【文章內(nèi)容簡介】 中，完成塔吊設(shè)備的安裝。主體結(jié)構(gòu)及屋面鋼結(jié)構(gòu)工程和屋面瓦施工完畢后，即拆除塔吊。主體結(jié)構(gòu)施工完畢后即安裝物料提升機，以滿足樓層樓二次結(jié)構(gòu)施工的需要。本工程使用的主要機械設(shè)備詳見附件一：承包人用于本工程施工的機械設(shè)備表。按照機械設(shè)備配置計劃，本工程機械用電總功率為470KW。工程施工施工過程中，大量機械設(shè)備不是同時使用，如樁機與塔吊、塔吊與裝修階段設(shè)備用電。本工程實際用電量需編制專項施工方案，該工程用電經(jīng)計算，擬需約600KVA的電源。施工勞務(wù)層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。為了保證工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速地完成施工生產(chǎn)任務(wù)，我公司在選擇勞務(wù)層操作人員時的原則為：（1）具有良好的質(zhì)量、安全意識。（2）具有較高的技術(shù)等級水平。（3）具有類似于本工程施工經(jīng)驗的人員。在接到業(yè)主進場通知后，施工管理人員將及時就位，而施工操作人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批按時進場，并在項目內(nèi)部備足各類專業(yè)的施工操作人員。勞務(wù)層的劃分為三大類：第一類為專業(yè)化強的技術(shù)工種，其中包括機操工、機修工、維修電工、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工、焊工、起重工等，這些人員均為我司曾經(jīng)參與過類似工程的施工，具有豐富的經(jīng)驗，持有相應(yīng)之上崗操作證的人員。第二類為普通技術(shù)工種，包括木工、鋼筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、電工、管工、通風(fēng)工等，并以施工過類似工程的施工人員為主進行組建。第三類為非技術(shù)工種，此類人員的來源為長期與我單位合作的成建制施工勞務(wù)隊伍，進場人員具有一定的素質(zhì)。勞務(wù)層組織由人力資源部根據(jù)項目每月提供的勞動力計劃，在全單位進行平衡調(diào)配，同時保證進場人員的各項素質(zhì)達(dá)到項目要求，并以不影響施工為最基本原則。本工程施工高峰期投入人力約300人。施工現(xiàn)場需提供臨時住房60間。勞動力配置詳見附件四：擬勞動力及材料投入計劃。詳見附圖五：施工總進度計劃。主體結(jié)構(gòu)封頂工期為199日歷天。施工節(jié)點計劃如下：樓號施工階段節(jié)點開始時間完成時間備注12樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)地上結(jié)構(gòu)裝飾工程竣工驗收 詳見附圖一：施工現(xiàn)場總平面布置圖。施工期間，臨時辦公場所布置詳見附圖一：施工現(xiàn)場總平面布置圖，建設(shè)占地面積詳附表六。第六章 施工方案1）施工順序：先工程樁后圍護樁，在圍護樁施工過程中，同時進行基坑內(nèi)井點降水管埋設(shè)及設(shè)備安裝工作，圍護樁施工完畢，在井點降水完成后，進行土方試挖和正式土方開挖工作，在土方開挖部分完成后，進行基礎(chǔ)底板施工，待基礎(chǔ)底板全部施工完成且完成一層樓面板且地下室回填后，再進行坑外土方施工。結(jié)構(gòu)階段：先主體混凝土結(jié)構(gòu)、后砌體結(jié)構(gòu)；裝修階段：先屋面、后室內(nèi)、最后外墻；基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工時穿插機電管線的預(yù)留預(yù)埋。結(jié)構(gòu)驗收機電安裝各層裝修、機電安裝精裝修系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收外檐裝修屋面工程門窗扶手安裝主體結(jié)構(gòu)施工施工準(zhǔn)備土方及承臺磚?；A(chǔ)、承臺施工底板施工墊層施工樁基工程基坑圍護結(jié)構(gòu)施工工程降水、排水土方開挖應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“分塊、分層、留土護壁、墊層隨挖隨澆”的原則，利用時空原理，減少基坑無支撐的暴露時間，嚴(yán)格控制基坑變形。根據(jù)后澆帶位置及基坑挖深分區(qū)分段開挖。土方開挖必須和圍護施工密切配合，嚴(yán)禁超挖。詳見附件三：土方開挖平面布置圖1樓地下室土方開挖→坑外基礎(chǔ)土方開挖→2樓土方開挖放坡區(qū)域坡底設(shè)置排水明溝，坡頂2m范圍內(nèi)，坡體及卸土平臺采用80mm厚C20內(nèi)配φ6雙向筋的方式進行坡體保護。開挖階段卸土直徑外運至場外，不得在坡頂卸土。 放坡過程中指派專人對坡頂進行不間斷觀測，如坡體出現(xiàn)位移或者開裂一定要停止施工，對該部位進行加固后方可繼續(xù)施工。 測量方案軸線控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)建筑物的平面形狀和軸線布置，采用全站儀以極坐標(biāo)和直角坐標(biāo)定位的方法測設(shè)出各個建筑物主軸線的控制線，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為該建筑的軸線控制網(wǎng)，本工程對每個單體設(shè)定一個平面控制網(wǎng)。以分塊閉合的原則，在本工程各建筑物內(nèi)設(shè)置一閉合軸線控制網(wǎng)。詳見附件二為及時了解沉降變化情況，根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求結(jié)合本工程實際，在本建筑物四周設(shè)置沉降觀測點，中心離地500mm，露出墻面的長度為80mm，并將黃銅頭磨成半圓形，埋入深度不得小于150mm，每施工一層進行觀測一次 ，主體結(jié)構(gòu)竣工后，每月進行一次觀測測量，竣工后每季度一次，竣工一年后每半年一次，直至沉降穩(wěn)定。每次沉降觀測記錄均應(yīng)列表整理成冊，得出最終累計沉降量?？⒐を炇蘸螅瑢⒂^測記錄歸檔，交建設(shè)單位保存。沉降觀測采用精密水平儀和銦剛持，以固定測量工具、觀測人員，觀測前嚴(yán)格校驗儀器，測量精度采用二級閉合水準(zhǔn)測量，視線2030m，高度≥。觀測點的布置及做法：根據(jù)圖紙上觀測點的位置，由專職測量人員負(fù)責(zé)觀測。根據(jù)設(shè)計要求本工程混凝土灌注樁共365根，鉆孔施工擬采用正循環(huán)鉆機成孔，鉆機型號為GPS10成孔之后，用吊車將鋼筋骨架吊入井孔中，插入導(dǎo)管，再灌注混凝土，形成筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)。根據(jù)工程特點，為節(jié)省樁基工程施工工期，各項目擬采用３臺GPS10鉆孔機同時施工，打樁行走路線詳見附圖二：工程樁施工順序布置圖場地平整→樁位放樣→護筒埋設(shè)→鉆機就位→鉆孔→成孔檢測→清孔→安放鋼筋籠→安放導(dǎo)管→灌注混凝土→拔出鋼護筒→樁頭處理→成樁檢測安裝鉆機時應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆進的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程應(yīng)定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即調(diào)整。砼灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度不易太快，防止造成鋼筋籠上浮。若發(fā)生鋼筋籠上浮，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，防止事故重復(fù)出現(xiàn)。本工程樁直徑均小于1000ｍｍ，其超灌高度不小于樁長的4％。注意鉆孔灌注樁在軟土中鉆進容易出現(xiàn)“縮頸”，在粉（砂）性土中鉆進容易出現(xiàn)“塌孔”施工過程中宜采用濃度適宜的泥漿進行護壁，確保成樁質(zhì)量。擬開挖基坑?xùn)|側(cè)為嘉行公路，距離紅線最近26ｍ，西側(cè)距離圖書館最近14ｍ，北側(cè)為昌徐路，距離紅線最近19ｍ左右，南側(cè)為學(xué)校主入口，擬開挖基坑采用鋼板樁維護方式，維護結(jié)構(gòu)需滿足抗傾覆、抗滑移和整體穩(wěn)定性要求，在采用有效的降、排水措施的前提下，滿足基坑抗?jié)B流穩(wěn)定性要求，處于明浜中的地下車庫，需加強基坑支護措施。 按設(shè)計要求，土方開挖前4周開始降水，～1ｍ，每套水泵的總管長度不應(yīng)大于50m，對于局部較深基坑，另布設(shè)降水井，～1ｍ，以便基坑順利施工。降水施工前，應(yīng)由專業(yè)單位編制井點降水專項方案，經(jīng)設(shè)計和相關(guān)單位批準(zhǔn)后實施。本工程輕型井點降水?dāng)M按照附圖四進行布置，以便土方開挖過程中，不影響降水作業(yè)。除降水措施外，地面及坑內(nèi)設(shè)置明排水措施，及時排除雨水及地面流水，排水溝尺寸300mm300mm，每隔20~30m設(shè)置一個集水井。 詳見附件四：輕型井點降水平面布置圖放出基線→開挖溝槽→沖孔→埋設(shè)井點管→回填粗砂濾層→敷設(shè)集水總管→連接6..7主體結(jié)構(gòu)施工方案、堆放與檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量。質(zhì)檢員對鋼材進行外觀驗收，包括銹蝕情況、有無縮勁斷裂起皮現(xiàn)象等。外觀檢查合格后現(xiàn)場試驗員做機械性能復(fù)試檢驗，同一規(guī)格、同一進場批次、同一爐批號、不超過60噸取樣一組，不足60噸也作為一組。復(fù)試合格后方能批準(zhǔn)使用。2 、鋼筋采用現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋加工包括調(diào)直、切斷、套絲、成型等工序。鋼筋采用集中堆放存放時必須離開地面，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。盤圓鋼筋采用機械冷拉的方式調(diào)直。3 、項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。4 、標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對II級鋼進行刷漆標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。 墻柱鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500mm一道，排列均勻，然后根據(jù)設(shè)計要求綁扎墻體鋼筋，綁扎后安放塑料墊塊及時安放。柱子鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的筋上。箍筋套好后，立柱子鋼筋，進電渣壓力焊連接。在連接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長度不小于10d (d為箍筋直徑)。 梁板鋼筋綁扎1 。2 施工要點1) 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。2) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d。3) 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處，主次梁相交處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。1） 1）地下室砼剪力墻、矩形柱及地上矩形柱采用木膠合板木背楞體系；2）現(xiàn)澆梁、板模板及梁柱接頭模板，采用木膠合板木背楞體系，承插式鋼管支撐體系。3）樓梯及挑檐模板體系同現(xiàn)澆板。4）基礎(chǔ)底板及導(dǎo)墻、陽臺欄板及女兒墻模板，采用木膠合板木背楞體系。對穿螺栓及鋼管架支撐固定。 本工程高支模區(qū)域主要包含三類：、層高為18m的地上一層攝影棚。1）施工工藝測量放線，定位梁板位置→定位立桿，防止墊板→豎立桿并搭設(shè)掃地桿和第一步橫桿→搭設(shè)上部橫桿和剪刀撐→鎖梁底鋼管→鋪設(shè)梁底模板→鋪設(shè)板底模板2）施工注意要點：高支模區(qū)域樓板下方采用18mm厚木膠合板支墊，，，立桿管型ALG1500(φ60**1500)，縱橫向桿管型ASG900（φ48**840）支架頂托內(nèi)托梁材料選用單鋼管φ48*高支模有梁區(qū)域梁底采用8槽鋼底托梁，雙鋼管φ48*，，立桿管型ALG1500(φ60**1500)，縱橫向桿管型ASG900（φ48**840）支架頂托內(nèi)托梁材料選用單鋼管φ48*。具體需編制專項施工方案并經(jīng)專家論證符合要求，且經(jīng)相關(guān)單位批準(zhǔn)后方可實施。1）、工藝流程（1）墻、柱：模板內(nèi)清理→撒水濕潤→澆5cm厚砂漿→混凝土分層澆筑→混凝土振搗→模板拆除→混凝土養(yǎng)護。（2）粱板：模板面清理→撒水濕潤→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土面刮平并掃漿→混凝土養(yǎng)護。2）、施工縫留設(shè)位置混凝土結(jié)構(gòu)施工時不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：實訓(xùn)樓自地上一層地面起位于裙房B2軸/B3軸間脫開一條寬150mm的抗震縫，柱的水平施工縫第一道留在承臺部位，在樓層留在比梁底高10mm處及在樓板頂面處；墻留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)。消防水池等有防水要求的結(jié)構(gòu)，在施工縫處應(yīng)設(shè)置止水板（帶），避免造成滲漏。1）、砌筑施工工藝及方法 實心混凝土砌塊及蒸壓加氣混凝土砌塊施工流程施工工藝流程如下。（1)砌筑施工工藝流程：測量放線→立皮數(shù)桿→排磚→拉線→砌筑→勾縫→驗收（2) 砼實心磚及砼加氣塊施工工藝：施工工藝見下表。序號工序名稱具體施工方法1砂漿拌制本工程砂漿采用商品砂漿。2放線砌筑前，在樓面上定出墻體軸線位置，放出墻體邊線和門窗洞口位置，在柱上標(biāo)出標(biāo)高線(建筑50線)。3導(dǎo)墻施工墻體砌筑前，外墻砌筑及具有防水功能要求的內(nèi)墻砌筑根據(jù)上述邊線進行混凝土導(dǎo)墻的施工，本工程導(dǎo)墻采用C20素混凝土200mm高。4立皮數(shù)桿在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、預(yù)埋件、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。5排磚第一皮砌筑時應(yīng)試擺，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。6拉線在皮數(shù)桿上相對空心磚上邊線之間拉準(zhǔn)線，砌塊以準(zhǔn)線砌筑。7砌筑1)砌筑砌塊前應(yīng)提前一天將砌塊濕潤。2)砌塊上下皮的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，不小于L/3(L為砌塊長度)。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2Ф6的拉結(jié)鋼筋或Ф4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于700mm。3)砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，縱橫墻相互搭砌，隔皮砌塊露端面。墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。4)墻的轉(zhuǎn)角處、與結(jié)構(gòu)柱交接處，均應(yīng)沿墻高或柱高1m左右，在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為2Ф6，鋼筋應(yīng)預(yù)先埋置在結(jié)構(gòu)柱內(nèi)，伸入墻內(nèi)時不少于700mm。5)每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應(yīng)留成斜槎(斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3)，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。6)墻上不得留設(shè)腳手眼。7)到頂墻砌至接近梁、板底時，預(yù)留一定空隙，待墻體砌筑完并間隔至少7d后補砌擠緊。8）砌筑時應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。8勾縫在砌筑過程中，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。9構(gòu)造柱施工填充墻轉(zhuǎn)角處或填充墻長度大于5m時，應(yīng)設(shè)豎向構(gòu)造柱，根據(jù)設(shè)計要求綁扎鋼筋。構(gòu)造柱先預(yù)留插筋，待砌完墻后再用混凝土灌注，墻高超過4m時，在半層高處設(shè)置圈梁，圈梁配筋同構(gòu)造柱。填充墻端部及陰陽角處加構(gòu)造柱，砌體按要求留設(shè)馬