【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 %（與水泥質(zhì)量比）的早強(qiáng)劑。⑥水泥漿液采用攪漿桶攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于2min，漿液隨用隨攪，不得有灰水離析現(xiàn)象，漿液應(yīng)在初凝前用完，嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液中。⑦選用BW250注漿泵進(jìn)行注漿，注漿作業(yè)開(kāi)始前或中途停止后再次作業(yè)時(shí)，宜用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路。8）桿體養(yǎng)護(hù)①錨桿錨固體養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7天，加入早強(qiáng)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5天，含水土層養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。②錨桿錨固體養(yǎng)護(hù)期間不得受任何擾動(dòng)。9）安裝鋼梁錨具：①鋼腰梁為2根平行焊接在一起的工字鋼，冠梁背后與護(hù)坡樁間設(shè)置角度板，每樁一個(gè)。錨具由4孔錨頭和鎖片及厚承壓鋼墊板組成。②錨桿工字鋼角度支撐與工字鋼梁焊接在一起，垂直方向角度（或水平方向角度）與錨桿角度相同，保證錨桿桿體與承壓板垂直從而保證錨桿軸向受力。③由于護(hù)坡樁外皮不可能完全位于同一平面，工字鋼角度支撐等應(yīng)根據(jù)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)等逐個(gè)加工，以保證支撐與護(hù)坡樁緊密接觸，支撐長(zhǎng)度大于300mm時(shí)應(yīng)焊接翼板，保證支撐剛度；冠梁部位角度板應(yīng)與冠梁側(cè)面緊密接觸。10）錨桿張拉鎖定①錨桿張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備（千斤頂、油泵）進(jìn)行率定，其壓力表與荷載換算采用內(nèi)差法進(jìn)行計(jì)算，張拉設(shè)備額定壓力須大于試驗(yàn)壓力。②錨固體與冠梁（或樁身）混凝土強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%方可進(jìn)行張拉。③預(yù)應(yīng)力錨桿張拉應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在編排張拉順序時(shí)應(yīng)考慮相鄰錨桿張拉的相互影響，每段鋼梁對(duì)應(yīng)的錨桿應(yīng)按從中間向兩側(cè)迂回張拉。④正式張拉前應(yīng)取20%的設(shè)計(jì)張拉荷載對(duì)其預(yù)張拉1~2次，使其各部位緊密接觸，鋼絞線完全順直。⑤錨桿張拉前應(yīng)進(jìn)行承載力試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行張拉、鎖定。⑥正式張拉時(shí)，~，再卸載并按設(shè)計(jì)鎖定力值進(jìn)行鎖定。錨桿每級(jí)張拉應(yīng)保持5~10min，并確認(rèn)錨頭位移穩(wěn)定，同時(shí)張拉機(jī)壓力表指針?lè)€(wěn)定時(shí)方可繼續(xù)加荷，并記錄每級(jí)荷載下的錨頭位移。錨頭位移增量應(yīng)合理，施加等量荷載時(shí)，后一級(jí)錨頭位移增量應(yīng)小于前一級(jí)錨頭位移增量的2倍；每級(jí)荷載保持過(guò)程中錨頭位移增量應(yīng)小于1mm。⑦根據(jù)設(shè)計(jì)。錨桿鎖定后48小時(shí)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于錨桿拉力設(shè)計(jì)值得10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。⑧錨桿各根鋼絞線應(yīng)均勻、同時(shí)受力，避免因受力不均造成鋼絞線破壞。⑨錨桿張拉、鎖定施工經(jīng)驗(yàn)收合格，應(yīng)保持時(shí)間大于48小時(shí)后方可切除外露的鋼絞線，切口位置距外錨具的距離不應(yīng)小于100mm。⑩錨桿成孔、注漿及張拉、鎖定作業(yè)時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人作好“錨桿施工的記錄”和“錨桿張拉施工記錄”。11）鋼梁拆除①，在保證回填質(zhì)量的前提下可將該道工字鋼腰梁拆除。②工字鋼腰梁拆除應(yīng)配合吊車(chē)用鋼絲繩吊住鋼梁，再采用氣割從側(cè)面逐一切斷錨頭后方的鋼絞線并將鋼梁切割成利于吊出的小段。③與重要建筑物、管線相鄰的邊坡不宜拆除工字鋼腰梁。、質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力錨桿施工允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法1孔 位177。100mm尺量檢查2成孔角度177。1186。（或1~3186。）角度尺測(cè)量檢查3成孔深度0~200mm尺量檢查4桿體長(zhǎng)度177。30mm尺量檢查5成孔直徑0~10mm尺量檢查6注水泥漿量≥1計(jì)量檢查7漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢8錨桿鎖定力設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備檢查、施工措施1）嚴(yán)格按方案施工，做到交底清楚、操作準(zhǔn)確、調(diào)整合理，控制有效。2）認(rèn)真執(zhí)行逐級(jí)質(zhì)檢，即班組自檢、質(zhì)檢員檢查和監(jiān)理驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。3）嚴(yán)格控制開(kāi)孔標(biāo)高、成孔孔徑、深度、角度等施工參數(shù)，避免破壞正在適用的地下構(gòu)筑物。4）當(dāng)錨桿位于臨近建筑物的地基土層時(shí)，應(yīng)間隔施工，并及時(shí)注漿后再施工相鄰錨桿，防止集中施工時(shí)錨孔大量出土引起建筑物沉降。5）對(duì)孔壁易坍塌土層應(yīng)采取有效的護(hù)壁措施?？刹扇《螇簼{的措施，確保注漿質(zhì)量。6）成孔過(guò)程中如地層與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)采取二次壓漿或其他措施。7）錨桿桿體制作前對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用，桿體制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)平坦、堅(jiān)實(shí)地面進(jìn)行。8）如果錨桿施工遇到地下障礙時(shí)，不能強(qiáng)行鉆進(jìn)，當(dāng)探明障礙物后，可調(diào)整錨桿孔位及角度避開(kāi)管線進(jìn)行鉆進(jìn)。9）施工時(shí)指定專(zhuān)人作好錨桿施工的詳細(xì)記錄。10）鋼腰梁加工時(shí)應(yīng)焊接牢固，尺寸準(zhǔn)確。11）工字鋼安裝時(shí)應(yīng)確保角度板對(duì)準(zhǔn)樁中心，保證角度板牢固緊貼樁面錨桿張拉完成后應(yīng)對(duì)鋼腰梁進(jìn)行檢查，保證鋼腰梁角度板與護(hù)坡樁之間無(wú)空隙。12）張拉完成割除孔外鋼絞線時(shí)。13）土方下挖時(shí)應(yīng)注意挖土方式，嚴(yán)禁磕碰鋼絞線及鋼腰梁、錨具。護(hù)坡樁施工7樓北坡1212剖面采取護(hù)坡樁結(jié)合預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)形式，根據(jù)本工程場(chǎng)地特點(diǎn)和施工要求無(wú)污染、無(wú)噪音、施工速度快等諸多特點(diǎn)，我方在施工護(hù)坡樁時(shí)擬采用鉆孔灌注樁，成孔機(jī)械采用旋挖鉆機(jī)，成孔后先插鋼筋籠后澆灌混凝土。施工方法如下：、施工準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地平整完畢，確保鉆機(jī)的行走安全。（2）地面標(biāo)高測(cè)量完畢，劃分施工流水作業(yè)段，合理安排鉆機(jī)施工順序。（3）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)組裝完成。（4）本工程護(hù)坡樁施工采用“泥漿護(hù)壁，旋挖鉆機(jī)成孔施工工藝、工藝流程（1）本工程護(hù)坡樁施工采用“泥漿護(hù)壁，旋挖鉆機(jī)成孔，吊車(chē)吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土”的施工工藝（簡(jiǎn)稱(chēng)“旋挖工藝”）。如工程過(guò)程中遇到未明管線時(shí)，先采用人工引孔，施工過(guò)程中如遇漂石，旋挖鉆機(jī)無(wú)法成孔改用沖擊鉆繼續(xù)成孔。旋挖成孔、水下灌注成樁具體工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→測(cè)量定樁位→人工引孔、制備泥漿→鉆孔注泥漿→吊放鋼筋籠→水下灌注混凝土→樁砼養(yǎng)護(hù)→清土剔樁頭（2）具體施工流程參見(jiàn)“護(hù)坡樁施工流程詳圖”。、施工工序（1）測(cè)量定樁位a、樁位嚴(yán)格根據(jù)“基坑支護(hù)平面圖”測(cè)量放定，先放出橫向和縱向控制軸線，依據(jù)控制軸線放出樁中心軸線，確定每邊標(biāo)準(zhǔn)樁位，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樁位依次測(cè)放其它樁位點(diǎn)。b、樁位點(diǎn)先用粗鋼筋垂直打孔，向孔中灌入白灰并插入細(xì)鋼筋頭作為標(biāo)記。c、樁位放定后請(qǐng)甲方、監(jiān)理方及相關(guān)單位進(jìn)行復(fù)測(cè)、驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后方可打樁。（2）制備泥漿a、本工程泥漿池?cái)M設(shè)在基坑內(nèi)適當(dāng)位置，泥漿池容積應(yīng)大于2孔用漿量，宜為30~40m3。泥漿池深約2m，平面面積不小于15m2。其具體位置、形狀和尺寸根據(jù)場(chǎng)地條件和施工順序確定。為防止向土層滲水應(yīng)在池底及池壁鋪設(shè)塑料布。b、泥漿池距樁孔距離不宜大于40m，采用泥漿泵向鉆孔內(nèi)注泥漿，水下灌注混凝土?xí)r泥漿排泄也通過(guò)泥漿泵將孔中泥漿抽排至泥漿池。也可在樁孔附近設(shè)置溢漿坑，灌砼時(shí)孔內(nèi)泥漿先溢流入溢漿坑再用泥漿泵抽走。c、泥漿的性能指標(biāo)參見(jiàn)下表：泥漿性能指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表序 號(hào)項(xiàng) 目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比 重~ g/cm3泥漿比重計(jì)2粘 度~50000/70000漏斗法3含砂率6%/4膠體率95%量杯法5失水率30mL/30min失水量?jī)x6泥皮厚度1~3mm/30min失水量?jī)x7穩(wěn)定性 g/cm2/8PH 值~PH 試紙d、應(yīng)根據(jù)施工情況隨時(shí)測(cè)定泥漿性能指標(biāo)，不符合要求的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保泥漿質(zhì)量。（3）鉆孔注泥漿a、鉆機(jī)就位后，反復(fù)調(diào)整鉆桿垂直度、準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)孔位并小心下鉆，鉆頭不得碰撞人工引孔護(hù)壁。b、下鉆后向孔內(nèi)注入泥漿護(hù)壁，隨孔深增加不斷注入泥漿直至鉆至孔底。c、孔內(nèi)泥漿補(bǔ)充和排泄通過(guò)泥漿泵完成，鉆孔過(guò)程中應(yīng)始終保持泥漿面不低于樁孔需要泥漿護(hù)壁的孔段頂面。d、根據(jù)不同土層性質(zhì)和施工情況合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，并應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)、調(diào)整鉆桿垂直度和泥漿性能等。e、鉆機(jī)每次提起鉆斗后旋轉(zhuǎn)一定角度將土卸于孔外，再反向旋轉(zhuǎn)同一角度至孔口繼續(xù)鉆進(jìn)；孔外堆土應(yīng)及時(shí)用鏟車(chē)清走，廢棄泥漿及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)。f、鉆孔深度大于設(shè)計(jì)孔深0~300mm，成孔后及時(shí)用測(cè)繩測(cè)量孔深，孔底沉渣過(guò)厚時(shí)在灌砼前應(yīng)再次清理孔底。（4）吊裝鋼筋籠由于本工程鋼筋籠較長(zhǎng)，鋼筋籠柔性大，易變形破壞，應(yīng)采用科學(xué)合理的吊裝方法，盡量減小鋼筋籠變形量。a、起吊時(shí)鋼筋籠不得在地面上拖拽損壞。嚴(yán)格控制鋼筋籠變形量，不得發(fā)生嚴(yán)重的彎曲、扭轉(zhuǎn)，確保加強(qiáng)筋與主筋焊點(diǎn)不脫焊。b、由于鋼筋籠重量大，吊點(diǎn)應(yīng)用鋼筋制成吊耳與鋼筋籠主筋搭接焊連接，確保吊點(diǎn)牢固不開(kāi)焊，以保證施工安全。c、鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐垂直下放，遇阻礙應(yīng)將鋼筋籠提起一定高度并轉(zhuǎn)換方向后再次下放，如仍不成功應(yīng)將鋼筋籠吊離孔口，用鉆機(jī)清孔后再重新下放，不得強(qiáng)行自由落體下放或壓放；下籠時(shí)用水準(zhǔn)測(cè)量控制籠頂標(biāo)高。d、鋼筋籠吊裝完成后，在籠頂安裝鋼筋籠抗浮裝置，防止鋼筋籠在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生上浮。（5）水下灌注混凝土a、水下灌注混凝土采用絲扣式導(dǎo)管（直徑Φ250mm，壁厚大于3mm），導(dǎo)管使用前進(jìn)行試裝、試壓，~?；炷凉嘧⑶埃瑢?dǎo)管頂端卡在孔口龍門(mén)架上并連接灌注漏斗。b、護(hù)坡樁采用強(qiáng)度等級(jí)C25商品混凝土，混凝土塌落度為180~220mm，混凝土到場(chǎng)后每3車(chē)檢查1次塌落度。c、混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，查看混凝土出場(chǎng)時(shí)間，出場(chǎng)時(shí)間至灌注結(jié)束時(shí)間間隔應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間（約4小時(shí)，施工時(shí)依實(shí)際情況而定），不同車(chē)次混凝土灌注時(shí)間間隔一般不得超過(guò)30分鐘。d、塌落度等性能指標(biāo)不符合要求、發(fā)生離析現(xiàn)象或出場(chǎng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)又未進(jìn)行緩凝處理的混凝土不得使用。e、混凝土灌注前向?qū)Ч軆?nèi)放置隔水賽（球膽）；開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，首次灌注量應(yīng)保證混凝土埋管高度≥，當(dāng)混凝土埋管高度≥；嚴(yán)格控制提管速度和埋管高度，~。 f、如導(dǎo)管提升時(shí)掛住鋼筋籠，嚴(yán)禁強(qiáng)行提升，應(yīng)邊轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管邊慢慢提升，直至鋼筋籠與導(dǎo)管脫開(kāi)；灌砼時(shí)可適當(dāng)上下提動(dòng)導(dǎo)管使混凝土均勻密實(shí)。g、嚴(yán)格控制混凝土灌注量，混凝土實(shí)際灌注量應(yīng)大于理論量。h、每100m3混凝土制做一組（3塊）100mm 100mm100mm規(guī)格的混凝土試塊，拆模后送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。i、灌注過(guò)程中斷處理辦法：如因停水停電及機(jī)械故障等造成灌注混凝土中途停止，須采取應(yīng)急措施恢復(fù)灌注。，并且每隔5分鐘上下晃動(dòng)導(dǎo)管數(shù)次；短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)灌注時(shí)須將導(dǎo)管拔起，待以后處理。j、混凝土堵管處理辦法：一旦出現(xiàn)堵管，應(yīng)迅速查明堵塞部位，將導(dǎo)管平穩(wěn)拔起并逐節(jié)拆管，拆管時(shí)管內(nèi)混凝土不得落入孔內(nèi)。管內(nèi)混凝土排空后應(yīng)迅速重新安裝導(dǎo)管。用潛水泵或空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除，灌清水沖洗后再次排空，恢復(fù)灌注；，高壓注入水泥漿置換導(dǎo)管內(nèi)泥漿、雜物后恢復(fù)灌注。k、導(dǎo)管進(jìn)水處理辦法：提出導(dǎo)管，排空管內(nèi)混凝土，重新安裝或更換密封墊圈后檢查密封性，符合要求后恢復(fù)灌注。l、水下灌注混凝土結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆卸、清洗導(dǎo)管。（6）樁砼養(yǎng)護(hù)a、護(hù)坡樁樁身混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于2天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁挖土機(jī)碰撞或人為擾動(dòng)。b、冬季施工樁頭混凝土應(yīng)用草簾被覆蓋保溫，防止受凍。（7）清土剔樁頭a、施工冠梁前應(yīng)進(jìn)行清樁土和剔鑿樁頭施工。清樁土可采用小型挖土機(jī)配合人工進(jìn)行，施工時(shí)不得彎折鋼筋籠外露主筋，靠近鋼筋籠細(xì)部土方盡量人工清挖。嚴(yán)格測(cè)量控制清土標(biāo)高和平整度。b、剔鑿樁頭主要是剔鑿上部混凝土浮漿，剔鑿深度以露出新鮮、堅(jiān)實(shí)的混凝土面為準(zhǔn)，并滿(mǎn)足標(biāo)高要求。一般在混凝土養(yǎng)護(hù)2天后方可剔樁頭。剔樁頭應(yīng)采用人工風(fēng)鎬破碎混凝土，不得使用破碎炮等大型機(jī)具，剔鑿面應(yīng)平整。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程護(hù)坡樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)下表護(hù)坡樁施工允許偏差表序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法1樁 位50mm用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查2樁 徑≥20mm尺量檢查3成孔深度+300mm專(zhuān)用測(cè)繩檢查4孔垂直度≤1%用經(jīng)緯儀或鉛垂檢查5沉渣厚度≯50mm（護(hù)坡樁不做嚴(yán)格要求）專(zhuān)用測(cè)繩檢查6鋼筋籠安裝深度177。100mm水準(zhǔn)儀檢查7混凝土塌落度180~200mm塌落度桶檢查8混凝土充盈系數(shù)≥與理論量比較9樁頂標(biāo)高+30~50mm水準(zhǔn)儀檢查、施工措施（1）嚴(yán)格按方案施工，做到交底清楚、操作準(zhǔn)確、調(diào)整合理，控制有效。（2）認(rèn)真執(zhí)行逐級(jí)質(zhì)檢，即班組自檢、質(zhì)檢員檢查和監(jiān)理驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（3）由于樁體較長(zhǎng)，樁身將穿越粘性土、粉土層、砂層及較厚圓礫卵石層，鉆孔易產(chǎn)生縮徑、擴(kuò)徑或塌孔，應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保護(hù)壁效果。（4）為確保成樁質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制每道工序，尤其是鋼筋籠吊裝和水下灌注混凝土等重要工序，不放過(guò)每個(gè)施工細(xì)節(jié)，精益求精。（5）對(duì)于施工中的各種問(wèn)題及隱患，進(jìn)行全面分析、研究，在最短時(shí)間內(nèi)采取有效處理措施，確保成樁質(zhì)量。（6）施工過(guò)程中應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)做好施工記錄，包括施工中的所有故障，施工記錄應(yīng)準(zhǔn)確真實(shí)，以作為檢驗(yàn)成樁質(zhì)量和處理各種成樁質(zhì)量問(wèn)題的依據(jù)。、鋼筋籠制作（1）鋼材需提前做復(fù)試，鋼筋籠制作時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保護(hù)層。（2）鋼筋的連接采用電焊焊接工藝時(shí)：a、單面焊搭接長(zhǎng)度L≥10d，雙面焊搭接長(zhǎng)度L≥5d。b、同截面鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)的50%，兩個(gè)接頭間的距離應(yīng)≥35d，且≥50cm。c、焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫飽滿(mǎn)，,。d、加強(qiáng)筋與主筋的連接采用點(diǎn)焊，在加強(qiáng)筋上標(biāo)出主筋焊接位置，焊接時(shí)應(yīng)順直主筋，焊點(diǎn)應(yīng)牢固，但嚴(yán)禁“咬筋”，焊接完畢焊渣及時(shí)清理干凈。e、為保證混凝土保護(hù)層厚度，防止主筋接觸孔壁應(yīng)設(shè)置保護(hù)筋，@4000，點(diǎn)焊在主筋上，且每組保護(hù)筋應(yīng)位于同一截面上。f、箍筋與主筋的連接采用22火燒絲綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)火燒絲綁扎方向呈八字型，嚴(yán)禁順綁，每個(gè)綁點(diǎn)用雙股火燒絲8字扣綁扎牢固，絲頭朝向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。，箍筋搭接長(zhǎng)度不小于30cm并勾住主筋。g、所用鋼筋表面應(yīng)清潔無(wú)銹蝕無(wú)污染，對(duì)于輕微銹蝕應(yīng)用鋼刷除銹后使用。（3）鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)下表鋼筋籠加工、制作允許偏差表序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法1主筋間距177。10 mm尺量檢查2箍筋間距177。20 mm尺量檢查3鋼筋籠直徑177。10 mm尺量檢查4