【文章內(nèi)容簡介】 （2） 輥道以34m/min的速度送入加熱爐，使鋼材溫度達(dá)40～60℃，目的是去除鋼板表面的水份，并使氧化皮、銹斑疏松，便于除去，同時可增加漆膜的附著性。 （3）鋼板進(jìn)入拋丸除銹機(jī)，拋丸裝置自動地向鋼板兩面拋射丸粒（丸?？苫厥赵偈褂茫?，并用熱風(fēng)除去鋼板表面的灰塵。，及鋼板表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（不包括疵點(diǎn)），但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。（4）鋼材除銹并清潔后，進(jìn)入噴涂室噴涂車間底漆（一般為無機(jī)硅酸鋅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧鐵紅底漆）。車間底漆的漆膜厚度通常為1015UM，并具有良好的機(jī)械性能，耐磨、抗沖擊，保養(yǎng)期可達(dá)10個月到一年，干燥要快，不影響切割焊接質(zhì)量、無毒，能耐強(qiáng)溶劑，與船用漆有良好的配套性，對化學(xué)保護(hù)無影響。噴涂作業(yè)是在半封閉的噴涂室內(nèi)進(jìn)行的。為了適應(yīng)不同寬度的鋼板，噴槍往返的行程可以調(diào)節(jié)。為了使涂層連續(xù)并保證一定的漆膜厚度，輥道的輸送速度應(yīng)與噴槍噴涂速度相配合，這可通過電氣控制進(jìn)行調(diào)整。（5）鋼板離開噴涂室后，進(jìn)入干燥室進(jìn)行烘干。使漆膜烘干的方法有紅外線、遠(yuǎn)紅外和電加熱等。無論用哪種方法，一定要有通風(fēng)裝置，以利于噴漆溶劑的揮發(fā)，加快干燥過程。（6）鋼板烘干后從干燥室出來，進(jìn)入高速輥道，以20～30m／min的速度送出預(yù)處理流水線。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格（檢查鋼板表面有無麻點(diǎn)缺陷等）并進(jìn)行標(biāo)記再送入加工車間進(jìn)行切割。三星重工鋼材預(yù)處理線拋丸除銹模擬三星重工鋼材預(yù)處理線的烘干三星重工鋼材預(yù)處理線噴涂無機(jī)硅酸鋅車間底漆.應(yīng)該是三星重工鋼板表面的缺陷深度檢測預(yù)處理好的鋼板規(guī)格用途的標(biāo)記。圖片中的鋼板規(guī)格為12M長3M寬13mm厚的英國勞氏船級社（LR）A級鋼，H1604A為船廠內(nèi)部該船編號（87000噸散貨船“伊爾科斯尊嚴(yán)” 號），0714可能為分段號（不太清楚滬東的分段命名規(guī)則），B12026可能為鋼板爐批號。在噴涂完車間底漆之后，就要對變形的鋼板進(jìn)行矯正，一般厚板不容易變形，主要的矯正對象是薄板。鋼板的任何一種變形，都是由于其中一部分纖維較另一部分纖維縮得短或是伸得長所致。因此，鋼板的矯正實(shí)際上是將較長的纖維縮短或是將較短的纖維拉長，使它們和周圍的纖維有相同的長度，從而消除局部的不平。實(shí)際上，一般是采用拉長纖維的方法，因?yàn)閴嚎s纖維難以實(shí)現(xiàn)。鋼板的矯正使用的是多軸輥式矯平機(jī)，一般513工作輥，工作部分由上下兩列工作軸輥組成；下列是主動軸輥，由軸承固定在機(jī)體上，不能作任何調(diào)節(jié)，由電動機(jī)通過減速器帶動它旋轉(zhuǎn)； 上列為從動軸輥，可通過手動螺桿或電動調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)上下輥列間的垂直間隙，以適應(yīng)各種不同厚度鋼板的矯平作業(yè)。鋼板隨軸輥的轉(zhuǎn)動而嚙入，并在上下輥列間承受方向相反的多次交變的小曲率彎曲，因彎曲應(yīng)力超過材料的屈服極限而產(chǎn)生塑性變形，使那些較短的纖維伸長，使整張鋼板矯平。增加矯平機(jī)的軸輥數(shù)目，可以提高鋼板的矯平質(zhì)量。鋼板愈厚，矯正愈易；薄板容易產(chǎn)生變形，矯正也比較困難。輥式矯平機(jī)圖片3船體構(gòu)件加工。船體構(gòu)件的加工可分為船體構(gòu)件的邊緣加工和成型加工。邊緣加工主要是指經(jīng)過套料的船體鋼材的切割分離以及焊接坡口的加工。邊緣加工的方法主要有機(jī)械切割法（剪切、沖孔、刨邊、銑邊），化學(xué)切割方法（氣割）和物理切割法（等離子切割和激光切割等）。機(jī)械切割法是指被切割金屬受到剪切給予的超出材料極限強(qiáng)度的機(jī)械剪切力的擠壓后而發(fā)生變形并斷裂分離。常見的機(jī)械剪切加工機(jī)床：—剪切長直板構(gòu)件的專用設(shè)備；—常見的是剪切與沖孔兩用聯(lián)合機(jī)床，適用于剪切短直線；—剪力由兩個軸線平行或傾斜安裝的錐形圓盤組成，剪切時上刀盤為主動盤，下刀盤為從動盤。機(jī)械剪切過程分為彈性變形階段，塑性變形階段，斷裂階段。所謂氣割通常指氧乙炔切割、氧丙烷切割和氧天然氣切割。其實(shí)質(zhì)是金屬在氧氣中燃燒，通?？煞譃轭A(yù)熱、燃燒、去渣三個階段。特點(diǎn)：氣割的特點(diǎn)主要有切割厚度大；切割形狀方面適應(yīng)強(qiáng)；自動化程度高、噪音小、勞動強(qiáng)度低。常用的氣割設(shè)備：；；；。，并且具有良好的流動性；；；。等離子切割的原理：使用一定的裝置，可獲得高速高溫的等離子弧及其熔流，利用它可把割縫處的金屬溶化和蒸發(fā)并吹離基體，隨著割嘴的移動而形成割縫。優(yōu)點(diǎn)：熱變形較??；切割速度快（是氧炔切割的36倍）；切割質(zhì)量高；能切割的材料多（鋼、鋁、不銹鋼和多種高溫難溶金屬）；切割成本低；將等離子切割設(shè)備裝到普通的數(shù)控機(jī)床上能提高數(shù)控切割效率，不過等離子切割時產(chǎn)生的煙塵很大，對人體有害，切割厚板的能力不如薄板。常用的等離子切割機(jī)包括干式和水下。等離子切割機(jī)在船企的應(yīng)用很廣泛。激光切割原理：激光器發(fā)出水平激光束經(jīng)過45176。全反射鏡以及聚焦形成極小的光斑，被切割的材料受激光光斑的照射產(chǎn)生局部高溫使材料瞬間熔化或汽化，一定壓力的輔助氣體將割縫處的熔渣吹掉，隨著割嘴的移動，在材料上形成割縫，從而使材料被切開。優(yōu)點(diǎn)：速度快，割縫窄（）；割縫邊緣垂直度好，光潔度高。應(yīng)用范圍：應(yīng)用范圍廣，可用于切割各種高燃點(diǎn)材料、耐熱合金、超硬合金等特種金屬材料，也可以切割硅、鍺、等半導(dǎo)體材料和塑料、橡膠、石英、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等，尤其適合薄板的切割，切割厚板的能力差。激光切割機(jī)目前在國內(nèi)船企的應(yīng)用較廣。水射流切割，超高壓水射流切割機(jī)是將普通的水通過一個超高壓加壓器，將水加壓至3000PA，在計算機(jī)的控制下可方便的切割任意圖形的軟材料，如紙類、海綿、纖維等，若加入砂料增加其切割力，則幾乎可以切割任意材料.水射流切割機(jī)目前在國內(nèi)船企的應(yīng)用較少。目前在加工時主要使用的是數(shù)控切割機(jī)，針對型材的切割也有使用手工氣割炬的。在切割的同時要完成結(jié)構(gòu)線的噴繪，切割后要完成零件信息的書寫，對零件尺寸進(jìn)行測量，檢查有無缺陷，之后進(jìn)行合理堆放。手工氣割炬的便攜式較好，在船廠各個工序都有應(yīng)用?！洞髧仄鳌返谝患姓袢A重工使用的火焰切割機(jī)切割200MM的厚板，這么厚的板是等離子和激光切割機(jī)割不穿的。《環(huán)太平洋》中的男主角正在圍墻的建造工程中使用便攜式等離子切割機(jī)切割?？梢钥闯鰯y帶不方便，不適合在船艙等狹窄的地方使用。不過對于無法氣割的材料也是必然的選擇，比如鋁。滬東的數(shù)控等離子切割機(jī)，從外形來看是上海船舶工藝研究所的產(chǎn)品（割槍左邊是噴線槍）上海船舶工藝研究所生產(chǎn)的WKQ系列數(shù)控等離子、火焰切割機(jī)在國內(nèi)造船、壓力容器、礦山機(jī)械、工程機(jī)械、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，該產(chǎn)品已獲得ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證證書。主要特點(diǎn)：具有自動點(diǎn)火、自動升降，自動穿孔、自動切割、噴粉劃線、高頻沖打、噴水冷卻、返回重割、動態(tài)圖形跟蹤顯示、割矩自動調(diào)高等功能。等離子切割機(jī)配置美國Hypertherm公司等離子電源和割矩，可切割碳鋼、鋁合金、不銹鋼和其它有色金屬．根據(jù)不同的要求實(shí)行干式或水下切割，并獲得良好的切割質(zhì)量。三星重工干式等離子切割機(jī)，生產(chǎn)商為日本小池酸素，國內(nèi)也有不少船企采用。三星重工的等離子切割機(jī)的噴線槍利用鋅粉燃燒之后產(chǎn)生的氧化鋅噴結(jié)構(gòu)線。小池酸素是當(dāng)今世界幾大切割機(jī)廠商之一，以技術(shù)力量雄厚，自主研發(fā)能力強(qiáng)而聞名于業(yè)界。經(jīng)過八十多年的實(shí)踐，積累了豐富的切割經(jīng)驗(yàn)，并先后在美國、荷蘭及東南亞建立了子工廠，是全球最大的鋼板切割設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家。國內(nèi)唐山有其全資分公司。網(wǎng)址小池酸素是全球唯一一家從割嘴到激光切割機(jī)，產(chǎn)品涵蓋整個切割領(lǐng)域的制造商。氣體切割設(shè)備、等離子切割設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng) 、激光切割設(shè)備：手工割炬、壓力表、減壓閥（表）、快速接頭、安全閥 小型便攜式切割機(jī) 光電跟蹤切割、數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)、 激光切割機(jī)、 HYBRID系列數(shù)控系統(tǒng)。小池的激光切割機(jī)現(xiàn)代重工零件號與加工符號書寫。圖紙就是套料冊。焊接坡口的加工。部分焊接方式要求零件板邊進(jìn)行坡口加工。有的切割機(jī)可以直接切割出焊接坡口，對于無法切割坡口的切割機(jī)割出的零件，一般的焊接坡口加工方法通常為機(jī)械刨邊（銑邊）法和火焰切割法兩種。機(jī)械刨邊（銑邊）法。刨邊機(jī)和銑邊機(jī)可以用于構(gòu)件直線邊緣加工。滬東的銑邊機(jī)，可以看出設(shè)備比較大型，據(jù)說是從德國進(jìn)口的火焰切割法就是利用半自動氣割設(shè)備或者其他氣割設(shè)備開坡口。滬東半自動火焰切割機(jī)坡口加工，其他國內(nèi)企業(yè)的加工方法也差不多代重工半自動火焰切割機(jī)開坡口，注意其割槍的角度，應(yīng)該是開反坡口。船體構(gòu)件的成型加工主要是對船體的彎曲構(gòu)件在邊緣加工之后進(jìn)行彎曲成型?？煞譃榘宀某尚图庸ず托筒某尚图庸?。板材成型的主要方法有機(jī)械冷彎法和水火彎板法。一般單向曲度板都采用機(jī)械冷彎法加工。復(fù)雜曲度板要先加工出一個方向的曲度，然后再用水火彎板法加工出其他方向的曲度。機(jī)械冷彎法加工常用的方法為（三星輥）輥彎，（液壓機(jī)）壓彎，數(shù)控彎板。三星輥彎板機(jī)主要是使用一個上軸輥，兩個下軸輥調(diào)節(jié)高度并旋轉(zhuǎn)來彎曲板材。液壓機(jī)包括懸臂式和柱式液壓機(jī)，采用各種不同的壓模壓制出板件形狀。板材成型加工使用的木樣，在船體放樣中制作的，和結(jié)構(gòu)線配合用來確定板材的彎曲度。中型三星輥，船廠一般使用的是大型的，比方說21M（指的是長度）三星輥三星重工三星輥進(jìn)行冷彎加工，這個三星輥的加工能力很強(qiáng)。液壓機(jī)簡圖1500噸柱式油壓機(jī)數(shù)控感應(yīng)加熱曲板成型機(jī)上海船舶工藝研究所研制的數(shù)控感應(yīng)加熱曲板成型機(jī)。該設(shè)備用于船舶鋼質(zhì)外板的曲面成形加工，采用高頻感應(yīng)加熱與計算機(jī)數(shù)字控制，具有自動加熱、自動均載支撐、自動測量、自動畫線及手動操作等功能。該設(shè)備具有加工頻率高、成形精度好、工作質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，從根本上改變了依賴于經(jīng)驗(yàn)的傳統(tǒng)工藝所有的加工時間長、質(zhì)量波動大、精度難以控制、工作環(huán)境差和勞動強(qiáng)度高等狀況。是提高船舶建造質(zhì)量，縮短造船周期的重要先進(jìn)裝備。主要技術(shù)參數(shù)：加工板寬≤4000 mm板長≤12000mm板厚≤25mm允許成形高度≤800mm成形精度滿足中國造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)船舶三維數(shù)控彎板機(jī)船舶三維數(shù)控彎板機(jī)是武漢理工大學(xué)與山東碩力機(jī)械制造有限公司于2010年聯(lián)合推出的最新船體外板加工裝備，標(biāo)志著中國船體外板加工已經(jīng)領(lǐng)先其他造船國家率先實(shí)現(xiàn)自動化。外板加工屬塑性變形，彎曲過程會產(chǎn)生回彈，也容易產(chǎn)生皺折變形，自動化成形尤為困難，經(jīng)過