【文章內(nèi)容簡介】 中的淡黃色，取得顯白作用，熒光增白劑不但不會降低紙張的反射強度，反而會使其有所增加，取得更高亮度。若單一使用增白劑來提高紙張白度，勢必造成成本增加，而隨著增白劑用量的增加，紙張的白度趨于一個飽和值，且對人眼的刺激作用也越來越大，因此在傳統(tǒng)造紙工藝中往往加入少量的藍(lán)色染料—堿性湖藍(lán)，得到良好的效果，因為一般人喜歡帶藍(lán)的白色，而不是帶黃的白色。青蓮為堿性紫5BN，俗名鹽基青鹽，醫(yī)學(xué)上稱甲基紫、龍膽紫，其純品又俗稱結(jié)晶紫，是一種堿性紫色染料。紙張纖維總是略顯黃色至灰白色，即使經(jīng)過漂白處理也依然如此。在紙漿中加入藍(lán)紫色染料，既能起互補作用，使其在肉眼觀察下反映出純白色，又能提高紙張的不透明度，使紙張顯白。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，改變過去單一使用湖藍(lán)作助劑，而將湖藍(lán)和青蓮?fù)瑫r加入到紙漿中，找出最佳配比，避免了單一使用湖藍(lán)過多造成的紙張顯色，湖藍(lán)使用過少“藍(lán)相”不足的弊病，使紙張產(chǎn)生淡藍(lán)的白色，紙張“顯白”而不“顯色”，將該研究在生產(chǎn)上推廣應(yīng)用，取得了較好的視覺效果，受到用戶一致好評。實驗表明和結(jié)論，同時使用堿性湖藍(lán)和青蓮，無論漿料施膠與否，紙張白度均有所提高，將該實驗運用于生產(chǎn)，取得了相似的結(jié)果，紙張白度穩(wěn)定，不易返黃，特別是對人眼的刺激作用大為改善，取得了較好的視覺效果。成漿池混合漿池添加的工藝流程為： 調(diào)色劑有機硅消泡劑系由硅脂、乳化劑、防水劑、稠化劑等配以適量水經(jīng)機械乳化而成。其特點是表面張力小，表面活性高，消泡力強，用量少，成本低。它與水及多數(shù)有機物不相混溶，對大多數(shù)氣泡介質(zhì)均能消泡。它具有較好的熱穩(wěn)定性，可在5℃150℃寬廣的溫度范圍內(nèi)使用，其化學(xué)穩(wěn)定性較好，難與其他物質(zhì)反應(yīng)，只要配置適當(dāng)，可在酸、堿、鹽溶液中使用，無損產(chǎn)品質(zhì)量。 SD818紙漿防腐劑是一種高效、廣譜的殺菌防腐劑。其活性成分能夠穿透微生物的細(xì)胞壁進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)部。并與細(xì)胞的核酸RNA和DNA上堿基結(jié)合,從而抑制或徹底殺死微生物。由于此作用機理的原因,保證了該類產(chǎn)品高效性和廣譜性,而且微生物難以產(chǎn)生抗藥性。SD818紙漿防腐劑是針對造紙濕部的特點生產(chǎn)的,它沒有氧化型殺菌劑對設(shè)備的腐蝕和對紙漿纖維的破壞性,不會對造紙過程產(chǎn)生負(fù)面影響,可有效的提高紙機的清潔度,減少刷車次數(shù),提高紙張等級,。：%的濃度,過篩加入配漿池中,%。：用2份清水按1∶2比例稀釋,在調(diào)漿箱中計量連續(xù)加入,%～%。：%的濃度,在流漿箱前計量連續(xù)加入,用量300ppm。：研磨碳酸鈣GCC配成2%濃度后,過篩計量連續(xù)加入穩(wěn)漿箱中,加填量15%。：%，%，%： M（SEA）∶M（氧化淀粉）為1∶2；施膠工藝為先將熬好的氧化淀粉及SEA混合, 調(diào)節(jié)到15%～18%的濃度,溫度控制在60℃,施涂液位盡可能高且穩(wěn)定,控制適當(dāng)?shù)幕亓髁俊?漿 系 統(tǒng) 圖11 .供漿系統(tǒng)流程圖供漿系統(tǒng)的作用和組成：在紙料制備系統(tǒng)之后至抄造之前，對紙料進(jìn)行的一系列處理過程被稱為供漿系統(tǒng)。供漿系統(tǒng)的流程和設(shè)備，因紙張的品種，紙料的種類，生產(chǎn)的規(guī)模，設(shè)備等的不同而有所差異，但基本過程是相似的。216。 供漿系統(tǒng)的主要作用為：。 。 ，溫度，酸堿度等工藝條件達(dá)到穩(wěn)定。 。216。 供漿系統(tǒng)主要組成：紙料的調(diào)量和稀釋，紙料的凈化和篩選，紙料的脫氣，消除壓力脈沖和紙料輸送等部分組成。經(jīng)過打漿和調(diào)料的紙料，一般還不能直接用來抄紙。要抄出勻度良好的紙頁，一般都需要把紙料稀釋成很稀的纖維懸浮液，以保證充分良好的分散，經(jīng)網(wǎng)部濾水后才能形成均勻的紙頁。同時，紙料中還含有一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)對成紙的質(zhì)量、銅網(wǎng)及設(shè)備的保養(yǎng)，以及紙機的操作都有影響。因此要求紙料在上網(wǎng)以前必須做相應(yīng)處理。漿料的混合在配漿箱中進(jìn)行。由于生產(chǎn)原料是針葉木漿和闊葉木漿、BCTMP，還包含一部分損紙漿組成的。因此在通過流送系統(tǒng)把已制備好的漿料送往造紙機前，必須按正確的比例做好不同紙漿的配漿和混合。同時，在配漿池中加入少量調(diào)色劑，可以有效的提高紙的白度。夾網(wǎng)紙機的正常生產(chǎn)，要求連續(xù)不斷地供應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定的漿料。由于是采用三種紙漿混合抄造紙，在紙機抄造過程中，為了使由打漿設(shè)備或配料設(shè)備間斷或連續(xù)供應(yīng)的漿料能滿足紙機連續(xù)生產(chǎn)的要求，避免因打漿設(shè)備或配料設(shè)備暫時停機而影響紙機生產(chǎn)，就需要有一定數(shù)量的貯存漿料的設(shè)備，即貯漿池或成漿池。其中裝有攪拌器對漿料進(jìn)行攪拌。其作用如下：，濃度、打漿度、膠料、色調(diào)等混合均勻。，使供給紙機的漿料濃度穩(wěn)定。3 .貯存一部分漿料，在配料機或造紙機偶然停機時不致影響生產(chǎn)。貯存池同時起到混合和貯存的作用。配漿后成漿池的大小主要取決于紙機的生產(chǎn)能力和漿料濃度。%時，一般要求其容量能維持紙機連續(xù)生產(chǎn)的時間是：高速紙機為30～60min，中低速紙機為2～4h。對于要求較高的紙種，貯存池的容積應(yīng)增大一點，這樣有利于減少各種配漿、濃度和打漿度的波動，以免影響紙機生產(chǎn)和成紙質(zhì)量。所以根據(jù)間歇配漿的特點，采用2個成漿池。成漿池用臥式漿池，它比直立式漿池更能使?jié){料混合均勻。調(diào)漿箱是一個裝置在成漿池和除砂設(shè)備之間用來調(diào)節(jié)送往紙機漿量的開口方形箱。其制造材料可采用木板、塑料板及不銹鋼板等。因為紙料的稀釋也在這箱中進(jìn)行，所以也叫混合箱。它的作用：一是調(diào)節(jié)送往紙機的漿量，使紙張定量穩(wěn)定；一是調(diào)節(jié)紙漿濃度，以利除砂和篩漿機篩選，并使紙料混合均勻，以抄造出均一的紙張。紙料的稀釋一般采用調(diào)漿箱、地下稀釋池和泵內(nèi)稀釋等三種方法。由于所采用的是泵內(nèi)稀釋，故在此加入調(diào)漿箱的主要作用就是調(diào)節(jié)漿量。調(diào)漿箱中的流道要光滑，防止掛漿，箱內(nèi)的角隅要圓滑，以防止淤積和停漿，造成腐漿。箱中的閘板，最好用絲桿手輪調(diào)節(jié)，以保證調(diào)節(jié)靈活，并能做到微調(diào)。調(diào)漿箱中的溢流格板，是為了穩(wěn)定液位，以保證上料量和白水量的穩(wěn)定。但生產(chǎn)中由于泵的密封填料漏氣，或電壓波動導(dǎo)致泵的轉(zhuǎn)動速度變化，或泵的入口液位波動，導(dǎo)致泵的輸送能力波動，這些都會給上料量帶來一定影響，為了減少漿泵流量變化對箱內(nèi)漿位的影響，溢流格板寬度以寬一些為好。出漿口距漿位的高度應(yīng)足夠。這樣在液位略有變動時，出漿的相對變化量可以減少。漿門的開口尺寸應(yīng)根據(jù)造紙機生產(chǎn)能力確定。一般產(chǎn)量低的小型造紙機，開口寬度應(yīng)窄一些，便于精確調(diào)節(jié)紙張定量。漿料或白水進(jìn)入調(diào)漿箱或混合箱的管路，應(yīng)從箱底部或側(cè)面漿位下進(jìn)入，盡量少帶入空氣。較高的漿料濃度對紙頁的良好成型不利。由于這種原因，也由于在約1%左右的低濃下凈化漿料和漿料除氣非常容易，故通常在漿料凈化之前把它稀釋。稀釋漿料的最簡便方法是將濃漿料和稀釋水都送到混合箱的一個隔槽中。漿料通過一些溢流堰和擋板上下流動，進(jìn)行有效地混合。這種裝置僅適用于漿料流量小、產(chǎn)量比較低的紙機，它具有敞開式混合箱的全部缺點，即濺漿、易污染、難以保持清潔、難以保證沒有腐漿產(chǎn)生。當(dāng)紙機產(chǎn)量高，特別是當(dāng)流送系統(tǒng)必須在壓力下把漿料輸送到壓力下運轉(zhuǎn)的篩漿機和凈化設(shè)備中時，漿料的稀釋是通過把漿料和稀釋水同時送到向網(wǎng)前箱供漿的一臺漿泵的入口而達(dá)到的，這種漿泵通常稱為沖漿泵。采用沖漿泵稀釋時，調(diào)漿箱到?jīng)_漿泵的管路不應(yīng)水平安裝，應(yīng)有一定的傾斜度，以防止纖維沉淀，調(diào)漿箱的來漿管應(yīng)直接通入沖漿泵的吸入口，其方向應(yīng)在沖漿泵的軸向上?；蛟诒玫奈攵诉^渡管上方與軸向成45o方向進(jìn)入，盡量少受其他管道的干擾。凈化的目的在于除掉漿料中的相對密度較大的雜質(zhì)，如沙礫、金屬屑、煤渣等。篩選的目的在于除掉漿料中相對密度小而體積大的雜質(zhì)，如漿團(tuán)、纖維、草屑等。采用一級三段處理法,級指的是原漿或良漿經(jīng)過篩選凈化設(shè)備的次數(shù),多級是為了提高良漿的質(zhì)量,段是指原漿和尾漿經(jīng)過篩選或凈化設(shè)備的次數(shù),多段是為了減少纖維的流失.送往造紙間的紙料內(nèi)含有礦物質(zhì)、金屬、漿團(tuán)、纖維束、橡膠和塑料等。這些雜物的來源是礦物質(zhì)，多是沙子，它是從填料和原料備料不凈夾帶來的。金屬粒，來自打漿設(shè)備刀片磨損以及工藝設(shè)備受腐蝕剝落下來的碎片。漿團(tuán)，多是從打漿、配料、除渣及輸漿管道等設(shè)備內(nèi)壁上脫落下來的。纖維束，是來自打漿和精磨過程中沒有磨散的纖維束。紙料中各種雜質(zhì)的存在，會使造紙廠以及印刷廠的設(shè)備損壞。含有沙礫的紙張，在壓光后會出現(xiàn)砂眼，同時會損壞壓光機的輥筒。紙料中的漿團(tuán)和纖維束，會給紙張造成斑點，以及在壓榨部分產(chǎn)生洞眼或斷裂。紙料中的金屬雜質(zhì)會給設(shè)備造成一定的損害。因此，紙料在進(jìn)入造紙機之前進(jìn)行精選是非常重要的?，F(xiàn)代造紙中的除雜方法主要有兩種：一是重力沉降，二是離心沉降。由于采用的原料主要是成品漿板及自制麥草漿，輔以少量的損紙漿，因而雜質(zhì)較少，故采用錐形除渣器除渣就可以了。為了達(dá)到一定的質(zhì)量指標(biāo)，采用一級三段除渣。另外，相對密度大而體積小的雜質(zhì)大多比較堅硬，對設(shè)備有所磨損，所以把凈化放在篩選前面，以延長篩板壽命。 布漿器的作用是將篩選凈化系統(tǒng)送來的漿料均勻地分布到流漿箱的堰池中，以保證紙機橫幅上網(wǎng)漿料的均勻一致。一個高效率的布漿器必須使紙機全寬的漿壓相等，不會使?jié){料產(chǎn)生脈沖，又無死角產(chǎn)生腐漿，內(nèi)壁必須光滑以免掛漿，還要便于清洗，所以采用階梯擴散式。漿料在階梯擴散器內(nèi)分級擴大，靠管壁的漿流按主流方向流動，在每一級之后因斷面突然擴大，出現(xiàn)一個低壓區(qū)，使?jié){流改變流向，產(chǎn)生回流，形成一個封閉的強烈的渦流，從而產(chǎn)生剪切力。到了邊界時，逐步消除界層效應(yīng)，待漿料穩(wěn)定上網(wǎng)。216。 流漿箱：流漿箱是紙機的心臟,它的獨特作用就是將圓管內(nèi)的漿流和水流轉(zhuǎn)變成薄而均一的布滿紙機全幅的漿流,:布漿器,勻漿區(qū),和堰板。就目前中的來說 流漿箱一般分為三類敞開式流漿箱、氣墊式流漿箱和水力式流漿箱還有一種水利氣墊結(jié)合式流漿箱?？紤]到成本、環(huán)境，白水回收是非常重要的。白水循環(huán)回用就是處理紙機廢水的主要方法。白水回收分為沉淀法、過濾法、氣浮法。沉淀方法的優(yōu)點是設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，效率高，表面負(fù)荷引達(dá)68m3/m2時，但其安裝制造麻煩，清洗不方便；過濾法的優(yōu)點是占地面積小，回收率高，回收漿料濃度大，操作簡便，但具有濾網(wǎng)單位面積過濾能力低，剝漿洗網(wǎng)用水較多，設(shè)備投資大等優(yōu)點。一般大型紙廠常采用這種方法。氣浮法所采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，浮渣濃度高，處理效率高。表面負(fù)荷引達(dá)68m3/m2時，但動力消耗率高，日常維修工作量。216。 白水回收的意義：合理設(shè)計和使用白水回收，有利于造紙機正常生產(chǎn)和穩(wěn)定紙張的質(zhì)量，避免原材料的流失，節(jié)約能源，減少對環(huán)境的污染，同時降低生產(chǎn)成本。A. 白水短循環(huán)：將網(wǎng)下白水池的白水，通過沖漿泵與調(diào)量系統(tǒng)送來濃漿料混合稀釋。短循環(huán)的作用是增加通過流漿箱的干固形物流量,以使紙幅的干固形物流量等于從打漿工段送到紙機的干固形物流量. 白水→凈化→除氣→篩選處理→流漿箱和網(wǎng)部→抄紙后白水B. 白水長循環(huán)：抄紙產(chǎn)生的白水送入制漿車間的過程。長循環(huán)的目的是改善系統(tǒng)物料和能量的使用.抄紙→白水→紙料制備系統(tǒng)→回收至制漿車間→抄紙216。 濃白水的流程論證濃白水的流程圖為：在案輥案板處產(chǎn)生的白水含有較高比例的纖維，可以視為濃白水；在二段除渣器出來的漿料不符合上網(wǎng)的要求，也進(jìn)入沖漿池，再經(jīng)過沖漿泵進(jìn)入一段除渣器凈化，以達(dá)到上網(wǎng)的需要。剩余的濃白水，經(jīng)過水力碎漿機后進(jìn)入伏損池，使纖維得到最大限度的利用。216。 稀白水的流程論證稀白水的流程圖為：在真空吸水箱和真空伏輥下來的稀白水，經(jīng)過水封池后部分溢流到稀白水池，再回用。剩下的用于稀釋除渣器里的漿料，達(dá)到其工作的漿料濃度。在旋翼篩出來的渣料，再進(jìn)入高頻振框篩篩選后的良漿進(jìn)入沖漿池回用。216。 白水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備 所選白水循環(huán)設(shè)備為多圓盤過濾機，工作原理：多圓盤過濾機利用濾液水腿管在盤內(nèi)面產(chǎn)生的真空與盤外面的大氣壓形成的壓力差作為過濾推動力，見下圖所示。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，主軸帶動過濾盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)扇形片浸入液面以下時，通過濾網(wǎng)過濾作用，漿液中的纖維吸附在濾網(wǎng)上形成纖維墊層，此區(qū)域叫自然過濾區(qū)。在這一區(qū)域，少部分纖維與濾液一起穿過濾網(wǎng)，形成濁濾液。 主軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，在扇形片轉(zhuǎn)出液面前后，真空作用并未消失，此時扇形片上的纖維墊層已達(dá)到一定的厚度，過濾介質(zhì)不僅僅是濾網(wǎng)還包括已形成的纖維墊層，過濾能力降低，濾網(wǎng)內(nèi)部形成真空，此區(qū)域在扇形片轉(zhuǎn)出液面前為真空過濾區(qū)，在真空抽吸作用下，穿過扇形片的固形物大大降低，形成清濾液和超清濾液。在真空吸干區(qū)，濾網(wǎng)上的漿層繼續(xù)脫水，濾層干度將繼續(xù)增高。 主軸帶動扇形片繼續(xù)轉(zhuǎn)動，扇形片通過主軸的連接進(jìn)入分配閥與大氣的連通區(qū)，真空作用消失，此區(qū)域叫大氣區(qū)。在此區(qū)域完成剝漿和沖洗網(wǎng)面的任務(wù)，使濾網(wǎng)面恢復(fù)過濾能力，進(jìn)入下一個周期的工作并循環(huán)。生產(chǎn)過程可根據(jù)清( 超清) 、濁濾液的需要量或清( 超清) 濾液的澄清度要求通過可調(diào)閥芯來調(diào)節(jié)各濾液的分配比例。抄紙過程中各部斷頭產(chǎn)生濕損紙和干損紙，整飾過程中的紙邊和不合格品也產(chǎn)生損紙。為了充分利用原材料，往往需要把損紙經(jīng)過處理，送回漿水系統(tǒng)供抄紙用。一般濕部斷頭產(chǎn)生的濕損紙?zhí)幚砣菀?，而干燥和整飾過程的干損紙則較難處理。損紙分干損紙和濕損紙。伏輥損紙和壓榨損紙屬于濕損紙，他們被泵送到濕損紙漿塔中，貯存到一定液位后，進(jìn)行進(jìn)一步攪拌散漿處理。干損紙包括施膠損紙、卷紙損紙、壓光損紙和復(fù)卷損紙，他們都被輸送到干損紙漿池，然后用纖維疏解機進(jìn)行疏解作用，然后再送至濕損紙漿塔，混合后的損紙漿最后泵送到廢紙?zhí)幚砉ざ位赜锰幚?。設(shè)計的損紙系統(tǒng)是：干損紙經(jīng)水力碎漿機后和濕損紙一起濃縮脫水，經(jīng)過高頻疏解機，進(jìn)入損紙漿池供配漿使用。損紙流程圖如下： 蒸汽流程216。 干燥部的作用和組成 作用：干燥紙頁； 提高紙的強度提高紙的平滑度； 成紙面施膠 結(jié)構(gòu)：主體設(shè)備——烘缸 輔助裝置——蒸氣系統(tǒng)、冷凝水的排除和處理系統(tǒng)需表面施膠的配表面施膠系統(tǒng)216。 干燥部通氣方式 干燥部通氣方式可分為無蒸汽循環(huán)的單獨通氣和有蒸汽循環(huán)分段通氣。一般生產(chǎn)能力大的紙機多采用多段通氣。 單獨通氣方式如上圖，這種通氣