【文章內(nèi)容簡介】 過鋼。輥縫對稱調(diào)節(jié)采用蝸輪蝸桿直接帶絲桿螺母。采用內(nèi)藏式軸向調(diào)節(jié)機構，蝸桿齒輪前后雙螺紋結構。軋機本體由四只快開螺栓連接在底座上。換輥時僅帶走軋機本體，底座不動。無牌坊短應力線軋機，其優(yōu)點如下：軋機應力線短，剛性好，軋件尺寸精度高；軸承座為浮動機構，承載均勻，壽命長；采用四列短圓柱軸承，承受能力高設有止推軸承承受軸向力，并設有螺紋間隙消除機構，可進行軸向精密調(diào)整；軸承座采用新型彈簧平衡，消除間隙；水平和立式機架可以互換，減少備件；軋輥輥縫對稱調(diào)節(jié)，軋制線固定，操作方便，提高作業(yè)率；立式軋機采用上傳動，避免冷卻水和氧化鐵皮進入傳動系統(tǒng)；更換軋輥（機架）、調(diào)整孔型方便，水平軋機采用液壓缸，立式軋機使用升降機構，安全可靠；機架采用整體更換，減少換輥時間，軋輥拆裝采用專用工具在軋輥間進行，操作簡單方便。8機架側交無扭精軋機組，輥環(huán)材質(zhì)為碳化鎢。選用一臺交流變頻調(diào)速主電機，通過增速齒輪箱，傳動精軋機組。詳細參數(shù)見表51 表51 軋機技術性能參數(shù)表機架 號軋機型式 軋 輥 主減 速機 速比 主 電 機 最大 直徑 最小 直徑 輥身 長度功率 型 式轉(zhuǎn)速（mm） (mm)(mm) (kw) (r/min) 1 HФ610Ф520 760 69 400 AC750/1000 2 VФ610Ф520 760 54 400 AC750/1000 3 HФ610Ф520 760 46 400 AC750/1000 4 VФ610Ф520 760 36 400 AC750/1000 5 HФ610Ф520 760 3 600 AC750/1200 6 VФ610Ф520 760 25 600 AC750/1200 7 HФ420Ф360 650 600 AC750/1200 8 VФ420Ф360 650 10 600 AC750/1200 9 HФ420Ф360 650 600 AC750/1200 10 VФ420Ф360 650 600 AC750/1200 11 HФ420Ф360 650 5800 AC750/1600 12 VФ420Ф360 650 800 AC750/1600 13 HФ420Ф360 650 800 AC750/1600 14 VФ420Ф360 650 800 AC750/1600 15 HФ420Ф360 650 800 AC750/1600 16 VФ420Ф360 650 800 AC750/1600 17 72 4000 AC750/1600 18 72 19 62 20 62 21 62 22 62 23 62 24 62 軋輥的主要尺寸就工藝設計來說定軋輥身長度和輥身直徑在確定軋輥主要尺寸時，要考慮到軋制時軋輥的抗彎強度和其耐磨性，以保證軋輥的安全和軋制產(chǎn)品的精確度。 在確定軋輥直徑時必須注意不同情況下咬入角的允許值和壓下量與輥徑之間的比值，以保證軋機順利咬入。另外，還要考慮到接軸的傳動情況和軋輥最大限度的使用效率，以節(jié)省軋輥儲備和消耗，并減少換輥時間。（1）軋輥直徑D的確定[12]由 (式51)式中：D—軋輥直徑,。mm K—系數(shù)，K=~5； H—坯料高度，H=140mm 根據(jù)經(jīng)驗取： 粗軋機組：1～6，D=610mm 中軋機組：7～16，D=420mm 精軋機組：17～18，D=，19～24，D= （2）軋身長度的確定: (式52) 式中：L—輥身長，mm。 K—─系數(shù)，取K=～。 D─軋輥直徑，mm。據(jù)經(jīng)驗取： 粗軋機組：1～6，L＝760mm 中軋機組:7～16，L＝650mm 精軋機組：17～18，L＝72㎜，19～24，L＝62㎜ (3)輥頸尺寸的確定 ①輥頸直徑： d/D=～ (式53)式中：d—輥徑直徑，mm。 D—軋輥直徑，mm.據(jù)經(jīng)驗： 粗軋機組：1～6，d=390mm 中軋機組：7～16， d=220 精軋機組：17～18， d=90mm，：19～24， d=60mm ②輥頸長度： l/d=～ (式54) 粗軋機組：1～6，l=390mm 中軋機組：7～16，l=240mm 精軋機組：17～18，l=90mm，19～24，l=60mm軋輥參數(shù)見表5—1表5—2 軋輥參數(shù)架次軋輥直徑mm軋輥長度mm輥頸直徑mm輥頸長度mm1～66107603903907～1642065022024017～1872909019～24626060 軋鋼車間根據(jù)軋機型式、用途和軋制條件的不同，對軋輥的具體要求也有很大的差別。一般而言，軋輥的材質(zhì)要滿足一定的強度和硬度要求，對小型型鋼軋機的粗軋機來講，著重要求軋輥具有足夠的強度和較大的摩擦，以滿足較大的壓下量和咬入條件的要求，同時還要考慮經(jīng)濟因素。中、精軋機要求軋輥具有較高的表面硬度，使孔型耐磨，使用壽命長，換輥次數(shù)少。型鋼軋輥受力較大且具有沖擊載荷，應具有足夠的強度，而輥面硬度可放在其次考慮。成品機架對成品的公差要求嚴格，要求軋輥具有較高的硬度和耐磨度。軋輥可選用鋼和鑄鐵兩種材質(zhì)，因型鋼軋制時溫度較高，用鋼軋輥易粘連，破壞產(chǎn)品質(zhì)量，而鑄鐵軋輥不易發(fā)生粘連，且能滿足設計要求，較經(jīng)濟，故本設計所選材質(zhì)均為球墨鑄鐵。軋輥軸承的主要類型有滾動和滑動兩種。滾動軸承剛性大，摩擦系數(shù)小，但其徑向尺寸受到限制；滑動軸承具有良好的高速運轉(zhuǎn)性能，摩擦很小，但其制動和安裝精度高，成本高，一般用在板帶軋機上。綜上所述，本設計選用四列圓柱滾子軸承，其徑向載荷由圓柱滾子承擔，軸向載荷由止推軸承承受，軸承座是滾動的。 .一、基本參數(shù)含義（1）純軋時間（Tzh）：軋件通過軋輥的時間。由公式 ： (式55)確定純軋時間 式中: ln—軋件在第n架軋機上所軋出的長度； υn—軋件在第n架軋機上的出口速度；（2）間隔時間（Tj）：軋件從前一道拋出到后一道咬入之間停留的時間。 (式56) 式中：υn—軋件在第n1架軋機上的出口速度；ln180?！獧C架（機組）間的距離；（3）間隙時間（Δt）：在同一機架上，前一根軋件軋制完到后一根軋件咬入之間的間隔時間；本設計取Δt=5s。（4）軋制節(jié)奏時間T：第一根軋件咬入到第二根軋件咬入之間的間隔時間。 [12] (式57)（5）軋制總延續(xù)時間（Tz）：一根軋件從第一道咬入到最后一道拋出所經(jīng)歷的全部時間。 (式58)式中：∑Tj—各道次之間的間隙時間總和。二、軋制工作圖表：、計算（1）按坯料計算的理論小時產(chǎn)量（t/h） (式59)式中： Q—單根坯料重量，t； T—軋制節(jié)奏時間，s；（2）按坯料計算的實際小時產(chǎn)量（t/h） (式510) 式中： K1—軋機利用系數(shù)；（3）按成品計算的實際小時產(chǎn)量，t/h (式511)式中： b—成品率，%；軋機生產(chǎn)能力計算見表5—2:表53 軋機生產(chǎn)能力及年實際軋制小時 產(chǎn)品 規(guī)格 單位長 度重量 產(chǎn)品 長度 軋制 速度軋制節(jié)奏 理論小 時產(chǎn)量實際小時產(chǎn)量年產(chǎn)量年軋制小時數(shù)（mm） (kg/m) (m) (m/s)(s) (t/h)(t/h)（t) (h)Ф846553520000458Ф1029883030000492Ф122023221600002159Ф1415301830000355Ф1612131830000295Ф189681440000459Ф207651220000225Ф2262012200002223500004665按表5—2的計算，生產(chǎn)35104t的成品，年需純軋時間4665小時， 軋機負荷率=年需純軋時間/全年計劃工作時間100%=4665/5400100%=%表54 代表產(chǎn)品10螺紋鋼軋制程序道次孔型形狀軋件斷面尺寸壓下量軋件長度軋輥直徑輥縫軋制速度延伸系數(shù)工作輥 徑高H寬B面積FCHLDSVDKmmmmmm^2mmmmmmmmm/smm199901箱145916102箱114906103橢8387610154圓6552610115橢4853610116圓373361086107橢275642098圓212742069橢153042010圓1168420511橢871420512圓670420413橢515420414圓419420315橢33842016圓277420317橢229 318圓188219橢15423220圓12621橢103232722圓1010796 軋制工藝參數(shù)設定 代表產(chǎn)品設計本設計以Ф10的螺紋鋼為代表產(chǎn)品進行設計圓鋼及螺紋鋼的孔型系統(tǒng)一般由延伸孔型系統(tǒng)和精軋孔型系統(tǒng)兩部分組成延伸孔型