【文章內(nèi)容簡介】 個平面內(nèi)。操平找正后，要對其底座進行墊實背緊，以防移動。 （6）地腳螺栓安裝基礎(chǔ)坑澆灌之前將地腳螺栓穿好，地腳螺栓上的油脂和污垢必須清除干凈，螺紋部分在安裝時必須涂鋰基脂。（7）基礎(chǔ)坑澆灌①二次灌漿前，要求施工單位清理灌漿處雜物及油污。②二次灌漿時，必須使用振動棒進行振動，且不能把地腳螺栓和設(shè)備碰歪，保證設(shè)備的安裝精度。③二次灌漿時，混凝土平面與設(shè)備底座間距離控制在3050mm，保證滿足備墊鐵時墊鐵層數(shù)不超3層的要求。④背緊墊鐵、緊固螺母后進行二次抹面。要求與設(shè)備底座平齊。砼強度不得低于C35。 （8）背墊鐵①二次灌漿72小時后，對安裝好的部件進行二次校驗，校驗合格后背緊墊鐵，然后緊固地腳螺栓。②每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵。③墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。④相鄰兩墊鐵組的距離，一般應(yīng)為500～1000mm。⑤墊鐵組中，斜墊鐵必須成對使用。⑥每一墊鐵組墊鐵層數(shù)一般不超過3層。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間。⑦每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，與機架接觸良好。設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊。⑧設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。⑨如遇舊墊鐵時，墊鐵應(yīng)在入井前將墊鐵使用打磨機打磨平整后再入井使用。圖為機頭設(shè)備背墊鐵示意圖 四、皮帶訂扣提前利用訂扣機和割帶機為皮帶的外帶頭訂扣（具體訂扣方法參考本小節(jié)第8條）。利用地面8T叉車將已訂好外帶頭的帶面放入托輥放帶架上，同時將卷帶軸穿入卷帶芯并安裝到卷帶機上。利用卷帶機自身小絞車上的鋼絲繩與皮帶外帶頭相連，啟動絞車將外帶頭拉至卷帶機前，然后使用雙股8鉛絲把帶頭固定在卷帶芯上。啟動卷帶機將帶面緩慢的卷起，直至將托輥放帶架上的帶面全部拉出至地面上。將皮帶內(nèi)帶頭上的卷帶芯取下，利用訂扣機和割帶機為皮帶的內(nèi)帶頭訂扣。重新啟動卷帶機，把地面上殘余的帶面全部卷起，利用打包機和鋼帶對帶面進行捆綁，之后用8T叉車把帶面從卷帶機上卸下并取出卷帶軸。重復(fù)上面步驟為其余帶面訂扣。帶面訂扣方法（1）皮帶切割，根據(jù)三點一線法找出皮帶的中心線，并標(biāo)出；在皮帶中心在線找一點A，然后用鋼板尺分別量出A點至皮帶兩邊等距的兩點B和C，經(jīng)過B和C點畫一條直線，然后用割帶機沿直線BC切割皮帶。圖為皮帶切割示意圖（1）（2）使用割帶機時，割帶機要與BC線平行，然后將割帶機卡在皮帶上保證割帶時皮帶不能滑脫使割帶機跑離BC線而且夾帶要均勻，但不能卡的太緊，以免造成割帶機壓梁中部鼓起使得割帶不齊。(3)割帶機卡好后，必須2人同時搖動割帶機2個搖把，方向一致，速度不能太快，保證割帶時整齊。(4)割帶完成后使用剝皮機將皮帶剝皮，～2mm。(5)使用訂扣機前，先確定接入液壓系統(tǒng)時進出油口不能接反。(6)把操作手柄扳倒最低位置，把訂扣機從導(dǎo)軌左邊推入導(dǎo)軌。(7)一個訂扣循環(huán)是：推動操作桿用力頂住閥門，直到機器停止運行，然后松開操作桿直到機器再次停止。 (8)訂扣三個后停止工作，把機器退出，檢查釘表面磨損程度，～1mm效果最佳。檢查合適則繼續(xù)訂扣工作。 (9)如果皮帶扣訂的不合適旋轉(zhuǎn)機頭上部調(diào)節(jié)旋鈕，使皮帶扣和機頭之間的距離合適。(10)皮帶訂扣完成后，將平臺拆下后檢查皮帶扣情況，所有扣必須打進釘槽內(nèi)且與釘槽平齊。(11)在皮帶扣上利用記號筆將皮帶中心線標(biāo)出。五、帶面鋪設(shè)放帶地點：切眼、回撤通道。用特種車將放帶架運至放帶地點，放帶架中心線和皮帶機中心線重合，放帶架放平墊實。先把放帶芯穿過皮帶卷，再用叉車把皮帶卷鏟起慢慢放在放帶架上。用穿條把第一卷皮帶頭和引帶頭連接起來，鋼絲繩的另一頭用40T吊鏈固定在ED25鏟板上，鋼絲繩兩頭必須插編，繩頭連接必須牢固。穿上帶時，鋼絲繩長50m,穿下帶時鋼絲繩長120m。先穿下帶，鋼絲繩必須從每架的上下托輥中間穿過，并放在兩下托輥的上面，以防鋼絲繩繃緊后把中部架拉歪。所有參與信號傳遞人員包括特種車司機，必須使用對講機，為防止信號傳遞不清，對講機間隔不得大于200m。機頭穿帶前，由人工按照繞帶示意圖穿好鋼絲繩,然后用特種車拉底帶鋼絲繩開始鋪設(shè)上帶面。在卸載臂、儲帶倉前后端要派專人看護。圖為順槽膠帶機繞帶示意圖六、電氣設(shè)備安裝方法通訊閉鎖線安裝通訊閉鎖線入井前，必須進行通電檢查，檢查完好后方可入井安裝。從切眼向機頭方向安裝通訊閉鎖線。通訊閉鎖線一卷一卷展開，閉鎖線接頭與急停電話連接處必須用專用U型卡連接，閉鎖線不能打卷，通訊閉鎖線必須掛在上托架或縱梁上的掛鉤上。要求每間隔100m放置一臺急停開關(guān)，每間隔200m放置一臺擴音電話（如圖56）。機尾第一臺設(shè)備必須為擴音電話，機尾第三臺設(shè)備為智能電話。圖為通訊系統(tǒng)布置圖機頭電纜安裝沿著已制作好的電纜掛鉤和電纜橋架鋪設(shè)機頭電源線和負荷線，電纜對地、相間電阻必須在100MΩ以上，電工使用專用工具作業(yè)。 各種保護裝置安裝要按照設(shè)計要求把保護裝置安裝到指定位置。煙霧傳感器應(yīng)安裝在驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)10m—15m處。跑偏傳感器安裝在儲帶倉段中部。堆煤傳感器吊裝在卸煤點的正上方，吊裝位置高出煤拋出的最高點200mm。張力傳感器（帶卸扣和鎖繩器）安裝在儲帶倉張緊絞車段上，速度傳感器安裝在副驅(qū)上。照明安裝機頭卸載臂1盞，變頻器1盞，變壓器1盞，主傳動裝置到夾帶裝置之間每隔10m安裝1盞照明燈。七、中部架、調(diào)高架安裝質(zhì)量要求要求縱梁、H架、上托架無變形，上下托輥轉(zhuǎn)動靈活，下托輥要安在托耳的中間槽里。中間架支腿的垂直度公差不超過3/1000，中間架間距偏差不超過177。機架中心線與膠帶機中心線重合度誤差不超過2mm。兩H架之間，對角線尺寸相差不能超過10mm。支腿木墊板必須墊平墊實，方向一致，每塊木墊板外沿距支腿外沿50mm。機架縱向水平高差不超過10mm，縱向要看成一條直線或者平滑曲線。根據(jù)GB5027098要求，輸送機架中心線直線度不大于下表的規(guī)定，并保證在任意25m長度內(nèi)的偏差不大于5mm。下表為輸送機架中心線直線度標(biāo)準(zhǔn)輸送機長度（m）L＜100100＜L＞300300＜L＞500300＜L＞10001000＜L＞2000L＞2000直線度（mm）20305080150200八、機頭設(shè)備安裝質(zhì)量要求傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合度不超過2mm。傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的不垂直度不超過滾筒寬度的1/1000。傳動滾筒、。各部分連接必須牢固可靠，彈墊、平墊齊全,所有安裝件必須保證原結(jié)構(gòu)尺寸，變形部件無法整形時必須更換。設(shè)備上需裝配的零部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭?，設(shè)備上原已裝好的零部件應(yīng)全面檢查其清潔程度, 如不附合要求應(yīng)進行清洗, 保證所有裝配零部件齊全完好。各滾筒及上下托輥轉(zhuǎn)動靈活。卸載臂、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵規(guī)格必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT501095）。卸載臂、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實。裝配所需的焊接結(jié)構(gòu)件，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門檢查合格后，方可焊接，焊接必須符合設(shè)計要求。1按設(shè)計要求連接好循環(huán)泵管路及冷卻管路，加注油脂時要防止污染油脂和油管內(nèi)受到污染。1給液壓泵站及各注油部位按規(guī)定加注油脂。1全面檢查各緊固部件,要求安裝齊全且緊固到位。1機頭護網(wǎng)齊全，轉(zhuǎn)動部位全部安裝護罩。1地腳螺栓安裝質(zhì)量要求（1）地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過10/1000。（2）地腳螺栓離基礎(chǔ)坑孔壁的距離應(yīng)大于150mm。（3）地腳螺栓底端不能接觸基礎(chǔ)坑底部。（4）地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。（5）螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸必須良好。（6）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母35個螺距。（7）緊地腳螺栓應(yīng)使用專用的敲擊扳手，緊固到位后再使用扭矩扳手進行校驗，校驗標(biāo)準(zhǔn)見表55。（8）地腳螺栓材質(zhì)為45鋼，螺母選用8鋼。（9）地腳螺栓必須配雙螺母。九、皮帶訂扣質(zhì)量要求切割后的皮帶整體應(yīng)當(dāng)呈矩形，在皮帶中線上任意一點距帶頭兩角的距離之差不能超過5mm。～2mm。皮帶扣兩側(cè)距離各自一側(cè)帶面的距離不能超過50mm。帶面兩角距離各自一側(cè)的皮帶扣外緣的距離應(yīng)當(dāng)相等，最大誤差不能超過10mm。皮帶頭整體平整，無嚴重彎曲現(xiàn)象，跑釘率不能超過3%。舊帶面訂扣，長度不低于70m。十、帶面鋪設(shè)質(zhì)量要求上帶面超出托輥邊緣的距離不能大于200mm。穿帶時必須保證兩卷膠帶的中心線最大誤差不超過3mm，以保證運轉(zhuǎn)時膠帶不跑偏。（見圖）圖為帶面搭接質(zhì)量要求十一、電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要求所有電氣設(shè)備必須有礦用安全標(biāo)志、防爆檢查合格證、入井許可證。高低壓電力電纜鋪設(shè)在巷道同一側(cè)時，高壓電纜之間的距離應(yīng)大于100mm，低壓電纜之間的距離不得小于50mm，動力電纜與控制電纜要分開布置，間隔不得小于300mm。保護系統(tǒng)靈敏可靠，電氣系統(tǒng)各項數(shù)據(jù)顯示正常、準(zhǔn)確且符合防爆及安全標(biāo)準(zhǔn)。機頭所有電纜必須吊掛、綁扎整齊，達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求。 電纜的鋪設(shè)與接線： （1）電纜嚴禁有絞擰、壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。 （2）電纜要排列整齊，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜應(yīng)放在電力電纜的下面，1KV及其以下的電力電纜應(yīng)放在1KV以上電力電纜的下面。 （3）電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚；電纜的標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全。 （4）電纜鉤吊掛高度要一致，電纜吊掛垂度要一致（垂度不大于水平拉線50毫米）。 （5）機頭所有電纜必須吊掛在電纜鉤或鋪設(shè)在電纜橋架內(nèi)，電纜不得交叉、從上到下吊掛順序依次為信號通訊線、高壓電纜、低壓電纜，除通訊線外，不允許同一個電纜鉤槽內(nèi)鋪設(shè)多根電纜。完好標(biāo)準(zhǔn)：（1）外觀及殼體：有底漆和面漆，且噴涂均勻，無漏涂、起泡、脫皮、裂紋等缺陷。（2）開關(guān)需有閉鎖裝置、設(shè)有“開蓋停電”的警示字。（3）外殼無變形、開焊、裂紋、如有凸凹寬度不超過50mm，深度不超過5mm。（4）進出線裝置的膠圈、擋板、擋圈、壓線板應(yīng)完整齊全，無缺損。（5）啟停按鈕須有護圈，并采用環(huán)焊形式。如沒有護圈以國家安標(biāo)辦審定的圖紙為準(zhǔn)。（6）托架無變形、開焊、裂紋。連接方式為可拆卸連接和固定連接方式。所有電氣設(shè)備的保護接地裝置和局部接地裝置，應(yīng)與主接地極連接成一個總接地網(wǎng)，接地扁鐵各接點必須連接緊固、平直，輔助接地棒要垂直打入底板，主接地極板要投入附近水倉內(nèi)。（1）局部接地裝置的設(shè)置地點應(yīng)符合下列規(guī)定：；；；；、回風(fēng)巷、集中運輸巷(帶式輸送機巷)以及由變電所單獨供電的掘進工作面，至少應(yīng)分別設(shè)置 1 組局部接地裝置。（2）局部接地極，可用直徑不小于35mm、管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并應(yīng)垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于20mm、每根管上應(yīng)至少鉆10個直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直全部埋入底板。（3）井下各機電硐室、各采區(qū)變電所（包括移動變電站和移動變壓器）及各配電點的電氣設(shè)備的接地，除通過電纜的鎧裝層、屏蔽套或接地芯線與總接地網(wǎng)相連外，還必須設(shè)置輔助接地母線。其所有設(shè)備的外殼都要用獨立的連接導(dǎo)線接到輔助接地母線上。對于同一個地點有多臺設(shè)備需要埋設(shè)輔助接地極的開關(guān)、綜保等，每臺綜保及開關(guān)的輔助接地極必須單獨埋設(shè)。供檢漏保護裝置的輔助接地極規(guī)格與局部接地極相同，應(yīng)用芯線總斷面均不小于10mm2的橡套電纜，并與局部地極的距離不小于5m。煤電鉆、照明綜保輔助接地，可用直徑不小于22mm、長度不小于500mm的鋼管制成。（4）接地母線與主接地極的連接要用焊接。接地導(dǎo)線和接地母線（或輔助接地母線）的連接最好也用焊接，無條件時，可用直徑不小于10mm的鍍鋅螺栓加防松裝置（彈簧墊、螺帽）擰緊連接。連接處應(yīng)鍍錫或鍍鋅。用裸銅線綁扎時，沿接地母線軸向綁扎的長度不得小于100mm。所有電氣設(shè)備送電前要對開關(guān)、移變做整定，整定值要根據(jù)實際負荷的大小經(jīng)算后確定。整定完畢后要將整定值記錄在案。如遇有新設(shè)備或我方對設(shè)備不熟悉則不得進行整定，要通知礦方和廠家，廠家對設(shè)備整定完畢后方可送電。其他未提及事項按照煤礦安全規(guī)程和煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。十二、張緊鋼絲繩卡安裝標(biāo)準(zhǔn) 繩卡數(shù)目一般不少于35個，繩卡的間距應(yīng)為鋼絲繩徑的67倍，卡子的數(shù)量根據(jù)鋼絲繩直徑而定，24mm設(shè)5個，鋼絲繩繩卡應(yīng)配套使用，應(yīng)將U 形環(huán)部分卡在繩頭的一面，壓板放在主繩的一面。 鋼絲繩夾頭在使用時應(yīng)注意以下幾點： （1） 卡子的大小要適合鋼絲繩的粗細，U形環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距，要比鋼絲繩直徑大1～3mm，凈距太大不易卡緊繩子，容易發(fā)生事故。（2） 上夾頭時一定要將螺栓擰緊，直到繩被壓扁1／3～1／4直徑時為止，并在繩受力后，再將夾頭螺栓擰緊一次，以保證接頭牢固可靠。（3） 夾頭要一順排列，U形部分與繩頭接觸，不能與主繩接觸，如圖所示。如果U形部分與主繩接觸，則主繩被壓扁后，受力時容易斷絲。（4） 為了便于檢查接頭是否可靠和發(fā)現(xiàn)鋼絲繩是否滑動，可在最后一個夾頭后面大約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”，如圖58所示。這樣，當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，“安全彎”首先被拉直，這時就應(yīng)該立即采取措施處理。 圖為鋼絲繩卡安裝標(biāo)準(zhǔn)示意圖十二、設(shè)備檢查膠帶輸送機在安裝完畢后，確認已達到完好標(biāo)準(zhǔn)，然后進行單機試運轉(zhuǎn)。單機試運轉(zhuǎn)正常后，進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。各部的緊固件是否齊全，有無松動現(xiàn)象。各注油部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。運轉(zhuǎn)部位是否靈活, 聲音、溫度是否正常，膠帶機機頭