【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋工長操作工藝施 工 圖作業(yè)指導書模板工程模板工長操作工藝施 工 圖作業(yè)指導書混凝土工程混凝土工長操作工藝施 工 圖作業(yè)指導書樓面工程砂漿地面裝飾工長操作工藝施 工 圖作業(yè)指導書防水工程防水工程裝飾工長操作工藝施 工 圖作業(yè)指導書裝飾工程抹灰工程裝飾工長操作工藝施 工 圖作業(yè)指導書門窗工程門窗工程裝飾工長操作工藝施 工 圖作業(yè)指導書安裝工程電氣工程電氣工長操作工藝施 工 圖作業(yè)指導書給水工程給排水工長操作工藝施 工 圖作業(yè)指導書主要施工方法及技術(shù)措施、施工工藝流程總的施工順序及施工流向安排為先地下后地上，先土建后安裝，先主體后裝飾，本工程施工工藝流程如下： 現(xiàn)場三通一平→臨時設(shè)施→定位放線→人工挖余土→級配砂石墊層→底板墊層及防水層→鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工→室外回填土→主體結(jié)構(gòu)→屋面施工→水電預埋配合土建施工→內(nèi)外粉刷同時進行→外墻面層→樓地面→吊頂工程→油漆涂料工程→水電器具安裝→室外總體配套→掃尾清理→竣工驗收。為保證工期，砌筑及裝飾工程在驗收后開始與主體工程交叉進行施工。其中1～6層主體施工：抄平放線→剪力墻鋼筋→搭設(shè)施工腳手架→安裝剪力墻模板→安裝梁、板模板→綁扎梁、板鋼筋→剪力墻及梁板鋼筋隱蔽驗收→澆筑剪力墻混凝土→梁板混凝土澆筑→轉(zhuǎn)入上層流水施工測量定位工作應(yīng)編制出完善的方案，以確保測量成果的準確性，同時使測量過程盡可能少占相應(yīng)工序的施工時間。業(yè)務(wù)精通的專職放線測量員一名，輔助人員兩名，專門從事測量放線工作。采用J2－2高精度光學經(jīng)緯儀和激光經(jīng)緯儀控制垂直度和細部放樣工作。測量工作要定人員定儀器進行，務(wù)必謹慎、嚴密、快捷。注意事項：?所有測量儀器需送法定計量檢定機構(gòu)檢定合格后方能使用。?鋼卷尺需進行尺長、拉力、溫度、傾斜改正。?激光垂準儀投點時要求管水準氣泡偏離不超過1/5格。：根據(jù)當?shù)爻鞘幸?guī)劃部門所指定的建筑紅線對大樓進行定位，重點定出擬建建筑物縱橫邊軸線的交點。：本工程采用激光垂準儀天頂內(nèi)控法投點。內(nèi)控法投點的做法：?確定基點：本工程的平面形狀均較規(guī)則，根據(jù)平面形狀采用“井”字型軸線控制方法，共有五個控制點。?制作控制點：控制點做在第一層樓面上，在澆筑混凝土樓面時，在五個控制點位置各預埋1塊100㎜100㎜的鋼板（每塊鋼板下有4Φ10鋼筋與鋼板焊接，錨入混凝土中），然后經(jīng)過精確測量，在預埋鋼板上寫出控制點，并劃線做上紅漆標記。為避開積水，預埋鋼板高出樓面2～3㎝。 ?測量儀器 激光垂準儀，垂直向上測定（天頂法）。 ?引測過程 第一層樓面上五個控制點制成后，在施工第二層及以上每層結(jié)構(gòu)樓面時，在控制點的上方預留一個300㎜300㎜的方孔。引測時，樓下操作者將激光垂準儀架在控制點上，對中調(diào)平；樓上操作者將一個十字絲接收靶放在預留孔上，經(jīng)緯儀十字絲和接收靶十字絲重合，在預留孔邊上做好記號，在混凝土上彈十字墨線，該點即引測完畢。依次將五個控制點分別引測到需要放線的樓面上，然后測量員到樓面上用經(jīng)緯儀將已引測好的五個點，分別引出直線，并轉(zhuǎn)角校核。?引測 儀器在室內(nèi)操作，受到光線不足的影響，因此，將主樓軸線引測分幾段進行，每五層為一段。：在首層主體拆模后，將177。，用鋼尺配合水準儀向上傳遞標高，但每層都必須從177。，以減少累計誤差。：?本工程沉降觀測從177。?現(xiàn)場設(shè)水準點三個，距建筑物50～80米的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降影響區(qū)以外），其中一個深埋點，二個淺埋點。?沉降觀測點采用Φ20不銹鋼制作，高度埋設(shè)于＋～＋，沉降觀測點的數(shù)量和位置詳見施工圖。?沉降觀測采用S1或Ni007精密水準儀及銦鋼尺觀測；?水準基點聯(lián)（監(jiān)）測采用國家二等水準測量閉合法進行，閉合差為177。㎜；沉降觀測采用三等水準測量閉合法或復合水準線路進行觀測。閉合差為177。 ㎜（n為測站數(shù)）。?建筑物每增加一層荷載觀測一次。?沉降觀測過程中如出現(xiàn)不均勻沉降等異常情況，應(yīng)立即向業(yè)主匯報，并進行一日一測或數(shù)日一測的加密觀測?；A(chǔ)工程施工順序：場地平整→定位放線→土方開挖→素混凝土墊層→底板防水保護層→定位放線→綁扎底板鋼筋及柱墻縱筋插筋→澆筑底板大體積混凝土→基礎(chǔ)墻、柱放樣→綁扎基礎(chǔ)層層墻、柱鋼筋→安裝基礎(chǔ)層墻、柱模板→澆筑基礎(chǔ)層墻、柱混凝土→綁扎基礎(chǔ)層梁、板鋼筋→安裝基礎(chǔ)層梁、板鋼筋→澆筑基礎(chǔ)層梁、板混凝土→基礎(chǔ)防水層及保護層（僅限室外地坪設(shè)計標高以下）→室外回填土由于本工程的基礎(chǔ)形式是鋼筋砼條形基礎(chǔ)，相應(yīng)土方開挖為基槽開挖。因工程量較大，決定采用人工配合機械開挖。，土質(zhì)為粉土，休止角較大，土體易于穩(wěn)定，邊坡保護采用1:。因基礎(chǔ)砼支模?；鄣拈_挖順序為：測量放線——分層開挖——排水（需要時）——修坡——整平——預留土層。挖土應(yīng)自上而下分段分層進行，邊挖邊檢查基底寬度可坡度。施工要點及安全要求：⑴基槽開挖時基底末至地下水位線以下，但須考慮雨水進入基槽時的排水措施，每隔30m設(shè)集水坑一處，用水泵抽除集水。此外地表水可根據(jù)實際情況設(shè)排水溝加以疏導，保證道路順暢、雨水不灌入基槽。⑵。⑶最后一層土方施工時應(yīng)預留15cm的一層土不挖，避免地基土被擾動。⑷基槽挖至設(shè)計標高時及時進行驗槽，澆筑砼墊層，保護基地；使用輕便觸探儀檢查低級承載力，若發(fā)現(xiàn)承載力與設(shè)計不符，立即與監(jiān)理、設(shè)計聯(lián)系，提出處理措施。在保護層上彈出地梁、墻邊線，并用醒目的紅色油漆標出地梁、墻、柱邊線位置。根據(jù)彈出的邊線綁扎鋼筋，鋼筋采用在現(xiàn)場集中加工制作，加工應(yīng)嚴格按《規(guī)范》要求進行，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、型號掛牌堆放?；A(chǔ)鋼筋的綁扎順序應(yīng)為先扎基礎(chǔ)鋼筋底層筋→扎地梁筋→扎基礎(chǔ)鋼筋上層筋→暗柱筋插筋→最后扎剪力墻插筋。1）條基及地梁鋼筋條形基礎(chǔ)、地梁縱向受力鋼筋，均采用機械連接，同一截面接頭率不得大于50％，梁上部受力筋不允許在跨中1／3范圍接頭，下部鋼筋不得在支座處接頭，且接頭截面位置距離不得小于40d；梁的箍筋開口應(yīng)沿梁身相互錯開，并應(yīng)注意加密區(qū)及集中荷載處附加箍筋位置。此時應(yīng)注意保證地梁鋼筋位置準確，在條形基礎(chǔ)鋼筋及地梁鋼筋經(jīng)驗收合格后進行混凝土澆注。2）條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→安放支架→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→接頭連接→二次放線確定插筋位置→墻插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。 b、確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。鋼筋馬凳的制作詳見上圖。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。 c、鋼筋接頭，根據(jù)設(shè)計要求，底板鋼筋采用機械連接，底板下部筋接頭在跨中，上部筋接頭在支座，接頭錯開50%。d、為防止剪力墻、剪力墻插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定，并用腳手架將剪力墻的鋼筋夾住，防止偏移，詳見下圖。 基礎(chǔ)墻體及頂板鋼筋暗柱縱向受力筋的連接方式采用機械連接；框架梁縱筋采用閃光接觸對焊連接，框支梁、框支柱采用機械連接，其接頭應(yīng)按《規(guī)范》的要求間隔錯開在二個斷面上，錯開間距不小于35d。梁筋綁扎時應(yīng)注意加密長及集中荷載處附加箍筋的位置。板中通長鋼筋搭接接頭應(yīng)錯開，在任一搭接長度Lle的區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋面積接頭率不應(yīng)大于25%。 ： 核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋 →安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳筋→標識上層鋼筋網(wǎng)間距 →綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。 ： 樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。鋼筋焊接：采用鋼筋電弧焊時，HPB235鋼筋采用E43焊條,HRB335鋼筋采用E43焊條,HRB400鋼筋采用E50焊條，所有焊工應(yīng)執(zhí)證上崗,其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。鋼筋保護層：根據(jù)設(shè)計要求，地下室底板鋼筋保護層為50㎜，另外根據(jù)強制性標準條文的規(guī)定，地下室外墻迎水面的鋼筋保護層厚度也為50㎜，其余混凝土墻、板的鋼筋保護層為15㎜，梁的鋼筋保護層為25㎜，柱的鋼筋保護層為30㎜。采用專業(yè)制作的505050設(shè)計保護層厚度的1:1水泥砂漿墊塊，局部采用 32短鋼筋支墊(指地梁下)；墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡。鋼筋保護層墊塊（或塑料卡）分布要均勻，剪力墻、板上的間距約1000㎜1000㎜，梁上每1米設(shè)1個，左右交錯布置；基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)立即組織回填基礎(chǔ)土方。1) 回填前，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門進行基礎(chǔ)工程檢查驗收，辦好隱蔽工程手續(xù)，方可進行回填土。2) 填土前應(yīng)將基槽底的垃圾雜物清理干凈。鏟車裝土8T自卸汽車運回填土，現(xiàn)場堆放處取土。3) 回填土質(zhì)按設(shè)計要求選用，檢驗回填土內(nèi)有無雜物，粒徑不可過大，含水量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，符合要求后才能回填。4) 分層回填，每層鋪土厚度：人工打夯小于20cm，蛙式打夯機小于25cm，每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，嚴禁使用“水沉法”，電器、水暖挖土在回填夯實后施工。5) 回填房心及管溝時為防止管道中心線位移或損壞管道，在不損壞管道的情況下再用機械夯實。6) 回填土夯實后，按規(guī)定進行環(huán)刀取樣測干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行下一道工序施工。7) 修整找平：填土完畢后，進行表面拉線找平，凡超過高度的地坪鏟平，低于高度的地坪補土夯實。本模板工程柱、板采用鋼模板木支撐，梁采用木模板木支撐，樓梯采用鋼木結(jié)合模板，基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁采用鋼模板木支撐。模板支撐系統(tǒng)均采用木支撐，梁柱采用鋼筋焊接對拉片拉結(jié)，對拉片每500mm間距設(shè)置，內(nèi)部設(shè)置直徑10鋼筋支頂每500mm間距二層設(shè)置，基礎(chǔ)二步混凝土臺每塊模板下設(shè)置二根鋼筋Φ12三腳架，保證模板不變形。為保證模板安裝嚴密不漏漿，所有模板接縫處均采用建筑模板專用密封膠條，表面用膠帶紙粘嚴。結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)符合建筑模數(shù)，為保證質(zhì)量梁外側(cè)采用雙面鋼絲網(wǎng)苯板，以確保與混凝土、面層很好連接。：⑴、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的型式及尺寸對模板進行設(shè)計，確定模板的規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍的型式及間距，梁板支撐間距，連接節(jié)點大樣， 驗算模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，繪制模板設(shè)計圖。為保證模板安裝嚴密不漏漿，所有模板接縫處均采用建筑模板專用密封膠條，表面用膠帶紙粘嚴⑵、放好軸線，模板邊線、水平控制標高，并有專人復核。⑶、模板安裝前，由專人涂刷隔離劑。⑷、模板安裝應(yīng)牢固、嚴密，具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受模板自重、澆筑的混凝土荷載及施工荷載。⑸、模板支設(shè)構(gòu)造簡單，安拆方便，滿足鋼筋綁扎、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護的工藝要求。、矩形截面柱模板 柱采用鋼模板，用工具式角鋼柱箍固定。模板安裝前先彈出中心線與邊線，在柱邊模板外放預埋定位鋼筋，即在樓板和梁混凝土中預埋短鋼筋Φ20 以上，露出長度200mm左右，數(shù)量為每側(cè) 2根，用木方和木楔與柱根部模板間夾緊，保證柱根位置，防止偏移。柱模中上部用木方支撐，用鋼筋拉鏈拉結(jié)固定、找正，用經(jīng)緯儀校正垂直。柱模板安裝前，專人清理柱根雜物，柱模板留檢查口(清掃口)，中部留振搗口。如下圖所示。、梁模板梁采用木模板⑴.支撐系統(tǒng)：垂直支撐系統(tǒng)一律采用木支撐體系，支撐下要加墊木方，支撐立柱根據(jù)施工圖紙放線確定，并使上下層對齊搭設(shè)，確保傳力均勻、合理。⑵.模板安裝程序：柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。按設(shè)計標高調(diào)整標高，在承重架橫桿上設(shè)通長60120mm木方，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁跨〉6m時，梁跨中起拱高度要滿足要求，起拱高度為全跨長度的2/1000，即起拱2~3cm。當梁鋼筋經(jīng)有關(guān)人員檢查并辦完隱檢手續(xù)后，清理梁內(nèi)雜物，再安裝側(cè)模。為提高梁側(cè)模板的整體剛度，具有足夠的抵抗混凝土澆筑和振搗時產(chǎn)生側(cè)壓力的能力，避免漲模，用對拉片連接固定兩側(cè)模板，用Φ10短鋼筋支撐側(cè)模上、下口，保證梁截面尺寸。支模方法見下圖。梁、板模板安裝 ⑶.斜梁、拱板處支模采用木模板，支模時按照設(shè)計要求實地放樣，確保節(jié)點處截面幾何尺寸。、梁柱節(jié)點處模板 采用木模板，保證梁柱節(jié)點混凝土的幾何尺寸。、現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板鋼模板、支撐體系做法同梁。主楞采用60120mm木方間距 800mm，次楞采用6060mm木方間距400mm。模板安裝完由專人抄平檢查水平及標高，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。梁、板跨度≥4m時，模板起拱高度為全跨長度的L/1000；井字梁、懸挑梁起拱高度為L/300。、樓梯模板樓梯支模前要實地放樣，仔細校核設(shè)計尺寸及標高，板底用組合鋼模板，側(cè)模采用定型木模板，支撐采用琵琶撐，間距為 800mm，用斜支撐，斜撐用拉板拉牢。、模板拆除(1)、構(gòu)件側(cè)模板拆除時，砼強度應(yīng)能保證其表面及楞角不受損壞。梁、板等構(gòu)件底模拆除時，砼強度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。以同條件養(yǎng)護試塊為依據(jù)。具體拆模時間、部位應(yīng)由技術(shù)負責人決定。(2)、拆模時應(yīng)有專人監(jiān)護，大面積房間拆模應(yīng)有二層排架承接模板，并要逐片拆除，以免傷人。(3)、拆模時嚴禁直接從高處往下扔，應(yīng)設(shè)二層排架或由人接遞，以防止模板變形受損。(4)、模板拆除后應(yīng)及時運出，集中清理和涂刷隔離劑，按規(guī)格堆放整齊。5鋼筋工程：⑴、鋼筋的種類及規(guī)格必須符合設(shè)計要求，鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或試驗報告單，鋼筋每捆或每盤均應(yīng)有標志。鋼材進場后應(yīng)按批號和直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查無劈裂、彎曲、銹蝕、裂痕等缺陷。按國家有關(guān)規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后才能使用。進場鋼筋應(yīng)按規(guī)格直徑分垛堆放，并設(shè)標志牌。⑵、鋼筋需代換時，應(yīng)取得設(shè)計單位