【正文】 在此次道路綠化工程施工中，我公司堅決杜絕返工、窩工現(xiàn)象，接受業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督和檢查，對于發(fā)現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題積極。栽植后要設(shè)立支撐，防止樹身搖晃不穩(wěn)。b、對于換土、施肥：我公司將根據(jù)業(yè)主要求和現(xiàn)場土質(zhì)狀況確定所換土壤的數(shù)量和土質(zhì)；并及時按照業(yè)主要求和所栽植物的生理習(xí)性確定所施基肥的品種和數(shù)量，購買正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格肥料，足量施肥，經(jīng)公司質(zhì)檢員以及業(yè)主和監(jiān)理單位認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。C、關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)的相應(yīng)技術(shù)措施本工程施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)工序、關(guān)鍵部位工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)主要是挖樹穴、換土、施肥和大樹移栽、養(yǎng)護(hù)。夜間施工有良好的照明設(shè)施，明確分工，責(zé)任到人，用電設(shè)備一律裝配漏電保護(hù)器，確保安全用電。加強(qiáng)安全教育和安全檢查。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。開展質(zhì)量安全知識教育，提高職工素質(zhì)，樹立質(zhì)量安全第一的思想意識。建立質(zhì)量安全管理組織，由項目經(jīng)理主持日常安全工作，并配備專職人員各負(fù)其責(zé)。b、做到文明安全管理。b、及時做好綠地抗旱澆水、扶正、排澇、施肥、防治病蟲害。保證一年內(nèi)草坪覆蓋率達(dá)到100%以上。 c、地被植物：定期拔除雜草，確保綠地內(nèi)常年無雜草。1）苗木管護(hù)a、喬木：定期修剪、整形、抹芽、扶正、去枯，確保樹形優(yōu)美，長勢良好；及時作好病蟲害防治工作；樹盤內(nèi)及時除草松土，清理雜物。（2）制定嚴(yán)格的自查考核制度，接受業(yè)主進(jìn)行檢查評分。大樹養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行修剪、施肥、澆水、包裹樹干、防寒、病蟲害防治等工作，保證其成活。（3）苗木栽植：苗木起苗前做好斷根、修剪等處理措施；裝運(yùn)過程中要將樹冠捆攏，并固定樹干，防止樹皮損傷，特別要注意不得損傷土球；吊裝時直接將土球吊放在種植穴內(nèi)，拆除包裝，分層填土夯實(shí)。質(zhì)量技術(shù)措施:（一）綠化施工中的苗木栽植的每道工序從挖樹穴、換土、施肥到苗木栽植、養(yǎng)護(hù)都是非常重要的，針對苗木栽植的特點(diǎn)，我公司特制訂如下苗木栽植措施：（1）開挖苗木樹穴：我公司將嚴(yán)格按照《城市綠化工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和合同的要求，按照圖紙進(jìn)行定點(diǎn)放線；根據(jù)苗木根系、土球直徑確定樹穴大小，公司質(zhì)檢員對開挖的樹穴進(jìn)行抽查（抽查率不地低于30%）、確認(rèn)，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位認(rèn)可后，符合要求的樹穴方可進(jìn)入下道工序，保證植物栽植后生長旺盛。d、在一年養(yǎng)護(hù)期內(nèi)確保景觀效果，發(fā)現(xiàn)枯死苗木及時補(bǔ)種，隨時清除雜草，定期修剪草坪。每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢部驗(yàn)收合格。b、在栽植前，先由質(zhì)檢部檢查樹坑的徑深，驗(yàn)收合格后方予以栽植。 技術(shù)組織措施A、確保工程質(zhì)量管理體系與措施為確保工程質(zhì)量達(dá)到招標(biāo)文件的規(guī)范要求和業(yè)主的規(guī)范要求，特建立工程質(zhì)量監(jiān)督小組，以監(jiān)督工程質(zhì)量，務(wù)必達(dá)到招標(biāo)文件和業(yè)主的規(guī)范要求。在合同規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期公司質(zhì)檢部監(jiān)督養(yǎng)護(hù)隊搞好日常養(yǎng)護(hù)管理工作，并定期檢查評分。五、工程竣工后我公司將安排質(zhì)檢部在業(yè)主、監(jiān)理單位驗(yàn)收之前首先對施工質(zhì)量進(jìn)行初驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時安排相關(guān)部門解決，保證業(yè)主和監(jiān)理單位能夠一次驗(yàn)收成功。栽植過程中嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，保證在業(yè)主方計劃要求的工期內(nèi)完成所有苗木種植施工。對進(jìn)入施工現(xiàn)場的苗木嚴(yán)格驗(yàn)苗，合格苗木方可下車使用，凡不合格苗木全部退回。二、嚴(yán)把選苗關(guān)，嚴(yán)格挑選符合綠化種植設(shè)計要求的喬、灌木，喬木要求冠形豐滿，枝干挺拔，灌木冠形勻稱，枝條緊密。對苗木種植場地系統(tǒng)勘測，按甲方要求翻整土地，并內(nèi)運(yùn)種植土進(jìn)行綠化帶回填。施工中出現(xiàn)的問題及解決方法下表列出了熱熔型涂料標(biāo)線施工中可能出現(xiàn)的問題及解決方法。(3) 玻璃珠的質(zhì)量及撒布工藝。當(dāng)涂料流動性差時,要調(diào)節(jié)加熱量,否則涂膜不光滑,與地面的結(jié)合力不好。(2) 劃線或涂敷。在熱融釜中加熱涂料時,為避免涂料材質(zhì)熱劣化,要避免高溫、長時間的高溫加熱,最好使用適當(dāng)溫度、短時間的加熱方法。(6) 噴撒涂料。將材料適當(dāng)加熱,使其達(dá)到熔融狀態(tài)。為提高涂料的粘結(jié)力,施工中不同種類的路面材質(zhì)要采用不同類型的下涂劑。清掃路面上妨礙涂料與路面粘接的物質(zhì)(塵土、砂、泥、油、水分、附著物等),特別是水分要充分干燥。按設(shè)計文件進(jìn)行計測,使用粉筆、鈦粉等,在路面上做記號放樣。 施工工序 熱熔型標(biāo)線涂料的施工工序如下：(1) 施工前的各種準(zhǔn)備。劃線斗的間隙控制標(biāo)線涂膜的厚度,與手推劃線車的行走速度無關(guān)。 施工方式 熱熔型標(biāo)線涂料在常溫下是固體粉末狀,施工時,將涂料投入熔融釜中,熔化呈熔融流動狀態(tài)后,放入手推式劃線車的保溫熔融料斗中，然后將溶融涂料引入劃線斗中,并保溫使物料保持熔融狀態(tài)。由于本工程標(biāo)線量不大，采用人工手推式劃線車施工，手推式劃線車示意圖如下： 手推式劃線車手推式劃線車的線寬是由涂斗的寬度決定的,一般可采取換涂斗的方式來改變所涂標(biāo)線的線寬,也可采用拼涂的方式加倍所涂標(biāo)線的寬度。、標(biāo)線施工 施工設(shè)備 標(biāo)線施工的方法,從畫線車的結(jié)構(gòu)大致可分為人工劃線法和機(jī)械施工法。標(biāo)志板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行板面平整度調(diào)整和安裝角度調(diào)整。支柱安裝并校正好后，即可安裝標(biāo)志牌。標(biāo)志結(jié)構(gòu)、標(biāo)志板加工制作必須正確，字符、圖案顏色必須準(zhǔn)確。嚴(yán)格按設(shè)計文件要求先取材料，所有材料必須附有材質(zhì)證明。清理完底法蘭盤和地腳螺栓后，立直支柱，在擰緊螺栓前應(yīng)調(diào)整好方向和垂直度，最后，擰緊地腳螺栓。支柱須待砼基礎(chǔ)經(jīng)過養(yǎng)護(hù)以后，方可安裝。將酸洗處理的鐵件，浸放在熱鍍鋅槽中，鍍鋅要均勻，必須保證鍍鋅厚度。焊條必須選用設(shè)計文件及國標(biāo)要求的材料，焊縫厚度必須達(dá)到設(shè)計文件要求，焊好后材料應(yīng)檢查焊縫的厚度及平滑度。嚴(yán)格按設(shè)計文件要求選購材料，所有鋼板按設(shè)計文件要求必須有材質(zhì)證明，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可加工。3）澆筑好的砼基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)周圍應(yīng)回填夯實(shí)?；装丛O(shè)計文件要求進(jìn)行處理后立模板、綁鋼筋、鋼筋尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，地腳螺栓和底法蘭盤位置要正確?，F(xiàn)澆砼時，小型基礎(chǔ)可不立模板。施工放樣1）所有標(biāo)志都應(yīng)按圖紙的要求定位和設(shè)置，安裝的標(biāo)志應(yīng)與交通流方向幾乎成直角，在曲線路段，標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)由交通流的行近方向來確定。所有運(yùn)往工地的標(biāo)志產(chǎn)品的質(zhì)量均應(yīng)符合《公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件》（JT/T2791995）及《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB57681999）的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 交通標(biāo)志標(biāo)線工程施工方案、標(biāo)志施工根據(jù)本工程的具體數(shù)量、工期及質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，對本分項工程配備8噸吊機(jī)1臺，350L混凝土攪拌設(shè)備1套，專業(yè)施工人員10人，測量試驗(yàn)儀器（逆反射系數(shù)測量儀、色彩色差儀、涂層測厚儀等）4臺套。施工后要美化整理，使之排列整齊，并按要求涂漆。 1所采購的管件，如彎頭、接頭要符合規(guī)范要求，不合格產(chǎn)品堅決退回供貨單位。 1所用的預(yù)埋鋼管及PVC塑料管應(yīng)在預(yù)埋前進(jìn)行檢查，管徑、壁厚等是否符合設(shè)計要求。 1電纜管的加工與敷設(shè)技術(shù)要求應(yīng)按招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)條款執(zhí)行。 電纜頭制安前后應(yīng)進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)，三相泄流基本平衡，相差在規(guī)范的范圍內(nèi)，泄流值不應(yīng)隨時間而增加。 電纜敷設(shè)完成后，對各系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行成組模擬試驗(yàn)。電纜在施工短途搬運(yùn)中應(yīng)防止摔壞電纜盤，特別要注意對易受外部著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀造成嚴(yán)重事故的電纜回路，必須按設(shè)計要求進(jìn)行防阻燃措施。電纜安裝前須熟悉設(shè)計圖紙，統(tǒng)計電纜規(guī)格和數(shù)量，制定電纜的采購及接收計劃。 照明箱、插座、開關(guān)等照明電器離地高程等應(yīng)符合設(shè)計要求，對一些本身較重的燈具，必須有承重措施。砼澆筑過程中要注意鋼筋、預(yù)埋件等位置的準(zhǔn)確性，并使止水周圍砼澆筑振搗密實(shí)。砼澆筑成型后，用水準(zhǔn)儀控制表面高程，確保成型砼面高程與設(shè)計相符，砼終凝前，人工壓實(shí)、抹平、收光。確保上下層砼結(jié)合緊密。砼工程砼采用機(jī)械拌制，砼輸送泵將砼直接輸運(yùn)至澆筑倉面，砼澆筑嚴(yán)格分層，層厚30cm，澆筑層面積與機(jī)械拌制、運(yùn)輸相適應(yīng)，施工中不應(yīng)產(chǎn)生冷縫。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于底板砼，以確保鋼筋保護(hù)層。模板采用地垅木固定，模板木支撐水平向夾角不得大于40℃，模板安裝好后，現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量、尺寸、位置均符合要求后，再進(jìn)行下道工序施工。安裝前涂刷隔離劑。 路燈照明工程施工措施 路燈基礎(chǔ)施工模板工程采用組合鋼模板施工，局部采用木模板在加工場按圖紙配制，檢查合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境和地層地質(zhì)狀況，本合同段鉆孔灌注樁施工采用旋挖鉆機(jī)施工。導(dǎo)流渠：為防止上游積水，水位過渡上漲。填筑堰堤的材料采用抗?jié)B性能較好的土，以利阻水、減少漏水、滲水，保證筑島穩(wěn)定性，以免離析，造成滲透，水面以上的填土要分層碾壓密實(shí)。:跨河橋水中墩3采用筑島施工。砌體外露面在砌筑后12~18小時之間及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保護(hù)外露面濕潤。勾縫用砂漿單獨(dú)拌制，采用1：，勾縫砂漿嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑24小時后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰縫寬度不大于25mm，豎縫寬度不大于40mm，相鄰兩個分層高度間的錯縫不小于100mm；伸縮縫和排水孔按圖紙設(shè)置，砌筑后按規(guī)定及時養(yǎng)護(hù)。 漿砌石擋墻、橋墩①擋墻基礎(chǔ)若為砼底板時，在砼澆筑期間，按規(guī)范要求預(yù)埋一部分出露毛石，并在砌筑前將砼底板面鑿毛處理，沖洗干凈。③采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜槎。砂漿稠度為30mm~50mm，現(xiàn)配現(xiàn)用，并根據(jù)氣溫變化情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用350L滾筒式拌和機(jī)拌制，機(jī)動翻斗車運(yùn)輸。鋪砂漿前，清洗石料表面上的泥土并灑水潤濕，使其表面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為20~30mm。 橋梁施工橋梁總體施工順序：河道處理、筑島→鉆孔樁施工→墩臺身→蓋梁（臨時支墩施工）→梁體預(yù)制→架梁施工→橋面施工（河道清理）→橋面附屬施工。側(cè)石是道路工程的重要組成部分，特別是對道路的外觀檢查項目影響大。D、緣石或壓路機(jī)壓不到的地方，采用手扶式壓路機(jī)混合料充分壓實(shí)。B、施工瀝青砼時對窨井，先在井壁涂刷粘層瀝青，攤鋪時認(rèn)真做好接縫處理碾壓實(shí)工作，碾壓速度慢而均勻。 (5)上面層不準(zhǔn)人工修補(bǔ)、處理，攤鋪時發(fā)現(xiàn)混合料有問題將混合料徹底清除。 (4)三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接頭，攤鋪機(jī)停機(jī)、壓路機(jī)換向部位要作為檢測控制的重點(diǎn)。 (2)對局部出現(xiàn)的離析人工篩料彌補(bǔ)。D、表面無明顯碾壓輪跡。B、接茬緊密平順，燙縫不枯焦。②外觀鑒定A、表面平整密實(shí)，沒有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)集料集中等現(xiàn)象。面層碾壓成型后，派專人負(fù)責(zé)維護(hù)。橫向接縫的碾壓先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的摯木，碾壓時壓路機(jī)重心位于已壓實(shí)的混合料層，伸入新鋪層的寬度宜為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。我們擬采用平接縫施工。④縱縫采用熱接縫，縫邊成直線，設(shè)置在通行車輛輪轍之外，與下層接縫的錯位至少為15cm，在縱縫上的混合料在攤鋪后立即用一臺鋼輪靜力壓路機(jī)重疊l 5~20cm碾壓，慢慢推進(jìn)，直至接縫平順、密實(shí)。A、縱縫接縫部位施工一般不采用縱縫施工，不得不采用時應(yīng)滿足以下要求：①接縫方式為平接縫或自然縫；②施工前將施工縫清理干凈并適量灑粘層油，攤鋪時搭接寬度不超過10CM，新鋪筑的厚度通過松鋪系數(shù)計算求得；③當(dāng)搭接寬度合適時，將搭接部分混合料回推，形成凸形。⑦當(dāng)天碾壓未冷卻的瀝青混合料面層上禁止停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。⑥壓路機(jī)無法壓實(shí)的邊緣位置，采用振動夯板壓實(shí)。碾壓完成后的停駛，壓路機(jī)停放在終壓已完成且溫度低于50℃的路段上。角，保證壓實(shí)接頭不在同一橫斷面上。②攤鋪后立即碾壓(碾壓段長度30~50m，壓路機(jī)械與攤鋪機(jī)之間距離做到盡量短，最短為4～5 m)，~／h，適當(dāng)提高復(fù)壓時的碾壓速度，以保證在較短的有效時間內(nèi)完成三個階段內(nèi)必須達(dá)到的碾壓總遍數(shù)。C、終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，其溫度在90～125℃但不得低于90℃，選用雙鋼輪式壓路機(jī)，碾壓兩遍以上，路面無輪跡，終了溫度要符合規(guī)范要求。B、復(fù)壓在初壓的作業(yè)面上進(jìn)行，復(fù)壓溫度控制在125～135℃但不得低于120℃，復(fù)壓時先采用振動壓路機(jī)，振動碾壓2遍后，再采用重型輪胎壓路機(jī)碾壓。A、初壓時混合料溫度控制在135℃以上，并且碾壓中不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓路機(jī)從低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，振動壓路機(jī)壓實(shí)時，壓路機(jī)輪跡重疊10～20cm，膠輪碾壓時，相鄰碾壓帶重疊1/3—1/2輪寬，端部成梯狀延伸，最后一輪斜壓，壓完全幅為一遍?；旌狭系膲簩?shí)我們將選擇合理的壓路機(jī)組合方式（具體的壓實(shí)工藝由試驗(yàn)段確定），以達(dá)到最佳壓實(shí)效果，采用雙鋼輪振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)兩種機(jī)型，特別地段使用小型壓路機(jī)或人工熱夯。④瀝青混合料的攤鋪溫度符合規(guī)范要求。②攤鋪混合料視氣溫情況，氣溫較低加熱熨平板，且縮短碾壓長度。④低溫、大風(fēng)時，避免人工攤鋪。②邊攤鋪邊整平，以防離析。上下兩層的縱向接縫間隔1m以上，施工縫垂直。在開始攤鋪前已經(jīng)將基準(zhǔn)梁安裝在攤鋪機(jī)上，并將自動找平傳感器放在基準(zhǔn)梁的某個部位。上面層質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響道路的使用性質(zhì)及行車安全。支撐桿和基準(zhǔn)鋼絲架設(shè)標(biāo)高經(jīng)核對無誤后，再開始攤鋪，在鋪筑過程中現(xiàn)場設(shè)l～2人來回檢查，防止車輛、施工人員及其他機(jī)械碰撞支撐桿或鋼絲。下面層帶線用“基準(zhǔn)鋼絲法”找平，即在鋪筑邊線外20cm打入穩(wěn)固的支撐桿(對應(yīng)中線樁號)，支撐桿間距為10米，根據(jù)樁位處下面層頂設(shè)計高程加上一個常數(shù)為鋼絲標(biāo)高。由于特殊原因停機(jī)待料，以現(xiàn)場攤鋪面的瀝青溫度為準(zhǔn)，當(dāng)溫度低于135℃時，抬起攤鋪機(jī)熨平板，作橫向接縫。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的作業(yè)面上攤鋪瀝青混合料，開始攤鋪時，停在現(xiàn)場的瀝青混合料運(yùn)輸車輛在3輛以上，混合料在攤鋪時溫度不低于140℃，攤鋪速度均勻進(jìn)行，盡量減少停機(jī)。指定專人負(fù)責(zé)組織車輛的運(yùn)行，及時向車隊反映主交通線路的車流量及信息動態(tài)，做好與交警、城管部門的協(xié)調(diào)工作。在運(yùn)送中瀝青混合料采用油布及棉被等覆蓋物，用以保溫防污染，瀝青混凝土運(yùn)至攤鋪點(diǎn)后憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和料質(zhì)量，測量溫度，到場溫度不得低