連接盤制造工藝及精車外圓至440mm專用夾具設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-08-23 13:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 算了各圓柱面的總加工余量，由后往前計算工序尺寸。根據(jù)零件要求的精度，各工序的尺寸公差可已確定。聯(lián)接盤回轉(zhuǎn)表面的加工余量、工序尺寸、公差和表面粗糙度見下表表42 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸、公差和表面粗糙度 單位：mm加工表面工序雙邊余量工序尺寸公差表面粗糙度粗半精精粗 半精精粗 半精精φ530外圓2— 1——φ630外圓21—φ631φ630—φ440外環(huán)槽21φ441—φ440φ42021φ421φ420φ240φ240φ55021φ551φ55013目錄第五章 切削用量及切削時間的計算Ⅰ切削用量及切削時間的計算 切削用量 本工序為粗車和半精車外圓、粗車端面。已知毛坯材料為灰鑄件，機床為CM6180數(shù)控車床，工件裝在三爪自定心卡盤上。（1）第一步為確定粗車外圓φ631mm的切削用量。粗車灰鑄鐵鑄件時選刀具為YG6硬質(zhì)合金車刀。由于CM6180數(shù)控車床中心高400mm,故選擇刀桿的尺寸為,選擇厚度為8mm刀片，車刀前角則選擇為 ，后角，主偏角，副偏角 ,刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定背吃刀量αp。因為雙邊余量為3mm,回轉(zhuǎn)體切削時單邊余量即為背吃刀量， 。②確定進給量f。查硬質(zhì)合金車刀粗車鑄鐵料毛坯回轉(zhuǎn)面的進給量相關(guān)數(shù)據(jù)，在粗車時：刀桿尺寸為，時，工件直徑為 100mm1000mm，時，按CM6180數(shù)控車床的進給量，選擇。根據(jù)機械設計基礎課程設計書中數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)，對CM6180數(shù)控車床剛度是否滿足進給要求進行校驗。CM6180數(shù)控車床的電機功率為37KW,所以滿足在進給量為情況下的剛度要求。③確定車床在加工過程中的磨損和耐用度。查刀具磨損標準的相關(guān)資料和刀具的壽命，車刀耐用度T=30min。④計算車削過程中的切削速度ν。查機械設計基礎課程設計中YG6硬質(zhì)合金車刀車削HBS為180210鑄鐵時的切削速度相關(guān)內(nèi)容，可以知道當 ,時，切削速度。車削速度的修正系數(shù)為：15南昌工程學院本科畢業(yè)設計（論文）, 故 查CM6180數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速表，選擇,則實際切削速度。⑤校驗CM6180電機功率。查閱相關(guān)資料中YG6車刀切削鑄鐵時消耗的功率,當切削速度，進給量為時， 。切削功率的修正系數(shù)和切削力的修正系數(shù)相同，則。故實際切削功率為:根據(jù)CM6180數(shù)控車床主軸各級轉(zhuǎn)速的力學性能參數(shù)知，PE=37=KW, PcPE,故選用的切削用量可在CM6180車床上加工。最終的切削用量為, , 端面及臺階面的背吃刀量，,主軸轉(zhuǎn)速為。（2）確定半精車外圓φ630mm的切削用量。所選刀具為YG3硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車刀。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車時相同。根據(jù)相關(guān)資料中車刀切削部分的幾何形狀內(nèi)容，確定車刀幾何形狀為：。 ①確定背吃刀量。②確定進給量f。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指南中硬質(zhì)合金外圓車刀精車的進給量內(nèi)容，按CM6180數(shù)控車床的進給量選擇f=。由于是精車加工，切削力較小，故不需效驗機床進給機構(gòu)強度。③ 選擇車刀磨頓標準及耐用度。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指南中刀具的磨頓標準及壽命，耐用度為30min。④ 確定切削速度ν。根據(jù)相關(guān)資料中YG3硬質(zhì)合金車刀車削鑄鐵時的內(nèi)容可知，當用YG硬質(zhì)合金車刀加工HT200的鑄鐵時，切削速度υ=125m/min。切削速度的修正系數(shù)為，所以 (51) (52)按CM6180數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇n=80r/min=,則切削速度ν=。確定最后的切削用量為：，f=，n=80r/min=，ν=。 切削時間（1）確定粗車外圓φ631mm的基本時間。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指南中車削時間計算公式，車外圓基本時間為 (53) 式中，——切削加工長度，mm；——為刀具切入長度，mm；——為刀具切出長度，mm；i——進給次數(shù)；f——主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量，mm/r；n——機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)，r/min。對于該φ631mm得外圓加工，=30mm，≈0，=0，f=，n=，i=1則 （2）半精車外圓φ630mm的基本時間為： （3）粗車端面的基本時間為： 式中為車圓環(huán)的內(nèi)徑或車槽后的底徑，mm，車削實體端面和切斷時=0。對于該端面d=，=，f=, n=，i=1，所以 （4）工序工序Ⅰ所用的時間為 （54）Ⅱ的的切削用量及切削時間的計算本工序為鏜中心圓孔和鏜圓錐孔。已知材料為HT200的鑄件，機床仍然為CM6180的數(shù)控車床，工件用三爪自定心卡盤裝夾。（1） 確定粗鏜mm孔加工過程中的的切削用量。粗鏜過程中選擇直徑為30mm的YG6硬質(zhì)合金圓形鏜刀。合金鏜刀的耐用度查詢相關(guān)資料確定為T=30min。① 根據(jù)雙邊余量計算背吃刀量。雙邊余量由上計算的得到數(shù)值為4mm，所以單邊余量。② 進給量f的選擇。查閱機械制造技術(shù)基礎課程設計指南中硬質(zhì)合金鏜刀粗鏜鑄鐵料、鏜刀直徑為30mm、=2mm、鏜刀伸出長度為150mm時鏜孔的進給量內(nèi)容可得到f=~，按CM6180數(shù)控車床的進給量，選擇f=。③ 切削速度v的計算。查閱相關(guān)資料中切削速度的計算內(nèi)容，按公式計算切削速度為： （55）式中， ，則： =（2）確定粗鏜圓錐孔的切削用量，采用粗
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