【文章內容簡介】 壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。 基礎鋼筋施工（一）地上樓層以及地下室基礎1）工程概況按照設計要求，在筏板基礎的下部陽角設加強配筋；并設置間距500mm，呈梅花形排列的連系鋼筋或拉結筋。鋼筋施工存在著鋼筋數(shù)量多，直徑大，分布密，上下層鋼筋高差大等特點?；A筏板鋼筋連接方式為直螺紋連接。2）施工順序及工藝施工順序：施工時從西向東連續(xù)施工。施工工藝：測量放線→驗線→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁筏板底板鋼筋→放插筋→放置馬凳→綁筏板頂鋼筋。3）施工要點： 按照建設單位給定控制線和設計圖紙，將軸線、墻、柱、控制線等測放到基層上，并做好標記； 根據圖紙將各墻、柱、電梯的位置線彈到墊層上并做好標記； 各線彈好后，經建設、監(jiān)理單位驗線后，確認無誤； 彈鋼筋位置線，根據圖紙設計，分別彈出鋼筋位置線；從基礎內邊50mm開始排列； 將加工好的鋼筋用塔吊吊至使用部位；按照設計要求，將鋼筋順序放置，并綁扎； 鋼筋綁扎時，每兩層分別綁扎，并十字交叉，綁扎必須綁扎牢固，保證鋼筋不位移； 放插筋。待底板鋼筋綁扎完成后，立暗柱鋼筋，待基礎暗梁、上層筋綁扎完成后，插剪力墻鋼筋；暗柱、剪力墻的插筋下部放在底板上，打拐150mm；在板中綁封閉箍筋或水平筋，對于異型暗柱，采用復合箍筋。箍筋按不少于兩道且間距500 mm的要求，綁扎4道；插筋時鋼筋位置應準確放置，并與底板鋼筋焊接連接，保證位置不移動；插筋的放置長度，按03G1011（修正版）P和04G1013的要求；剪力墻插筋的打拐長度為150 mm，柱子插筋打拐長度為150 mm； M，墻、柱接頭上下位置錯開高度，符合規(guī)范要求，交錯連接；插筋在基礎頂面以上，柱筋用箍筋綁扎固定，墻筋用水平筋綁扎牢固，保證插筋垂直，不歪斜，不變位，并且搭設鋼管架子來固定墻體插筋。柱筋的接長采用焊接連接，墻筋采用搭接接長。 放馬凳?；A底板為上下各兩層鋼筋，綁完下層鋼筋后，為保證鋼筋的標高和位置準確無誤，擺放上層鋼筋網的馬凳筋 直徑筏板主筋，間距1m。如下圖所示。上層鋼筋綁扎。綁扎方法參照第7條。⑩ 基礎中的縱向鋼筋接長均采用機械連接，個別部位如采用直螺紋連接不便的采用電渣壓力焊焊接。 由于基礎底板的受力特殊性，上下層鋼筋接頭位置應滿足：上部鋼筋接頭在跨度兩端1/4L范圍內，下部鋼筋在跨中1/3L范圍內； 基礎墊塊：為保證保護層墊塊能承受上部荷載，用花崗巖或大理石定制加工成保護層墊塊。 墻板鋼筋施工1）地下室墻板（主體墻板）鋼筋綁扎前在底板（樓板）混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正插筋，如有位移時按規(guī)定認真處理。墻模板采用跳間支模，以利于鋼筋施工。地下室外墻鋼筋固定如下圖所示。2）畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎分檔標志。按設計水平橫筋在內，豎筋在外，先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，搭接長度及搭接位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。4）雙排鋼筋之間綁間距拉筋以固定鋼筋間距。 5）為保證砼截面尺寸，在墻筋上水平綁短筋，短筋長度為砼墻板厚度，在墻筋外側綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證砼保護層的厚度。6）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎上下過梁和暗柱鋼筋，錨入墻內長度應符合設計要求。7）各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎，如：首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室底板內錨固長度：墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。8）配合水電工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符和設計要求。主體梁、柱、樓板鋼筋綁扎1）鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，頂板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋在兩根對角線縱向鋼筋上。2）綁扎鋼筋間距應符合設計要求，梁配有雙排鋼筋的構件，上下鋼筋之間應墊以Ф25墊塊間距1000mm，以保持雙排鋼筋間距正確。配有雙層鋼筋網的砼板，應根據鋼筋直徑、網格大小配置鋼筋馬凳以防止上層網片在施工中受壓變形，設鋼筋馬凳，雙向間距500。墻板雙層鋼筋中設拉鉤鋼筋，拉筋由雙層鋼筋中設拉鉤鋼筋，拉筋根據設計間距呈梅花形設置。3）受力鋼筋的混凝土保護層按設計要求留置。4）鋼筋綁扎時，應注意彎鉤方向，不得任意顛倒，端部的彎鉤應與所靠底模板面垂直，不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時，柱角部鋼筋彎鉤應于模板成45度角。5）箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯布置，在梁中應縱向交錯布置。箍筋的綁扎與主筋應互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確。箍筋間距必須符合設計要求。6）梁與柱的主筋與箍筋交接處全部綁扎牢固。7）樓板和墻內縱橫向鋼筋靠四邊兩行每一交接點全部綁扎牢固，雙向受力鋼筋每個交叉點全部綁扎。8）綁扎鋼筋擰扣應擰一轉半以上，以防松動，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內部。9）綁扎骨架時，必須采用交叉式十字扣，必要時尚應加設鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。10）互相交叉的現(xiàn)澆構件，應注意鋼筋的相交位置和排列。11）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管、預埋件而必須動時，應將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲、截斷，鋼筋移動后所造成的過大間距應加設一根同一直徑的鋼筋。澆筑前，在頂板上敷設管道，必須采用馬凳將其架空，以保證在澆砼時鋼筋位置不受影響。 構造柱鋼筋綁扎1）構造柱鋼筋綁扎先砌墻后澆筑構造柱。構造柱插筋錨入基礎內的長度滿足設計要求。鋼筋接頭設在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設計和規(guī)范要求。先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，劃出箍筋間距逐個綁扎，箍筋搭接處要沿受力鋼筋方向錯開綁扎，箍筋端頭平直長度不小于l0d(箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135度。為使構造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時應沿墻高每500設兩根Ф6水平拉結鋼筋與構造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚墻后應對構造柱鋼筋進行修整，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。七、模板工程混凝土結構的模板工程，是保證工程結構外形和尺寸的關鍵，本工程根據結構類型、建筑選型和施工條件采用木、竹面模板、以及定型模板等。 混凝土墻板模板本工程地下室砼墻模板擬采用18mm厚酚醛木膠合板模板。內楞采用60mm100mm方木制作，內楞方木豎向排列，間距不大于300mm。內楞與18mm厚木膠合板用鐵釘釘牢，成為整體，外楞采用2根48mm ，對拉螺栓采用直徑12mm的圓鋼制作。對于地下室有防水要求的墻板全部采用防水對拉螺桿加固，對拉螺栓間距為450mm450mm，人防和防水外墻對拉螺栓不拔出、砼完成后割掉。本工程地上墻模板外墻采用大模板。如圖。 大模板：內外側均采用18mm厚酚醛木膠合板9501830模板。內楞采用50mm100mm方木制作，內楞方木豎向排列，間距為200mm。外楞采用2根48mm 。對拉螺栓采用直徑12mm的圓鋼制作。對拉螺栓間距為450mm450mm。1）工藝流程：清理墻基雜物→彈線定位→校正剪力墻插筋→綁扎剪力墻鋼筋、安放預埋件→模板下口找平→墻體模板就位拼裝→支斜撐桿→校正模板垂直度→安裝操作平臺→澆筑混凝土→拆模板→養(yǎng)護。2）拼裝前復核基層上事先彈好的模板控制線，在主筋上做好標高控制線。然后在基層上根據標高作20～30mm砂漿找平層。清除墻板內雜物后準備拼裝。3）墻體模板的安裝順序是先內墻后外墻， 由角模開始向互相垂直的兩個方向整塊拼裝。在相對的模板洞上穿放螺栓，間距同上。邊拼裝邊穿螺栓。 下水平螺栓距模板底150mm，上水平螺栓距模板上口200mm， 中間圍梁均分設置。4）采用鋼管腳手架搭設， 安裝外墻模板和澆筑的操作平臺。5）墻體模板的拆除，順序是先安裝的后拆，后安裝的先拆，先拆大面后拆角模、先上后下。6）對拆下的模板應臥放在平整的場地上，面板朝上，粘連的混凝土將用鏟刀清除，陰天時要及時覆蓋防雨布，防止意外受淋模板變形。 柱模板本工程柱模板采用18厚膠合板模板、50100方木豎檔間距200mm。柱截面尺寸500mm時，采用鋼管加固，橫箍底部三道間距500mm，上部間距600mm，柱子底部采用雙鋼管箍。柱截面尺寸500mm時，用對拉螺栓對拉加固，水平橫向間距500mm，豎向間距≤450mm。門窗洞口模板砼墻體的門窗洞口的模板采用18厚膠合板制作成全封閉箱形模板，厚度為剪力墻、砼墻凈寬，高度及寬度等于預留洞洞口尺寸。箱形模板骨架采用50100方木釘制。為了防止模板跑位、變形，洞口模板加固應采用剪力撐形式加固，并和周圍架體連接牢固。 框架梁、頂板、樓梯模板支設1）框架梁模板框架梁底模全部采用20mm木膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬?？蚣芰簜饶２捎?8厚木膠合板模，模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長；高度：梁高等于(板厚+板模)。梁模支撐板模，梁側模夾底模。框架梁側模外楞采用48mm：梁高大于700mm時，梁中設直徑12mm對拉螺栓，2根48mm3．5mm鋼管，3型扣件緊固，間距600mm。梁底標高要符合圖紙尺寸， 按設計要求起拱一般跨度大于 4m時，％％，梁口要有與梁寬尺寸一樣的撐口條以保證梁寬。如上圖所示。2）頂板模板 制作：采用10mm竹膠合板，在梁模板制作完畢后，按照圖紙的尺寸，算出板四邊的邊長，按照尺寸制作模板，按照圖紙軸線，給模板編組、編號，模板按組按號堆放。 模板支設模板的一般支設工藝流程：立柱支設、安裝升降頭－－安裝桁架－－柱頭頂板調整－－鋪模板塊及邊角－－刷脫模劑－－檢查驗收－－下道工序。樓板模板全部次龍骨采用50mm100mm方木，間距300mm，主龍骨采用2根48mm，間距1000mm。樓板模板支撐架采用48mm，梁下立桿應加密。如下圖所示。a. 根據模板設計，先在樓板或地面彈出立柱位置。b. 根據樓層標高初步調好立柱高度及升降頭的高度并調平加固好龍骨。c. 當完成第一個立柱和桁架的支設工作后,可跟隨安裝模板塊。d. 依次架設其余立柱、升降頭和龍骨。e. 根據桁架的長度,調整立柱垂直度和升降頭高度，然后用水平尺調整整個模板的水平度。 f. 安裝斜撐，將連接逐個銷緊，直到完成整個面積。3）樓梯模板支設本工程樓梯模板采用固定側板與膠合板構成樓梯模板體系的方法：4）模板拆除常溫施工時，；安裝梁模時，否則應加可靠支撐。兩端有支撐的梁、板底模的拆模強度，在8m跨度以內為設計強度的85%，大于8m跨度時為設計強度的100%。懸挑梁板不得低于設計強度的100%，承受樓板荷載時。掛裝三腳架支承上層外模時。梁、板模板拆除： 落下支撐龍骨的升降頭－－拆卸木制龍骨－－拆模板塊－－繼續(xù)養(yǎng)護－－拆立柱。 a. 降下升降頭，則龍骨隨之落下。b. 逐個卸下模板塊。如板塊粘附混凝土， 卸時可輕輕敲擊，模板塊按原來的編號，分組分類堆放，以便上層使用。 c. 拆除水平撐和斜撐。 d. 最后,拆除所有立柱,逐一整理好備用。5）注意事項a. 嚴格控制柱頂標高，因為它是決定樓層標高的關鍵，誤差不得大于177。10mm。b. 嚴格建立模板和立柱的拆除申請、和批準制度，防止盲目拆模。c. 模板塊在裝拆、搬運時均應要輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板應認真清理。d. 墻體模板拆除順序是先安裝的后拆,后安裝的先拆,先拆大面后拆角膜、先上后下。，均涂刷防水涂料。， 必須嚴格按模板設計平面布置圖就位施工。模板相鄰板面高差不得超過2mm。g. 嚴格控制施工荷載,上料要分散、不要集中。八 、混凝土工程基礎砼施工方案 （另編大體積砼施工方案）（一）基礎筏板砼施工方案1）工程概況該工程為剪力墻結構，地下一層。地上各樓層底板各設一條南北橫向后澆帶，其中9樓與車庫之間設東西沉降后澆帶分開。混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級S6。底板混凝土摻加NCE系列膨脹纖維抗裂防水劑，%~%。后澆帶混凝土摻加NCE系列膨脹纖維抗裂防水劑，%~%。后澆帶混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級S6。本工程砼的施工特點是工程量大，強度等級高，鋼筋密集。2）施工順序及施工工藝　施工順序：以后澆帶為界，劃分為4個砼澆筑區(qū)，泵送砼，分3層進行澆筑。計劃2臺HBT80C砼泵車同時澆筑，采用斜面分層澆筑。施工工藝作業(yè)準備→輸送砼→砼的澆筑→砼的養(yǎng)護→砼測溫。3）施工要點 作業(yè)準備a 完成筏板鋼筋的檢查驗收；并完成隱蔽驗收手續(xù)。　b砼的原材料試驗報告及配合比等資料齊全。c 施工前對各部門管理人員進行明確分工，保證各工序均有專人負責，并明確各自職責。對各崗位施工人員進行施工技術交底。d 根據工程的具體情況合理布置泵車的位置，落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。預先確定通訊聯(lián)絡方法，現(xiàn)場設專職調度員統(tǒng)一指揮。e 在砼泵送前對泵送機械設備進行全面檢查，以保證在作業(yè)時間運轉正常。砼輸送本工程采用商品砼進行泵送施工 商品砼的供應要求本工程選用攪拌站供應商品混凝土。攪拌站的生產能力120ｍ3／ｈ。共用混凝土運輸車約12輛，為保證大體積砼質量必須連續(xù)澆筑，要求攪拌站必須保證基礎砼的連續(xù)供應，為防止機械故障、停電等意外事件發(fā)生，攪拌站應采取提前選定備用兄弟攪拌站或自備發(fā)電機組等有效解決方案（備用攪拌站必須保證砼的原材料及外加劑與原攪拌站所用相同）。要求攪拌站嚴格控制原材料質量，攪拌時間至少2min，對砂石采取降溫措施，保證砼的出機溫度不大于25℃。要求初凝時間大于12ｈ。當混凝土運輸車進入現(xiàn)場嚴禁加水。 砼泵送要求 在給混凝土泵喂料時反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上?；炷涟韬臀镌谶\輸后如出現(xiàn)離析，必須經過二次攪拌。當塌落度不能滿足要求時，應二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。 砼泵管鋪設要求管道的鋪設對泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場布管時應該注意以下問題：a 敷設原則是線路短，彎道少，接頭嚴密，輸送管道的配管線路最短，管道