【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下，加熱到950℃左右，經(jīng)高溫干餾生產(chǎn)焦炭，同時(shí)獲得煤氣、煤焦油并回收其它化工產(chǎn)品的一種煤轉(zhuǎn)化工藝。為保證焦炭質(zhì)量，選擇煉焦用煤的最基本要求是揮發(fā)分、粘結(jié)性和結(jié)焦性；絕大部分煉焦用煤必須經(jīng)過洗選，以保證盡可能低的灰分、硫分和磷含量。選擇煉焦作煤時(shí)，還必須注意煤在煉焦過程中的膨脹壓力。用低揮發(fā)分煤煉焦，由于其膠質(zhì)體粘度大，容易產(chǎn)生實(shí)高膨脹壓力，會(huì)對(duì)焦?fàn)t砌體造成損害，需要通過配煤煉焦來(lái)解決。中國(guó)煉焦工業(yè)技術(shù)已進(jìn)入世界先進(jìn)行列，新建的大部分是技術(shù)先進(jìn)、配套設(shè)施完善的大型焦?fàn)t，炭化室高6m的大容積焦?fàn)t已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，2004年機(jī)械化焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭約占焦炭總產(chǎn)量的70％；干熄焦、地面除塵站等環(huán)保技術(shù)已進(jìn)入實(shí)用化階段；化學(xué)產(chǎn)品回收加強(qiáng)；改造裝備簡(jiǎn)陋、落后的小型焦?fàn)t，淘汰土焦及改良焦?fàn)t的進(jìn)展加快。優(yōu)質(zhì)煉焦煤不足是國(guó)內(nèi)提高焦炭質(zhì)量的主要障礙，通過對(duì)低灰、低硫、弱粘結(jié)煤或不粘結(jié)煤的改質(zhì)或科學(xué)、優(yōu)化配煤技術(shù)，可以擴(kuò)大和改善原料煤資源，實(shí)現(xiàn)在常規(guī)工藝條件下提高焦炭質(zhì)量。注重煤焦油化學(xué)品集中深加工和焦?fàn)t煤氣的有效利用，是焦化工業(yè)綜合發(fā)展、提升競(jìng)爭(zhēng)能力的重要方向。對(duì)布局較為集中的大型煉焦企業(yè)，應(yīng)在焦油深加工、剩余煤氣的利用方面統(tǒng)籌規(guī)劃，以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)和高效、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。目前我國(guó)煤焦化行業(yè)存在三大主要問題，一是煤焦化行業(yè)缺乏統(tǒng)籌規(guī)劃，盲目擴(kuò)張趨勢(shì)依然嚴(yán)重。全國(guó)現(xiàn)有焦化企業(yè)約1400家，機(jī)焦生產(chǎn)能力已達(dá)到3億噸以上，產(chǎn)能利用率為6070％。2006年國(guó)內(nèi)仍有4000多萬(wàn)噸新焦?fàn)t產(chǎn)能建成。一旦價(jià)格大幅回升，目前一些因虧損而關(guān)停的企業(yè)，馬上恢復(fù)生產(chǎn)，焦炭的供需矛盾將再次激化，價(jià)格將重新回落，因此說(shuō)，產(chǎn)能過剩將制約焦炭?jī)r(jià)格的大幅上漲。二是環(huán)境污染和資源浪費(fèi)嚴(yán)重。焦炭生產(chǎn)排放出廢水、廢氣、苯并芘等大量有害污染物，現(xiàn)已建成的獨(dú)立焦炭生產(chǎn)企業(yè)中，只有少數(shù)正各自規(guī)劃建設(shè)獨(dú)立的小發(fā)電機(jī)組、小型焦油加工設(shè)施和小型污水處理裝置。據(jù)我們的初步估計(jì)，獨(dú)立焦化企業(yè)每年放散的煤氣約200億立方米以上；三是煉焦煤資源需進(jìn)一步規(guī)范管理。由于煉焦煤資源緊張，相當(dāng)一部分煤焦化企業(yè)紛紛開發(fā)建設(shè)煤礦，少數(shù)企業(yè)“跑馬圈地”、炒賣探礦和采礦權(quán)，擾亂了國(guó)家正常的煤炭開發(fā)秩序，造成煉焦煤資源的極大浪費(fèi)。三、煤制油技術(shù)及工業(yè)發(fā)展煤直接液化于50年前已實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)，新工藝研發(fā)在國(guó)外已有近30年，積累了從基礎(chǔ)工藝研究到中間試驗(yàn)的大量經(jīng)驗(yàn)，中國(guó)國(guó)內(nèi)研究已有20多年。煤間接液化技術(shù)開發(fā)和工業(yè)化發(fā)展速度加快，到2004年底，國(guó)內(nèi)分別建成了設(shè)計(jì)合成產(chǎn)品能力為1000噸/年、1萬(wàn)噸/年的低溫漿態(tài)床合成油（間接液化）中試裝置，并進(jìn)行了長(zhǎng)周期試驗(yàn)運(yùn)行，完成了配套鐵系催化劑的開發(fā)，完成了10萬(wàn)噸/年、100萬(wàn)噸/年級(jí)示范工廠的工藝軟件包設(shè)計(jì)和工程研究。低溫漿態(tài)床合成油可以獲得約70％的柴油，十六烷值達(dá)到70以上，其它產(chǎn)品有LPG（約5％—10％）、含氧化合物等。煤制油技術(shù)主要是煤基直接液化和煤基間接液化兩種，目前世界上尚沒有正在運(yùn)轉(zhuǎn)的煤直接液化工業(yè)生產(chǎn)裝置，南非SASOL是目前世界上唯一擁有煤間接液化工廠的企業(yè)，解決了南非40%的油品需求。根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院北京煤化學(xué)研究所專家研究，煤液化制油在經(jīng)濟(jì)上是可行的。示范廠可行性研究結(jié)果表明，建設(shè)一座年產(chǎn)100萬(wàn)t油的煤炭直接液化廠，總投資約100億人民幣，全部投資內(nèi)部收益率8%—12%，投資回收期為11—13年。見下表13。表13：煤液化投資規(guī)模及經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)來(lái)源：北京華經(jīng)天眾經(jīng)濟(jì)咨詢中心研究部整理。煤直接液化、間接液化的產(chǎn)品以汽油、柴油、航煤以及石腦油、烯烴等為主，產(chǎn)品市場(chǎng)潛力巨大，工藝、工程技術(shù)集中度高，是中國(guó)新型煤化工技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向。近年來(lái)，兩種技術(shù)在研究開發(fā)和大規(guī)模工程示范方面均得到發(fā)展。煤制油可得到質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，含硫、氮很低的潔凈發(fā)動(dòng)機(jī)燃料，不改變發(fā)動(dòng)機(jī)和輸配、銷售系統(tǒng)均可直接供給用戶。目前，國(guó)內(nèi)煤制油技術(shù)和工業(yè)化尚處于發(fā)展初期，采用技術(shù)引進(jìn)和自主開發(fā)兩條途徑推動(dòng)發(fā)展速度。預(yù)計(jì)，2010年以前，利用國(guó)外技術(shù)和以國(guó)內(nèi)技術(shù)為主的商業(yè)化示范工程都將有實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，為2010年后進(jìn)入工業(yè)化發(fā)展階段打下基石。到2020年期間，中國(guó)將基本建成煤制油工業(yè)產(chǎn)業(yè)，并在國(guó)內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)燃料供應(yīng)和替代石油化工品方面起到重要作用。四、煤氣化生產(chǎn)甲醇及下游產(chǎn)品 隨天然氣價(jià)格的上升和煤炭?jī)r(jià)格的低位運(yùn)行，用煤炭生產(chǎn)甲醇在經(jīng)濟(jì)性上開始凸現(xiàn)出成本優(yōu)勢(shì)，如煤炭?jī)r(jià)格在200元/噸的甲醇生產(chǎn)成本，見下圖11和圖12。甲醇巨大的毛利吸引了眾多廠商參與，目前在建甲醇規(guī)模已接近900萬(wàn)噸，擬建和規(guī)劃產(chǎn)能還有千萬(wàn)噸以上。圖11：甲醇生產(chǎn)成本隨煤炭?jī)r(jià)格變化 圖12：天然氣生產(chǎn)成本隨煤炭?jī)r(jià)格變化數(shù)據(jù)來(lái)源：北京華經(jīng)天眾經(jīng)濟(jì)咨詢中心研究部整理。近年來(lái)，中國(guó)是世界上聚烯烴生產(chǎn)和消費(fèi)發(fā)展最快的國(guó)家，聚乙烯、聚丙烯生產(chǎn)量、消費(fèi)量、進(jìn)口量均以較快速度增長(zhǎng)。2005年以乙烯當(dāng)量消費(fèi)量計(jì)，我國(guó)乙烯進(jìn)口依存度約為59%。預(yù)計(jì)，2010年我國(guó)乙烯當(dāng)量需求量為2650萬(wàn)～2780萬(wàn)噸，供需缺口將保持在1000萬(wàn)噸以上。目前，中國(guó)石化行業(yè)的乙烯生產(chǎn)基本為石腦油法，國(guó)內(nèi)聚乙烯工業(yè)處于供不應(yīng)求、繼續(xù)發(fā)展的態(tài)勢(shì)，發(fā)展煤基甲醇－乙烯－聚乙烯工業(yè)生產(chǎn)路線有多方面的作用和意義。2003年以來(lái)，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)關(guān)注到甲醇制取烯烴（乙烯、丙稀為主）的技術(shù)的發(fā)展，并于新上甲醇項(xiàng)目中進(jìn)行聯(lián)產(chǎn)烯烴的設(shè)計(jì)。甲醇脫水生產(chǎn)二甲醚的技術(shù)是成熟的。目前，二甲醚作為汽車燃料的研究和試驗(yàn)正在進(jìn)行，替代LPG作為城鎮(zhèn)民用燃料被認(rèn)為是更容易實(shí)現(xiàn)的利用途徑。由于目前尚缺乏二甲醚運(yùn)輸、儲(chǔ)存、燃燒等配套方法及裝備的系列標(biāo)準(zhǔn)，一些企業(yè)在二甲醚生產(chǎn)能力建設(shè)方面持由小逐漸擴(kuò)大的謹(jǐn)慎態(tài)度。五、煤氣化生產(chǎn)合成氨通過煤氣化合成氨制造化肥，是煤化工的又一途徑。我們知道合成氨的原料大約有以下幾種：煤（不同氣化工藝：水煤漿（氣流床），粉煤（氣流床），塊煤（固定床，流化床（粒度略?。?；天然氣：蒸汽轉(zhuǎn)化，部分氧化，催化轉(zhuǎn)化；榨油：部分氧化（目前很多廠都改為煤為原料了，比如洞氮/枝江化肥廠等）；石腦油：催化部分氧化，目前基本上都油改煤了；受國(guó)內(nèi)石油和天然氣資源制約，以煤為原料生產(chǎn)合成氨是今后發(fā)展的方向，我們預(yù)計(jì)會(huì)達(dá)到60%以上。煤氣化工藝目前國(guó)內(nèi)比較看好的主要有Texaco(GE)，Shell，GSP(Germany)等，都屬于大規(guī)模氣流床氣化技術(shù)（見表14），一般為大中型以上的合成氨廠采用。近年來(lái)國(guó)內(nèi)興起了引進(jìn)殼牌（Shell）干粉煤氣化技術(shù)的熱潮，特別是部分“油改煤”尿素廠家更為積極。表14：幾種煤氣化技術(shù)指標(biāo)比較技術(shù)類型間歇式煤氣化Texaco煤氣化Shell煤氣化有效成分CO+H270%%%碳的轉(zhuǎn)化率75%96%99%噸氨耗煤（噸）煤種要求范圍窄有一定要求范圍廣使用原料無(wú)煙塊煤水煤漿干煤粉氧耗（M3）空氣動(dòng)力電（KWh）60（不含空分）（不含空分）蒸汽（噸）（扣除氣化用氣）（扣除氣化用氣）冷卻水（噸）601520資料來(lái)源：北京華經(jīng)天眾經(jīng)濟(jì)咨詢中心研究部。合成氨下游主要生產(chǎn)尿素等氮肥，圖13反映了全球合成氨行業(yè)的景氣度，從中可以看出今后幾年全球合成氨產(chǎn)能會(huì)持續(xù)增長(zhǎng)，產(chǎn)能利用率會(huì)在2010年進(jìn)入低潮；目前國(guó)內(nèi)尿素等氮肥產(chǎn)能過剩的跡象已經(jīng)出現(xiàn)，而2007年國(guó)際原油均價(jià)有可能下調(diào)至60美元/桶，尿素價(jià)格存在下跌的可能，但是幅度不會(huì)很大；我們認(rèn)為未來(lái)氮肥生產(chǎn)企業(yè)只有通過技術(shù)改造降低成本或者進(jìn)行行業(yè)整合才能獲得發(fā)展。圖13：全球合成氨行業(yè)景氣度預(yù)測(cè)資料來(lái)源：北京華經(jīng)天眾經(jīng)濟(jì)咨詢中心研究部。六、煤化工聯(lián)產(chǎn) 煤化工聯(lián)產(chǎn)是指不同煤化工工藝或煤化工與其它工藝的聯(lián)合生產(chǎn)，前者如煤焦化——煤氣制甲醇，后者如煤基甲醇——燃?xì)饴?lián)合循環(huán)發(fā)電。煤化工聯(lián)產(chǎn)的方式很多，歸結(jié)其意義有：　　回收、利用廢棄、排放的資源或能源，同時(shí)實(shí)現(xiàn)污染治理。如廢渣制建筑材料，廢氣燃燒或轉(zhuǎn)化生產(chǎn)電力、熱力等?！　⊥ㄟ^集成、優(yōu)化不同工藝，提高整體效率和效益，如化工合成與聯(lián)合循環(huán)發(fā)電聯(lián)產(chǎn)?！　§`活生產(chǎn)和適應(yīng)市場(chǎng)需求，如生產(chǎn)電力、熱力與生產(chǎn)液體燃料聯(lián)產(chǎn)?！　⌒滦兔夯D(zhuǎn)化能源系統(tǒng)的開發(fā)，如生產(chǎn)潔凈能源（電力、氫能）和實(shí)現(xiàn)以二氧化碳埋藏為標(biāo)志的近零排放的多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)?！　∥覈?guó)現(xiàn)階段發(fā)展的煤化工聯(lián)產(chǎn)是以煤基發(fā)動(dòng)機(jī)燃料或化工品為主要目標(biāo)產(chǎn)品，以生產(chǎn)過程的廢、余物為原料或燃料，生產(chǎn)電力或熱力作為工廠自用而不是當(dāng)作產(chǎn)品銷售，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)和社會(huì)綜合效益的最優(yōu)結(jié)合。 【返回首頁(yè)】第二節(jié) 煤化工產(chǎn)業(yè)存在的問題與建議一、我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)不足與建議當(dāng)前，我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的不足之處在于以下幾個(gè)方面，首先是高能耗、高污染、低效率、低效益，煤化工由于煤的特性造成加工過程長(zhǎng)、投資大、污染重等問題，這樣的過程更適宜采用新技術(shù)，實(shí)施大型化。第二點(diǎn)是煤氣化技術(shù)進(jìn)步緩慢，煤氣化是煤化工的龍頭和基礎(chǔ)，在相當(dāng)程度上影響煤化工的效率、成本和發(fā)展。我們追求的應(yīng)該是高效、低耗、無(wú)污染的煤氣化工藝。煤氣化工藝至今已有100多年，煤氣化技術(shù)演進(jìn)的歷程：以氧氣(或富氧)氣化代替空氣氣化，以粉煤代替塊煤、碎煤，以氣流床和流化床代替固定床，由常壓氣化進(jìn)展到高壓氣化，這些都是煤氣化工藝技術(shù)演進(jìn)升級(jí)的重要趨勢(shì)。我國(guó)煤氣化工藝的更新進(jìn)展緩慢。我國(guó)也做過一些煤氣化技術(shù)的開發(fā)改進(jìn)，但真正工業(yè)化的不多。近年來(lái)我國(guó)恩德爐的改進(jìn)，灰熔聚爐的開發(fā)均有進(jìn)展，有的已工業(yè)化，并在繼續(xù)提高。第三是低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重，要出臺(tái)的“國(guó)家煤化工產(chǎn)業(yè)中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃”將對(duì)低水平重復(fù)建設(shè)情況將有所遏制。最后一點(diǎn)是缺乏戰(zhàn)略眼光，技術(shù)開發(fā)薄弱，煤資源在我國(guó)處于能源的主體地位，問題在于煤轉(zhuǎn)化的技術(shù)開發(fā)并沒有放在重要地位，投入關(guān)心不夠。最終能替代石油的戰(zhàn)略資源是煤，而要使煤真正能成為石油替代品，必須技術(shù)開發(fā)先行，形成自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)。現(xiàn)代煤化工是屬于技術(shù)密集型和投資密集型的產(chǎn)業(yè)，應(yīng)采取最有利于提高經(jīng)濟(jì)效益的建設(shè)及運(yùn)行方式?，F(xiàn)代煤化工的發(fā)展要堅(jiān)持一體化、基地化、集約化、大型化、現(xiàn)代化，真正轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式。堅(jiān)持一體化。就是把大型煤化工裝置和煤礦結(jié)合起來(lái)(當(dāng)然亦可以采取煤電化一體化聯(lián)產(chǎn)模式)。把煤氣化裝置建在礦上(或臨近礦區(qū))，力求減少煤炭運(yùn)耗及運(yùn)費(fèi)，實(shí)施資源優(yōu)化配置，合理使用煤炭資源(按煤質(zhì)資源優(yōu)質(zhì)優(yōu)用，劣質(zhì)劣用，各得其所)。只有形成煤化工與煤礦一體化的利益機(jī)制，才能減少日后的價(jià)格、運(yùn)輸和布局的風(fēng)險(xiǎn)。堅(jiān)持基地化、集約化?；瘜W(xué)工業(yè)內(nèi)在的固有特性適宜于綜合利用和深加工?；厥瞧髽I(yè)群體的集稱?；貎?nèi)集中布置相關(guān)企業(yè)，可以充分、高效、合理利用各種資源，提高資源配置效率和效益，發(fā)揮企業(yè)的集聚效應(yīng)?？傊夯ぐl(fā)展實(shí)施基地化布局最重要的目的是實(shí)施以市場(chǎng)為基礎(chǔ)的高度資源優(yōu)化配置，謀求集約化經(jīng)營(yíng)。堅(jiān)持大型化、現(xiàn)代化。只有采用一流的技術(shù)、一流的設(shè)備、一流的管理，建設(shè)大型規(guī)模效益的裝置才能形成一流的煤化工基地，謀求跨越式發(fā)展，具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。二、發(fā)展煤化工不能盲目上馬2005年我國(guó)石油和化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展達(dá)到周期高峰。而從2005年11月份開始我們看到，眾多化工產(chǎn)品價(jià)格及走勢(shì)已經(jīng)開始見頂回落，預(yù)示著產(chǎn)業(yè)周期的“拐點(diǎn)”可能已經(jīng)出現(xiàn)，尤其這些大型項(xiàng)目的產(chǎn)能即將在2006～2008年相繼釋放，必將帶來(lái)新一輪的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。2005年以來(lái)，幾乎在每一個(gè)有煤炭規(guī)?；a(chǎn)的地方，政府和企業(yè)都在謀劃上馬“煤制油”項(xiàng)目，1月5日河南省鶴壁與江西正邦簽約50億元建設(shè)煤化工項(xiàng)目；4月底，神華包頭煤制烯烴通過國(guó)家正式核準(zhǔn)前的最后一次評(píng)估，；6月10日，；6月26日，昊華化工與河南駐馬店市政府煤化工產(chǎn)業(yè)基地啟動(dòng)，計(jì)劃3年投資54億元；6月30日，云南煤化工（曲靖）基地奠基,總投資22億元；8月21日，香港匯融金融集團(tuán)等規(guī)劃投資192億元在河南省建設(shè)大型煤化工項(xiàng)目等等。一哄而上的“煤化工”、“煤制油”項(xiàng)目規(guī)模一個(gè)比一個(gè)大，投資金額也是驚人。實(shí)際上，到目前為止國(guó)家僅批準(zhǔn)啟動(dòng)了神華集團(tuán)和寧夏煤業(yè)集團(tuán)的兩個(gè)“煤制油”項(xiàng)目試點(diǎn)，煤化工熱的很大一部分原因在于某些地區(qū)政府和煤炭企業(yè)借“煤化工”名目圈占煤炭資源?！按筌S進(jìn)”缺乏腳踏實(shí)地的根基。與此同時(shí)，本中心對(duì)2005年初步統(tǒng)計(jì)，我國(guó)正在興建或正式立項(xiàng)的甲醇項(xiàng)目不少于50個(gè)，在建甲醇項(xiàng)目產(chǎn)能超過500萬(wàn)t/a，根據(jù)報(bào)道擬建和規(guī)劃的甲醇裝置能力更是超過了不可想象的2000萬(wàn)t/a，其原料來(lái)源、市場(chǎng)容量等問題絕對(duì)不容忽視，再加上國(guó)際市場(chǎng)新一輪調(diào)整期建設(shè)的大型甲醇裝置均在2007～2008年相繼投產(chǎn)，面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)格局，屆時(shí)的甲醇行業(yè)恐怕與現(xiàn)在相比將會(huì)是“冰火兩重天”。鑒于以上情況我們認(rèn)為，發(fā)展煤化工不能盲目上馬，計(jì)劃投資的或者即將投資的企業(yè)、政府要慎重而行。三、多聯(lián)產(chǎn)和潔凈煤是主攻方向煤炭的利用，說(shuō)到底是能源的利用，成本最低化和效率最高化是體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。煤炭應(yīng)用成本的下降主要依賴于轉(zhuǎn)化效率的提高，包括選用高效潔凈煤氣化和采用多聯(lián)產(chǎn)的綜合利用工藝。我們認(rèn)為這將是未來(lái)中國(guó)煤炭應(yīng)用和煤化工發(fā)展的方向。煤氣化多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)即將煤氣化、制氫、燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電、車用液體燃料和多種化工產(chǎn)品合成等一種或多種在一個(gè)系統(tǒng)中完成，到達(dá)效率最優(yōu)化的過程。比如殼牌（Shell）提出合成氣園（Syngas park）概念，以煤氣化為核心，所有合成氣的集中凈化、二氧化硫、氮氧化物、粉塵等傳統(tǒng)污染物和二氧化碳等溫室氣體排放量大幅度削減。上海華誼集團(tuán)焦化廠、神華集團(tuán)和兗礦集團(tuán)也在作這方面的嘗試。四、能源危機(jī)挑戰(zhàn)煤化工技術(shù) 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，資源環(huán)境已經(jīng)接近極限。作為煤炭大國(guó)，走煤現(xiàn)代化利用的跨越式技術(shù)路線已是大勢(shì)所趨。如果繼續(xù)走常規(guī)漸進(jìn)式發(fā)展道路，隨著時(shí)間的推移，將付出巨大生態(tài)破壞成本、棄置資源成本、環(huán)境和生態(tài)的修復(fù)成本。煤化工耗水量大，要保持煤化工企業(yè)的正常運(yùn)行，起碼要保證每小時(shí)上千方水的供應(yīng)，上規(guī)模的企業(yè)，用水量可達(dá)2000至3000方水。煤化工是重污染項(xiàng)目，2003年我國(guó)二氧化硫的排放量和二氧化碳的排放量分別占世界第一和第二，其中90%的二氧化硫的排放來(lái)自煤的使用。煤化工技術(shù)必須走高度重視資源、環(huán)境和生態(tài)問題緊迫性和嚴(yán)重性的“臨戰(zhàn)模式”，樹立循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，開發(fā)利用國(guó)內(nèi)外新型科學(xué)技術(shù)來(lái)優(yōu)化配置自然資源。我們認(rèn)為煤化工項(xiàng)目最好和發(fā)電結(jié)合在一起，還