【文章內(nèi)容簡介】 灰土墊層施工相同。水泥穩(wěn)定碎石基層的養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查全格后，應立即進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不應少于7天。養(yǎng)生期間除灑水車外應封閉交通。不能封閉時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并將車速限制在30km/h以下，禁止重型車輛通行。養(yǎng)生結(jié)束后，立即進行水泥砼路面澆筑，不宜讓基層長期暴曬開裂。 瀝青砼面層施工本工程道路面層為瀝青砼面層。在水泥穩(wěn)定碎石基層施工完畢（或水穩(wěn)層完成一半）后即可進行瀝青砼面層施工。路面面層施工工藝如下圖：路面面層施工工藝框圖批準配合比設(shè)備安裝調(diào)試制定報批施工方案瀝青砼配合比設(shè)計驗收合格下承層及附屬構(gòu)筑選定工地配合比選定材料及試驗測定基準線瀝青砼生產(chǎn)灑布瀝青透層及粘層檢查油濕155165℃現(xiàn)場機具就位預熱工廠取樣試驗卸料攤鋪瀝青砼瀝青混合料運輸初壓檢查油濕135155℃復壓檢查壓實度、厚度檢查油濕＞105℃碾壓結(jié)束開施交通外觀質(zhì)量驗收、乳化瀝青透層（粘層）施工l、灑鋪透層（粘層）油之前對路緣石用薄膜覆蓋以防污染，水穩(wěn)層經(jīng)檢驗合格后進行粘層施工。透層（粘層）油采用乳化瀝青(PC2)，~1kg/m2。(根據(jù)試驗段確定，乳化瀝青用量為乳化瀝青中水分蒸發(fā)后的瀝青數(shù)量)。噴灑后全面封閉交通，任何車輛不得進入噴灑段內(nèi)。噴灑時縱橫向搭接處噴灑量適合，對于噴灑不到的地方采用人工補灑的方式進行。粘層施工檢測方法及檢驗標準：粘層施工檢測施工技術(shù)要求項 目檢查頻率質(zhì)量要求及允許誤差試驗方法乳化瀝青含量每工作段一次+標定面積收取乳化瀝青量外觀檢查隨時全面外觀均勻一致，無漏灑，不起皮，無油包和砼面外漏等現(xiàn)象。、稀漿封層施工待透層油完全下透后進行封層施工。封層施工時對透層表面徹底清掃，并對局部不合格處修復。灑鋪封層乳化瀝青。噴灑封層瀝青后立即用集料灑布機灑柿S10礦料，用量為5~8m3/1000m2(通過實驗確定)，石屑灑布后立即用光輪壓路機碾壓1遍，完成封層施工。封層完成后應限制車輛通行，禁止封層上調(diào)頭、急剎車。、瀝青砼面層施工(一)、材料要求材料堆放場地按要求進場硬化，防止泥土對材料污染；各種材料堆放整齊，界限清楚。l、集料路面下面層集料應選用石灰?guī)r碎石，應由無風化的石料扎制而成，不含土和雜質(zhì)，石料堅硬、表面粗糙、潔凈，扎成碎石形狀方正。上面層細集料應采用玄武巖，具有一定棱角性，潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)、不含土，并有良好的級配。集料的技術(shù)指標符合招標文件及設(shè)計圖紙和規(guī)范的規(guī)定，并取得監(jiān)理工程師和業(yè)主的批準。集料運輸主要依靠社會車輛，已進場的各種材料分倉堆放，采用寬60cm、高150cm的水泥砼隔墻，做到堆放整齊，界限清楚，并設(shè)立明顯標志標牌，標明材料的規(guī)格型號產(chǎn)地用途等詳細內(nèi)容。按照要求為細集料搭建高8 m總面積為1600m2彩鋼瓦鋼棚，下雨時用油布對其他粗集料進行覆蓋，防止含水量變化過大，影響瀝青混合料的質(zhì)量與瀝青拌和站的產(chǎn)量和瀝青混合料的質(zhì)量。瀝青車行道上面層及中面層瀝青為SBS成品改性瀝青。進場瀝青都附有制造廠的證明和出廠試驗報告，并說明裝運數(shù)量、貨到時間及定貨數(shù)量等，并對每批次重新進行取樣和化驗。其抽檢的頻率滿足規(guī)范要求，使用前一個月將擬用的瀝青、各種集料和礦粉樣品送至中心試驗室檢驗，報送監(jiān)理工程師審批。瀝青拌和站在瀝青運輸中，采用罐裝液態(tài)。瀝青到場后通過導油管，導在一個帶有凹型加熱裝置的對接槽內(nèi)，再通過瀝青泵送入貯油罐進行貯存并保溫。瀝青在貯藏罐中貯減時間不宜放置過久。如果要長期貯存，對其作間斷的罐內(nèi)循環(huán)。瀝青罐裝貯存時，保證操作安全，并留有空間以備瀝青在罐內(nèi)熱膨脹以及意外滲入少量的水而導致膨脹的需要。大型貯罐內(nèi)的瀝青加熱時，對其在較長時間內(nèi)作間斷地加熱防止加熱管和由它形成周圍的部件局部過熱。不同種類的瀝青分別存放，使用在不同的路段時做明確的記錄。礦粉礦粉采用石灰?guī)r、玄武巖，不含泥土雜質(zhì)和團粒，干燥、潔凈，各項指標符合規(guī)范要求并得到監(jiān)理工程師的批準。(二)、組成設(shè)計l、對改性瀝青的針入度、延度、軟化點等進行檢驗，改性瀝青性能指標滿足招標文件及規(guī)范要求；對填料礦粉的各項指標進行試驗，符合招標文件和規(guī)范要求。配合比設(shè)計選用符合設(shè)計、規(guī)范要求的材料，參考規(guī)范及設(shè)計圖紙?zhí)峁┑馁Y料，用馬歇爾試驗等方法確定礦料級配及瀝青用量。并通過熱料篩分來設(shè)計生產(chǎn)配合比，最后試拌驗證生產(chǎn)配合比。a、目標配合比設(shè)計確定各礦料的組成比例。分別用各施工段實際使用的礦料進行篩分，為保證礦料篩分的數(shù)據(jù)具有代表性，對所用集料進行多組篩分，用各組數(shù)據(jù)的平均值計算篩分結(jié)果。用計算機(中心試驗室)和圖解(施工單位)計算各礦料的用量，使合成的礦料級配符合規(guī)范的要求。本計算反復進行幾次，使合成礦料級配曲線基本上與設(shè)計要求配比范圍中值線相重合，直到滿意為止。、。用以上計算機確定的礦料組成和規(guī)范推薦油石比范圍，％間隔變化，取5個不同的油石比，用試驗室的小型拌和機和礦質(zhì)混合料拌和成瀝青混合料，按規(guī)定的擊實次數(shù)成型馬歇爾試件，成型溫度130177。5℃，測定試件的密度，并計算空隙率、瀝青飽和度、礦料間隙等物理指標進行體積組成分析。以油石比為橫坐標，以測定密度、穩(wěn)定度、空隙率、流值、飽和度等指標為縱坐標，分別將試驗結(jié)果點入圖中，繪成圓滑曲線。從圖中求出相對應于密度最大值的油石比al；相對應于穩(wěn)定度最大值的油石比a2；相對應于規(guī)定空隙率范圍值的油石比a3，求取OAC1=(a l+a2+a3)/3，求出各項指標均符合瀝青混合料技術(shù)標準的油石比范圍OACmin~OACmax。求出OAC2=(OACmin+OACmax)/2。OAC 1在OACmin和OACmax之間時，取OAC 1和OAC2的均值為最佳油石比OAC。用確定的最佳油石比OAC用試驗室小型拌和機制備兩組混合料馬歇爾試件，檢驗殘留度，符合規(guī)定時，確定以上目標配合比為生產(chǎn)配合比的設(shè)計的依據(jù)。若不符合規(guī)定時，重新選擇原材料進行配合比設(shè)計。b、生產(chǎn)配合比設(shè)計從二次篩分后選入各熱料倉的材料取樣進行篩分，確定各熱料倉的材料比例，使礦料合成級配接近規(guī)定級配范圍的中值，供拌和機控制室使用，同時反復調(diào)整冷料倉進料比例以達到供料均衡。確定最佳油石比：取目標配合比設(shè)計的最佳油石比OAC和OAC177。(或OAC177。)三個油石比，取以上計算的礦質(zhì)混合料，用試驗室的小型拌合機拌制瀝青混合料進行馬氏試件，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。當三組瀝青混凝土各項指標均符合規(guī)定要求，取OAC為生產(chǎn)配合比最佳油石比。殘留穩(wěn)定度檢測：按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌合機拌制瀝青混合料，做浸水48小時馬歇爾試驗，檢驗殘留穩(wěn)定度。c、生產(chǎn)配合比驗證拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌、鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗檢驗，確定生產(chǎn)用的標準配合比。包括以下內(nèi)容。礦料的用量：主要目的是確定各熱料含礦料和礦粉的用量，確定各熱料倉的材料和礦粉的比例，使礦料合成級配接近規(guī)范級配中值，供拌和樓控制使用，在實際生產(chǎn)中，由于拌和機所用振動篩孔不同，以及振動篩的傾角和振動頻率均有差別，各熱料倉的礦料篩分結(jié)果也會不盡相同。d、確定生產(chǎn)的最佳油石比取目標配合比設(shè)計的最佳油石比OAC、OAC177。％三個油石比與計算確定的礦質(zhì)混合料拌制瀝青混合料進行馬歇爾試驗，若都符合要求，采用OAC做為生產(chǎn)油石比。工作開始三天前，將推薦的混合料設(shè)計和設(shè)備中所生產(chǎn)的混合料的試樣以及它的組成材料的詳細說明提交給監(jiān)理工程師。(三)、準備下承層l、瀝青面層施工前對基層進行一次認真的檢驗，重點檢查：標高是否符合要求；表面有無松散：平整度是否滿足要求。水穩(wěn)基層上噴灑透層和粘層，／m2。(四)、施工要求試驗路段施工前首先完成試驗段(200m左右)，通過試驗段確定以下內(nèi)容： (1)確定合適的施工機械和組合方式。 (2) 通過試拌，確定拌和機的上料速度，拌和量、拌和時間、生產(chǎn)能力、拌和溫度等，驗證瀝青混合料的配合比設(shè)計，提供正式生產(chǎn)使用的生產(chǎn)配合比。 (3) 通過試鋪確定攤鋪的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等。 (4) 通過試鋪確定壓實機具類型及組合方式，壓實順序、壓實溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等。 (5) 施工縫的處理方法。 (6) 施工中采用的松鋪系數(shù)。 (7) 確定施工進度，作業(yè)長度，修訂施工組織計劃。 (8) 確定施工組織及管理體系、人員、機械設(shè)備、通訊及指揮方式。 (9) 檢查原材料及施工質(zhì)量是否符合要求。 (10) 確定冬季施工具體保證措施及效果試驗段的具體準備如下： (1)在鋪筑試驗路之前28天，項目部要安裝好本項工程有關(guān)的全部試驗儀器和設(shè)備(包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗的配套儀器、設(shè)備及取芯機等)，配備足夠數(shù)量的熟練試驗技術(shù)人員，報請工程師審查批準。 (2) 項目部在工程師批準的現(xiàn)場，用備齊并投入該項工程的全部機械設(shè)備及瀝 青混凝土，以符合規(guī)范規(guī)定的方法鋪筑一段長約200m(單幅)的試驗路段。(3)在拌和場應按JTJ052—93標準方法隨機取樣，進行瀝青含量和集料篩分的試驗，并在瀝青混合料攤鋪壓實12小時后，按JTJ052—93標準方法鉆芯取樣進行壓實度、厚度、施工孔隙率的檢驗。(4)試驗的目的是用以證實混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應性。確定瀝青混凝土的壓實標準密度。我部對混合料的松鋪厚度、壓路機碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢查，總結(jié)經(jīng)驗。施工設(shè)備 (1)拌和A、拌和廠在其設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計要求。拌和廠配備足夠試驗設(shè)備的試驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。B、熱拌瀝青混凝土采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制，能夠?qū)线M行二次篩分，能準確地控制溫度、拌和均勻度、計量準確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機的生產(chǎn)能力每小時不低于200t／h。拌和機均有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備備有成品貯料倉。C、拌和樓具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。D、拌和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔根據(jù)礦料級配要求選用。E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力能夠和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后已按批準的配合比進行試拌調(diào)試，其偏差值符合下表所示的要求。熱拌瀝青混凝土檢測標準序號檢測項目規(guī)定值或允許偏差1177。6%，且不超出標準級配范圍2177。4%，且不超出標準級配范圍3177。2%4177。1%5瀝青用量（油石化）177。%6空隙率177。%7飽和度177。5%8穩(wěn)定度、流值按表“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標準規(guī)定”F、注意高速拌和樓振動篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。（2）運輸設(shè)備A、根據(jù)實地考察，運輸車輛從我部拌和站到達現(xiàn)場時間為10～20分鐘，根據(jù)拌和站產(chǎn)量(220～240T／t)及攤鋪機行使速度(2~3m／min)，最少需要具備5輛載重20噸的自卸汽車。為確保瀝青混凝土供應連續(xù)，充分考慮運輸過程中的各種不利因素，現(xiàn)確定采用具有車廂四周及車廂頂均有保溫覆蓋措施的載重20噸左右自卸汽車6輛，同時拌和站啟用成品倉(能儲存混合料200噸)。B、瀝青混和料運輸車的運量較拌和能力有所富余，施工過程中攤鋪機前方始終有2輛以上料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。（3）攤鋪及壓實設(shè)備A、攤鋪機具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。B、攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度控制與供料速度協(xié)調(diào)。C、攤鋪機配備整平板自控裝置，其雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器由參考線操作。D、橫坡控制器能讓整平板保持理想的坡度，精度在177。％范圍內(nèi)。E、壓實設(shè)備配備振動壓路機2臺、輪胎壓路機2臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。F、下面層攤鋪機用“走鋼絲”參考線的方式控制標高，中、上面層攤鋪機用浮動基準梁（滑撬）的方式控制厚度。 混合料的拌和 (1)粗、細集料分類堆放和供料，取自不同料源的集料均分開堆放，對每個料源的材料進行抽樣試驗，并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準。(2)每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青分別按要求的比例進行配料。 (3)瀝青材料采用導熱油加熱，加熱溫度應在160—170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170—180℃，瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在145—165℃無花白料、超溫料，并保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于145℃。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃）工 序普通瀝青混合料瀝青加熱溫度155~165礦料加熱溫度比瀝青溫度高5—10瀝青混合料出場溫度145~165混合料廢棄溫度，高于195到現(xiàn)場溫度（不低于）145正常施工混合料攤鋪溫度（不低于）135低溫施工混合料難鋪溫度（不低于）150正常施工初壓開始溫度（不低于）130低溫施工初壓開始溫度（不低于）145碾壓終了的表面溫度（不低于）鋼輪壓路機70碾壓終了的表面溫度（不低于）膠輪壓路機80（4）選定適合熱料篩分用最大篩孔，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。（5）瀝青混合料的拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間為30—50s（其中干拌時間大于5s）。（6）拌好的瀝青混合料能夠做到均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時廢棄，并及時調(diào)