(yīng)技術(shù)措施進(jìn)行控制。該工程基礎(chǔ)施工正值初夏，為了減少混凝土表面及內(nèi)部溫差，須采取對(duì)澆筑完畢的混凝土進(jìn)行立即覆蓋保溫，根據(jù)測(cè)溫情況進(jìn)行調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。待基礎(chǔ)工程施工完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填工程的施工。室外回填土采用原土分層回填，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)選定。室內(nèi)回填采用天然級(jí)配砂礫對(duì)稱分層回填。每回填層的厚度要控制在200250mm之間，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)，邊角不好操作時(shí)采用沖擊打夯機(jī)配合。夯實(shí)遍數(shù)要求每回填層在四遍以上，夯實(shí)時(shí)要一夯壓半夯。要嚴(yán)格控制回填土的含水率，使含水率控制在14%16%之間的最優(yōu)含水率。每回填層要按面積比例進(jìn)行抽樣回填密實(shí)度測(cè)試點(diǎn)，采用灌砂法測(cè)出回填土的密實(shí)度大于95%即為回填土的密實(shí)度合格，方可進(jìn)行下層土方回填。1）搞好地下構(gòu)筑物及管線的調(diào)查，按擬定的處理方案做好排除或防護(hù)工作。2）基礎(chǔ)測(cè)量工作必須正確無(wú)誤。3）嚴(yán)格按1：，基礎(chǔ)的工作面不小于80cm。4）機(jī)械開(kāi)挖采取人工配合進(jìn)行，距基底30cm土方采取人工清挖，防止機(jī)械挖土超挖及擾動(dòng)基土。5）土方回填采用機(jī)械分層夯實(shí)，每回填層厚度不超250mm，夯實(shí)遍數(shù)不少于四遍，每回填層密實(shí)度測(cè)試取樣每50100m2不少于1組。6）進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，混凝土中所摻的外加劑必須有產(chǎn)品合格證，使用說(shuō)明及現(xiàn)場(chǎng)試配試驗(yàn)報(bào)告單。7）混凝土采用商品混凝土，澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、配合比及外加劑的摻量。8）技術(shù)人員要認(rèn)真進(jìn)行各項(xiàng)工序的技術(shù)交底，進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的施工檢查。操作人員要認(rèn)真執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，質(zhì)檢人員做好各工序的檢驗(yàn)工作，試驗(yàn)人員做好原材料及工程試驗(yàn)的檢測(cè)工作。主體工程施工順序?yàn)椋阂粚涌蛑摻罱壴粚涌蛑０?一層剪力墻模板——一層框梁底模板、鋼筋——一層框梁側(cè)模板及現(xiàn)澆平板模板——一層現(xiàn)澆平板鋼筋——一層梁、板、柱、墻混凝土——二~各層梁板柱墻鋼筋、模板——混凝土——各層填充砌體砌筑。本工程主體結(jié)構(gòu)施工中梁、板、柱、樓梯均采用竹膠大模板組織施工，開(kāi)工前按施工組織要求的數(shù)量一次性購(gòu)進(jìn)全新模板。確保澆筑后混凝土的質(zhì)量及宏觀效果達(dá)到清水混凝土的要求。柱模安裝柱模全部采用竹膠板配模，安裝順序?yàn)椋喊惭b前彈線——模板安裝——檢查對(duì)角線差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定。安裝前要檢查模板底部混凝土表面是否平整，若不平整應(yīng)在模板下鋪一層1020 mm厚水泥砂漿，