【文章內容簡介】 →隱檢→注入膠粘劑→插入鋼筋→養(yǎng)護。植筋工藝流程示意圖操作要點1）放初始定位線：清理出工作面，要求成孔的基底質地堅硬、強度較高，在結構專業(yè)放線的基礎上放出初始鉆孔位置線；2）確定原結構配筋位置并做標記：在初始放線基礎上探出原結構的鋼筋排布，通常的做法是剔出原鋼筋或用專門儀器檢測確定原鋼筋位置。3）放鉆孔位置十字交叉線：避開原結構鋼筋，會同有關部門確定鉆孔位置，并放出鉆孔位置線，通常用縱橫方向的十字交叉線確定鉆孔位置。填寫鉆孔孔位預檢表，報請驗收。4）鉆機固定與鉆孔：將鉆機固定牢靠，鉆頭對準十字線鉆孔，根據設計和現(xiàn)場試驗確定的孔深，在鉆桿上標明對應的位置。5）清孔與孔洞臨時保護：用棉絲清除孔內積水、渣土，擦拭干凈，并用棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物進入孔內。6）鋼筋打磨：用角向磨光機和鋼絲刷將鋼筋錨固端錨固長度范圍內的鐵銹及氧化層、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干凈，呈金屬光澤。7）植筋：按孔深的2/3容積備膠，用注膠槍將膠液注入孔內，再插入鋼筋，邊插邊轉動，并保證鋼筋在孔中心位置；通常在植入材料側墊鋼筋頭等保證鋼筋在孔中心位置。8）養(yǎng)護：結合膠粘劑的使用說明，確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護時間，在防止擾動所植材料，保證錨固質量。9）現(xiàn)場拉撥試驗應在膠體完全固化3天后進行。拉撥試驗可在已做完的成品中抽取，也可在現(xiàn)場同一構件上另做模擬試件。四、結構加固施工工藝一、建筑結構鉆孔、切割、液壓鉗拆除工藝　　特點：采用先進的金剛石鉆孔、切割設備、快速在砼、石材、磚墻上成孔、開洞；尺寸準確，施工精度高；無震動、無噪音、無粉塵，符合環(huán)保要求；對周圍結構無損傷，不需修補；設備體積小，使用靈活，應用范圍廣；液壓鉗、分裂機利用高壓油作動力，可對大型混凝土建筑物（橋梁等）進行無震動、無噪音、不用水冷卻，并能夠完整保留原建筑結構鋼筋。　　適用范圍：建筑物水、電、燃氣、消防、空調、通訊、通風等配套管道鉆孔開洞；地基、橋梁、道路、地錨孔，防護欄安裝孔，取樣檢測；建筑物結構加固改造，樓板開洞、梁、板、柱、墻體、基礎拆除?！　」に嚵鞒蹋盒畔⒆稍儭F(xiàn)場勘察→技術方案確定→施工→工程驗收　　二、化學錨栓、植筋工藝　　特點：植筋、錨栓技術是運用高強度的化學粘合劑,使鋼筋、螺桿等與混凝土產生握固力,從而達到預期效果。施工后產生高負荷承載力,不易產生移位、拔出,并且密著性能良好，無需作任何防水處理。由于其通過化學粘合固定,不但對基材不會產生膨脹破壞，而且對結構有補強作用。施工簡便迅速,安全并符合環(huán)保要求。是建筑工程中的鋼筋混凝土結構變更、加層、加固的最有效的方法?！　∵m用范圍：各類建筑結構增建、變更等預留鋼筋固定。橫梁、柱頭、樓板、剪力墻等加固預留鋼筋錨定。各類鋼結構、機械設備、支架等的螺桿錨定?！　∈┕すに嚵鞒蹋憾ㄎ弧@孔→清孔→注入錨固劑→植入鋼筋或螺桿→固化→驗收　　三、粘鋼加固工藝　　特點：結構粘鋼加固是一種建筑結構工程的加固新技術。用特制的結構膠粘劑，將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結構的表面，能達到加固和增強原結構強度和剛度的目的。施工簡便、快捷，被加固件斷面尺寸和重量增加量很少；建筑結構膠將鋼板(或型鋼)與砼緊密粘結，將加固件與被加固件結合為一體?！　〗Y構粘鋼加固方法，與其他的加固方法比較,有許多獨特的優(yōu)點和先進性，主要有：　　堅固耐用：經過多年來的工程實踐，已經證明完全能保證加固工程的質量，結構的強度和剛度都能滿足設計的要求。膠粘劑老化試驗耐久性能滿足要求。粘鋼加固后的結構試驗，也證明強度和剛度的設計方法是正確的和可靠的?！　∈┕た焖伲涸诒ＷC粘鋼加固結構質量的前提下，快速完成施工任務,并能根據業(yè)務要求，在不停產不影響使用的情況下完成施工,受到用戶的普遍贊揚?！　『啙嵼p巧：與其它加固方法比較，粘鋼加固的施工，干凈利落，比較簡便，現(xiàn)場無誤作業(yè)。完成加固后的結構外觀不改變，比較輕巧，鋼板薄，結構自重極微,不會導致建筑物內其它構件的連鎖加固?！　§`活多樣：粘鋼加固法的適應性很強，能夠解決生產上和生活上各種有關問題。粘貼鋼板的方案多種多樣，靈活巧妙。還可粘貼型鋼、加固鋼結構及磚砌體結構等?！　〗洕侠恚河捎谑┕た?，避免或減少工廠停產時間,節(jié)約加固材料，與其它加固方法比較，粘鋼加固的費用大為節(jié)省，經濟效益很高。　　應用范圍：鋼筋焊接點斷裂加固；施工中漏放鋼筋加固；混凝土標號達不到，提高結構強度加固；加層抗震加固；陽臺根部斷裂加固；牛腿接點加固；懸掛式吊車梁提高荷載加固；樓面荷載集中力加固；火災后梁柱砼燒壞加固；混凝土柱子牛腿斷裂加固；橋式吊車梁加固；薄腹梁斷裂加固；爆炸沖擊波破壞梁體加固；提高樓面荷載加固；屋架梁下弦腐蝕嚴重露筋加固；斷梁加固；截柱加固；減震加固；梁柱受化學腐蝕的粘鋼加固。舊房改造綜合加固；生命線建筑物抗震加固；,開1MX2M以下的門洞加固；橋梁斷裂、舊橋維修加固；提高柱子承載力解決柱子軸壓比超標加固?！　」に嚵鞒蹋轰摪寮庸ぁ砻嫣幚怼逗伞迟N→固定與加壓→固化→檢驗→防腐處理　　四、碳纖維加固工藝　　特點：碳纖維加固是近年來美日等國家所研發(fā)的應用在土木工程中的新型補強技術。該方法采用同一方向排列的碳纖維織物,在常溫下用環(huán)氧樹脂膠粘貼于混凝土結構表面，利用其緊密粘著混凝土表面,使二者作為一個新的整體，共同受力，,是一種非常簡單且優(yōu)良的加固補強方法，與傳統(tǒng)的粘鋼加固不同,碳纖維加固在不增加結構物的荷重的前提下達到高效加固的目的。　?。ǘ?、碳纖維補強技術的基本原理　　將抗拉強度極高的碳纖維用浸漬膠預浸成為復合增強片材(單向連續(xù)纖維片)；用配套專用結構膠粘結劑沿受力方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結構上,形成一個新的復合體,使增強貼片與原有的鋼筋混凝土共同受力,增大結構的抗拉或抗剪能力,提高強度、剛度、抗裂性和結構的延性。　　構件受彎破壞的典型破壞形式是產生橫貫受拉區(qū)的集中裂縫。而構件受拉區(qū)表面粘貼了碳纖維片后,當構件受荷載作用時,裂縫難以進一步擴展。因此,跨中的集中裂縫被分散成短小而細碎的裂縫并均勻地分散于構件的受拉區(qū),使構件截面受壓區(qū)高度增大,在碳纖維的增強作用下,使受彎構件的承載能力增大?！　〔捎迷谥鹘罨蚬拷畈蛔愕臄嗝嬲迟N碳纖維片和沿柱的周邊環(huán)包碳纖維片。由于碳纖維的高強度、高彈性模量性能,可以有效地約束的側向變形,提高倍加固物的強度和韌性,從而提高其抗震性能。　?。ㄈ?、碳纖維修復補強混凝土結構技術在工程中的應用}　　梁、板:受彎構件拉區(qū)補強(跨中下部，連續(xù)梁、板支座上部)——通常粘貼。按需要進行設計確定粘貼層數。受拉區(qū)裂縫可在灌縫后貼碳纖維片密封,以控制裂縫的繼續(xù)護展。　　梁:抗剪補強——對于主拉應力產生的斜裂縫,在梁側垂直軸線粘貼碳纖維片,必要時可交叉粘貼單向纖維片?！　≈蚨罩行氖軌?、偏心受壓、承受橫向力構件中心受壓構件補強——柱中部環(huán)包,增強對混凝土的約束,提高抗壓強度。偏心受壓構件和抗震補強——柱四面縱向粘貼抗彎補強。墩柱的塑性區(qū)域的抗彎補強；柱受側向力時的抗剪補強——柱端環(huán)包(相當箍筋加密)抗震柱結構的延性補強——抗彎、抗剪補強聯(lián)合。　　剪力墻——單面或雙面沿抗剪鋼筋方向粘貼碳纖維片?！　∑渌Y構　　高聳結構:煙囪、筒倉、水塔——與墩柱受力狀況及補強方式相似；水池、氣罐側壁受補強。涵洞、隧道－－異常受力狀態(tài)下的抗彎、抗拉補強。密封功能——縫粘貼碳纖維片，是碳纖維與混凝土共同工作,延長混凝土的構件的使用壽命。　?。ㄋ模┨祭w維加固施工工藝流程　　表面處理→底膠涂布→修補找平→涂布專用接著型環(huán)氧樹脂→碳纖維片貼覆→脫泡處理→涂布專用接著型環(huán)氧樹脂→表面材料處理　　碳纖維板加固工藝　　特點高強高效,碳纖維片的抗拉強度高于普通鋼1015倍，彈性模量與鋼接近；具有良好的耐久性及耐酸堿鹽各類化學介質的腐蝕,不需要定期維護；良好的耐熱和耐寒性：長期在54oC至83oC條件下使用，強度不發(fā)生變化?？棺贤饩€及核輻射：碳纖維片的強度和粘著性在50年時間內不發(fā)生劣化,在核輻射實驗室中可經受20年；施工簡便,不受形狀限制,易貼附,施工質量易保證；具有良好的耐水性：在70oC條件下,浸漬3天,抗拉強度不降低；符合環(huán)保要求；成為國際上建筑物結構補強加固新趨勢?！　∵m用范圍廣泛適用于梁、板、柱等構件及曲面、節(jié)點的結構補強及抗震加固；　　鋼筋混凝土構件的裂縫加固；　　滿足結構承受動靜載荷的需求，如橋梁橋墩、立交橫梁、橋板、橋面；　　構件的抗彎、抗剪、抗壓加固，結構體系的抗震及砌體結構的加固?！　∥?、噴射混凝土加固工藝　　特點：噴射混凝土是用壓縮空氣將水泥砂漿或細石混凝土噴射到受噴面上,保護、參與或替代原結構工作，以恢復或提高結構的承載力、剛度及耐久性。噴射混凝土在建筑物加固中的應用十分廣泛，它常與鋼筋網、鋼絲網、金屬套箍、金屬夾板、扒釘等配合使用?！　∵m用范圍：局部和全部地更換病弱混凝土；在板、梁等構件的下面增補混凝土；增大磚墻、柱、襯砌等結構件的截面；增設防水抗?jié)B層；更換及增厚混凝土保護層；填補混凝土及磚石結構中的孔洞、縫隙和麻面等?！　」に嚵鞒蹋焊闪蠑嚭蠙C攪合砂漿加速凝劑空壓機噴射噴射面養(yǎng)護　　六、裂縫修復　　針對鋼筋混凝土結構物（構造物）由于各種原因產生的各種裂縫，采用環(huán)氧樹脂類粘合劑及灌漿加固修補，在不影響生產營運的條件下，可以達到預期的強度，延長結構物的使用壽命．施工快捷方便，不需要大型機械作業(yè)，加固效果安全可靠．　　采用慢速、低壓連續(xù)灌漿,可以確保樹脂注入裂縫的細微部位　　可以控制注入量,必要時可以補充灌漿料　　可根據裂縫大小、注入狀況的需要,調整壓力　　注入量和注入情況可以目視觀察　　適用范圍；混凝土建筑物裂縫的修補大廈、公寓、倉庫等(墻、柱、梁、板)各種設施儲存、塔槽　、煙囪、其他橋梁、鐵道橋墩、橋臺、欄桿、橋面、隧道、其他港灣、河川岸、便橋、壩、攔砂壩、堰堤等其他一切混凝土構造物。　　工藝流程：基層處理→裂縫密封→安裝底座→密封劑養(yǎng)護→注入漿材→硬化養(yǎng)護→修整飾平　　七、干濕法外包鋼　　干濕式外包鋼技術，是采用具有良好粘結性能的高強建筑結構膠,把鋼板與混凝土構件牢固地粘在一起，形成復合的整體結構，有效地傳遞應力，使構件聯(lián)合工作。從而恢復或提高結構的承載能力及結構的強度和剛度?！　〖夹g特點：技術可靠，工藝簡便；施工周期短，可在不停產情況下施工；不影響結構外觀尺寸，不需特殊空間，結構重量增加很少；加固效果明顯，經濟效益顯著。　　干濕法外包鋼工藝流程　　型鋼及鋼板的加工→表面處理→卸荷→固定安裝焊接→封口→低壓注膠→檢驗　　八、壓力注漿　　特點：壓力注漿是借助注漿機將混凝土拌合料，在較大壓力下壓入基礎底部，將疏散基礎進行加固，能達到夯實的目的。適應于內部有缺陷的混凝土建筑物、基礎座等。五、鋼筋工程（一）鋼筋加工本工程鋼筋在場內加工，加工好的鋼筋按照構件名稱，分類堆放。鋼筋進場→報驗→加工→綁扎→保護層墊塊綁扎→三檢（自檢、互檢、交接檢）→報質檢員合格→報監(jiān)理、業(yè)主驗收合格→進入下一道工序本工程根據設計要求，同時考慮本工程質量要求高和工期緊，鋼筋接頭采用機械連接接頭和搭接接頭。鋼筋加工前，由配筋人員依據結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中應注明鋼筋規(guī)格、形狀、長度、數量、應用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方涰椖坎繉徍撕炞终J可后，開始加工。為保證半成品鋼筋質量，現(xiàn)場所有箍筋用手工彎折成型，要求所有箍筋彎鉤長度≥10d；鋼筋彎折時，需根據不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具如下：a.Ⅰ級鋼筋末端需要作180彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；用于輕骨料混凝土結構時。b.Ⅱ級鋼筋末端需作90o或135o彎折時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍。，不小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時應符合如下規(guī)定：Ⅰ級鋼筋的冷拉率不應大于4%。鋼筋在調直機上調直后，其表面不應有明顯的擦傷，抗拉強度不低于設計要求。鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：a.Ⅰ級鋼筋末端需要作180彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；用于輕骨料混凝土結構時。b.Ⅱ級鋼筋末端需作90o或135o彎折時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍。，不小于鋼筋直徑d的5倍。，避免鋼筋植筋時伸不進植筋孔。（二）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度，保證質量。鋼筋搭接倍數、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。梁鋼筋綁扎工藝流程：支設梁底模板→布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設吊筋1)梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。2)在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求附加箍筋和吊筋。3)根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上。4)梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在距支座1/3跨內且應避開加密區(qū)，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內。5)在梁箍筋上加墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。6)梁箍筋按設計要求彎鉤均為1350，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)1800或900彎鉤。柱鋼筋綁扎工藝流程：修整預留鋼筋→鋼筋焊接接長→劃箍筋間距→套箍筋→綁扎1)柱筋按要求設置后，在其上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。2)縱向受力鋼筋砼保護層厚度為25，且不小于受力鋼筋直徑。3)為了保證柱筋的保護層厚度