【文章內容簡介】 完畢后，按設計要求對管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，檢查管道及各連接部件的工程安裝質量。生產管線及給水管道用水作介質進行強度及嚴密性試驗。無壓管道進行灌水(閉水)試驗以測定滲水量，環(huán)境溫度低于5176。時不能做水壓試驗。試驗前，不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進水(氣)管、切斷閥門及試壓泵位置。鑄鐵管其端部及轉角處必須支撐牢固。試驗過程中升壓速度應緩慢，分級試壓，設專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。試驗用壓力表必須是經校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1．5倍以上。壓力表數(shù)量設兩塊。試驗合格后，試驗介質的排放根據現(xiàn)場實際情況排放干凈。試驗完成后拆除試驗用盲板及臨時管線，核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》交有關人員認可。管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)對管線進行清洗。壓縮空氣管道系統(tǒng)用壓縮空氣為介質進行吹掃。其他管道用水沖洗。吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。1吹洗前，將系統(tǒng)內的儀表予以保護，排除管道附件(孔板、噴咀、濾網、節(jié)流閥、止回閥芯安全閥等)，設專人負責保管，吹洗后按原位置及要求復位。1大口徑管道(DN≥600)在封閉前進行清掃，并派專職檢查員與甲方代表、監(jiān)理工程師一起檢查后封閉，并填寫隱蔽記錄交有關人員認可簽證。1吹洗前，根據實際情況安裝臨時管道和設備，并對吹掃管道進行檢查，支吊架加固。選擇適當?shù)呐欧趴凇?管道吹洗合格后，根據吹洗過程中的情況填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》交有關人員簽字認可。拆除臨時吹洗管道，檢查及恢復管道及有設備。并不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。、安裝難點本工程室內管線，與設備連接很多，加上工藝要求，管線的標高、位置要準確，不僅僅在安裝期間，在前期配合預埋時就要嚴格控制，否則后期就難以彌補。其二是氣水反沖濾池有進出水工藝管，有反沖洗氣管，有反沖洗水管，數(shù)量、規(guī)格相當多，這就要求我們在施工前認真熟悉圖紙和工藝要求，要切切實實為用戶著想，組織一支有豐富實踐經驗的力量，把設計中存在的一些不足之處提出來，請有關單位修改。第三節(jié) 砌體工程1施工程序抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻(鋪底)→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→作縫、清理墻面2砌筑工藝與具體要求：砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設計強度要求由試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤，以免在砌筑時磚吸收砂漿中的大量水份，降低砂漿的流動性，但水也不能澆的過濕，影響磚與砂漿的粘結強度。砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫厚度。水平灰縫厚度控布依812mm，磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術復核工作，皮數(shù)桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，砌磚時要做到皮皮拉統(tǒng)線，以保證水平縫平整度。使皮數(shù)桿的樓面標高線位于設計標高位置上。砌筑砂漿必須離開墻面一米，便于落地砂漿回收。機制紅磚的砌筑采用三順一丁的砌筑方法，第一皮層磚撂底時應盡量使用整磚，斷磚應盡量使用在要求砍磚的部位，不得集中使用。墻體砌筑應隨時檢查墻體的垂直度，墻體應做到橫平豎直，接搓可靠，搭接合理，灰縫飽滿的原則。其水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,豎向灰縫采用擠漿法砌筑，提高外墻抗?jié)B能力。墻體砌筑所用的砂漿配合比中，其水泥的偏差控制為177。2%，黃砂灰膏應控制為177。5%。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時內用完，混合砂漿應在4小時內用完，做到落手清，不得使用過夜砂漿。本工程墻體砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點：（1）澆筋鋼筋混凝土柱，墻板前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結筋的位置。間距沿墻高不得超過50mm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于120cm，末端應有900彎鉤,拉結筋處的砂漿應用1：3水泥砂漿。這樣既保證拉結筋質量，又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。（2）嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，做相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。（3）磚、砂漿的標號必須符合設計要求，砌筑應落實崗位責任制，除每天完工后，砌筋者自檢處。班組應組織檢查，并做好班組自檢記錄，若發(fā)現(xiàn)砌體質量不合格的，必須返工重砌。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調工作，安裝預埋應與砌體施工同步進行，避免事后鑿槽，鑿洞。在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結構混凝土澆筑時預先向上翻起150mm高，120mm寬素混凝土墻腳，防止這些部分由墻腳處向外滲水。（4）施工腳手架外墻采用雙排鋼管腳手架，層層與磚墻或圈梁接結，加強剪刀撐，保持外腳手架的穩(wěn)與安全，一般砌筑腳手架均布荷載不得超過每平方米120Kg,在腳手架堆磚只允許單行側向擺三皮磚。第四節(jié) 機電設備安裝1設備及材料準備機電設備產品等設備應裝有銘牌。銘牌上應注明制造廠名、額定容量，一二次額定容量，一二次額定電壓，電流，阻抗，電壓%及接線組別等技術數(shù)據。 機電設備產品的容量，規(guī)格及型號必須符合設計要求。附件備件齊全，并有出廠合格證及技術文件。 型鋼：各種規(guī)格型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。 螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平墊圈和彈簧墊。 其它材料：電焊條，防銹漆，調和漆等均應符合設計要求，并有產品合格證。2主要機具搬運吊裝機具：汽車吊，汽車，卷揚機，吊鏈，三步搭，道木，鋼絲繩，帶子繩，滾杠。 安裝機具：臺鉆，砂輪，電焊機，氣焊工具，電錘，臺虎鉗，活扳子、鎯頭，套絲板。 測試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平尺，線墜，搖表，萬用表，電橋及測試儀器。3作業(yè)條件施工圖及技術資料齊全無誤。 土建工程基本施工完畢，標高、尺寸、結構及預埋件強度符合設計要求。 屋面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝完好。 室內粗制地面工程結束，場地清理干凈，道路暢通。4操作工藝（1）設備點檢查設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位、會同建設單位代表共同進行，并做好記錄。按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對機電設備產品本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求。是否齊全，有無丟失及損壞。 機電設備產品本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。 絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。（2）機電設備產品二次搬運機電設備產品二次搬運應由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝。 機電設備產品搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用不箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。 機電設備產品搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在機電設備產品重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15度，防止內部結構變形。 大型機電設備產品在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向發(fā)生困難。（3）機電設備產品穩(wěn)裝 機電設備產品就位可用汽車吊直接甩進機電設備產品室內，或用道木搭設臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內合適位置。 機電設備產品就位時，應注意其方位和距墻尺寸與圖紙相符，允許誤差為177。25mm,圖紙無標注時，縱向按軌道就位，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm。（4）附件安裝 機電設備產品的交接試驗機電設備產品交接試驗的內容：測量線圈連同套管一起的直流電阻； 檢查所有分接頭的機電設備產品的變壓比； 檢查三相機電設備產品的接線組別和單項機電設備產品引出線的極性； 測量線圈同套管一起的絕緣電阻； 線圈連同套管一起做交流耐壓試驗。（5）機電設備產品送電前檢查機電設備產品送電試運行前做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。 機電設備產品試運行前，必須由質量監(jiān)督部門檢查合格。 機電設備產品試運行前的檢查內容； 1 各種交接試驗單據齊全，數(shù)據符合要求。2 機電設備產品應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。3 機電設備產品一、二次引線相位正確，絕緣良好。4 接地線良好。5 通風設施安裝完畢，工作正常。6 標志牌掛好，門裝鎖。機電設備產品送電試運行驗收（1）送電試運行壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側投入。 機電設備產品第一次受電后，持續(xù)時間不應少于10min，無異常情況。 機電設備產品應進行3~5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作。 機電設備產品試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。并做好詳細記錄。 機電設備產品空載運行24小時，無異常情況，方可投入負荷運行。（2）驗收1 機電設備產品開始帶電起，24H后無異常情況，應辦理驗收手續(xù)。2 驗收時應移交下列資料和文件：2．1 變更設計證明。2．2 產品說明書、試驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術文件。2．3 安裝檢查及調整記錄5質量標準電力機電設備產品及其附件的試驗調整和器身檢查結果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 高低壓瓷件表面嚴禁有裂紋損傷和瓷釉損壞等缺陷。 機電設備產品安裝位置應準確，器身表面干凈清潔，油漆完整。 機電設備產品與線路連接應符合下列規(guī)定。（1）連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。（2）零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠。（3） 器身各附件間的連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。（4）引向機電設備產品的母線及其支架、電線保護管和接零線等均應便于拆卸，不妨礙變壓檢修時移動。各連接用的螺栓螺紋漏出螺母2~3扣，保護管顏色一致，支架防腐完整。（5）機電設備產品及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應接地，并符合有關要求。6成品保護機電設備產品門應加鎖，未經安裝單位許可，閑雜人員不得入內。 對就位的機電設備產品高低壓紫套管及環(huán)氧樹脂鑄件，應有防砸及防碰撞措施。 機電設備產品身要保持清潔干凈，油漆面有碰撞損傷。干式機電設備產品就位后要采取保護措施，防止鐵件掉入線圈內。 在機電設備產品上方作業(yè)時，操作人員不得瞪踩機電設備產品，并帶工具帶，以防工具材料掉入砸壞、砸傷機電設備產品。 7應注意的質量問題序號易產生的質量問題防治措施1管線排列不整齊不美觀提高質量意識，按照工藝標準施工2機電設備產品一、二次套管損壞瓷套管在搬運中加強保護3機電設備產品一、二次引線，螺栓不緊，壓按不牢。母線與機電設備產品連接間隙不符合規(guī)范要求。提高質量意識堅強自互檢，母帶與機電設備產品連接時應銼平。第八章 工程質量目標及保證措施量管理目標：工程質量確保合格，爭創(chuàng)“優(yōu)良”。為了工程質量，在工程施工全過程中，以項目法施工為核心，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和有關質量保證的規(guī)定。工程質量控制總體部署：建立健全工程質量保證體系。結合本工程特點，制定工程質量創(chuàng)優(yōu)的實施計劃的相應細則。單位工程一次交驗率達100%，杜絕重大質量事故，確保達到質量目標。制定特殊工藝質量保證措施。擬定關鍵工序質量控制計劃和質量檢查計劃。質量管理組織機構框圖質量負責人工程技術編制材料物資檢驗計劃合同申報質量管理填報工程驗收參與施工隊、班組第一節(jié) 工程質量保證的技術措施，認真抓好質量意識教育，使全體管理人員和操作人員牢固樹立“質量第一”的主題思想。，學習各項技術標準、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和施工組織設計，并且進行技術交流及技術培訓工作。認真落實原材料貨源，保證運輸供應。施工過程中的質量控制各道工序施工者要做好技術、質量交底，使操作人明確操作工藝，達到保證質量的目的。⑴ 各種原材料、半成品和成品質量應符合國家有關驗收規(guī)范及招標文件中的有關規(guī)定，且應加強半成品和成品的保證工作。⑵ 認真做好施工日記，及時辦理各項工程變更核定單位，做好各類工程檔案技術資料的收集管理工作。⑶ 對分項工程質量嚴格執(zhí)行“三檢一監(jiān)”制，對人員實行定人、定崗、掛牌施工、層層把關，及時搞好質量等級的驗收評定工作，對主要工序開展TQC活